Bu makale tamamen FBS bloklarından prefabrike şerit temellerin kurulumuna ayrılmıştır. Bu tür yapıların yapımında meydana gelen tüm nüansları ortaya çıkarmaya çalıştık. Ayrı olarak, blokların sınıflandırılmasını göz önünde bulundurmayı ve türlerinden birini veya diğerini seçme kriterlerini anlamayı öneriyoruz..
Daha önceki yayınlarımızı okuyarak vakıflar hakkında birçok faydalı bilgi edinebilirsiniz:
- Site nasıl tahliye edilir
- Ne tür bir vakıf seçilmeli
- Şerit temeli. Bölüm 1: türleri, topraklar, tasarım, maliyet
- Şerit temeli. Bölüm 2: hazırlık, işaretleme, hafriyat, kalıp, güçlendirme
- Şerit temeli. Bölüm 3: betonlama, son işlemler
- Sütun temeli
- Kazık temel
- Döşeme temeli
Hazırlık çalışmaları
Tıpkı diğer herhangi bir temel gibi, beton bloklardan yapılmış prefabrik bir temelin yetkin tasarıma, toprak özelliklerinin incelenmesine ve bina yüklerinin hesaplanmasına ihtiyacı vardır. İnşaatı üzerinde çalışmaya başlamadan önce, eylemleri uygun şekilde planlamalı, siteyi hazırlamalı, binanın eksenlerini işaretlemelisiniz. Hazırlık operasyonlarının monolitik kayışların yapımından ciddi farklılıkları yoktur, ancak kesinlikle hacimli malzemeleri depolamak ve ağır ekipmanların geçişini yapmak için bir yer hazırlamanız gerekir..
Toprak işlerinde bir tuhaflık vardır – burada, bazı monolitik kuşak türlerinde olduğu gibi dar bir hendek kullanmak işe yaramayacaktır. Gerçek şu ki, blok temelin yatay ve dikey dikişleri var ve her iki tarafta da uygun şekilde kapatılmaları gerekiyor. Ek olarak, genellikle su yalıtımı, yalıtım, drenaj, ağır toprağın değiştirilmesini organize etmek gerekir. Bu nedenle, zaten ilk blok sırasının yüksekliğinde, bir kişinin belirli manipülasyonları hareket ettirmesi ve gerçekleştirmesi için yeterli bir sinüs genişliğine sahip olmak gerekir. Genellikle açmanın duvarları yukarı doğru genişleyen bir eğimle yapılır. Tabanda 40-60 cm’lik hafif bir boşluk normal kabul edilir..
Diğer bir nokta da yastığın kalitesi için çok daha fazla gereksinim olması. Teorik olarak, kumlu topraklarda düzenlenemez – sadece açmanın tabanını açıkça düzleştirmeniz ve tüm gevşek kalıntıları ve atıkları ondan çıkarmanız gerekir. Ancak hayatta pratikte ideal bir doğal temel olmadığından, yapay bir yastık yapmalısınız..
Prefabrike şerit temelin yalnızca kabarık olmayan veya hafif kabarık topraklarda kullanıldığını ve donma derinliğinin altına döşendiğini, tabana alttan etki eden donma kuvvetleri olmadığını ve olamaz. Bu, bu temelin altında, gözeneksiz (kum, çakıl …) problemli doğal toprağın yerini alabilecek yüksek bir yastık yapmanın bir anlamı olmadığı anlamına gelir..
Bizim durumumuzda, açmanın tabanını kumla düzleştiriyoruz ve hepsi bu. Duvardan duvara bir oluğa 5–10 cm’lik bir katman döşenmelidir. Çukurda yastık her iki tarafta tabandan 30 cm daha geniş olmalıdır. Tesviye kumu hazırlığının üst kenarının yataylığını korumak çok önemlidir, bu bir monolit değildir – toleranslar prefabrike yapılarda birikme eğilimindedir. Işınların “şapkalarına” göre yastığı uzun bir kuralla düzleştirmek en uygunudur. Bu nedenle, tasarım yüksekliğine kadar zemine çakılan tahta kama çubuklarını kullanabilirsiniz (bir seviye veya su seviyesi kullanıyoruz).
Yastık, yatak takımı, kum hazırlığı (buna ne isterseniz diyebilirsiniz) kurcalayarak nemlendirilmeli ve sıkıştırılmalıdır..
Temel blokları seçme
Beton elemanlardan yapılmış prefabrik bir temel, iki ana ürün türünden oluşur – tek cihaz için duvar blokları ve FL plakaları. Hazır beton elemanlar, hemen hemen her kütleye ve konfigürasyona sahip bir bina altında, herhangi bir jeolojik ve hidrolojik koşullarda kullanılabilir. Fabrika versiyonunda, bloklar ve plakalar garantili yüksek mukavemet ve agresif ortamlara direnç, hassas geometrik boyutlar ve özenli tasarım ile ayırt edilir. Bütün bunlar, teknolojik riskleri ve sıfır döngü inşaatının zamanlamasını azaltmayı mümkün kılar. Ve bu aslında prefabrike şerit temellerin avantajıdır. Temel bloklarını kendi başına yapmaya çalışan ustalar var. Elbette, ürün daha ucuza çıkıyor, ancak kibarca söylemek gerekirse markası sorgulanacak, özellikle zanaat koşullarında bazı işlemlerin yeniden üretilmesi neredeyse imkansız olduğundan, örneğin, yüksek kaliteli titreşimli sıkıştırma veya efsanevi “buharlama”.
Temel blokları ağır betondan yapılmıştır (2200-2500 kg / m3), orta yoğunlukta silikat beton (2000 kg / m’ye kadar3) veya genişletilmiş kil beton (1800 kg / m3), GOST 13579–78 uyarınca. Ürünler betonarme değildir, B7.5’ten B15’e kadar dayanım sınıfı beton kullanılır. Yoğunluk açısından FB seçimi, temelin yaşadığı yüklere ve dış etkenlere karşı gerekli dirence bağlıdır. Yüklerin hesaplamalarını “Şerit temeller. Bölüm 1: türler, topraklar, tasarım, maliyet ”. Uygulamada, en yaygın olanı, en dayanıklı olan ağır beton bloklardır..
Tasarım gereği, üç ana blok türü vardır:
- FBS – sağlam temel blokları – en çok yönlü;
- FBP – yüksüz bodrum duvarları inşa etmek için kullanılan içi boş, U şeklinde;
- FBV, iletişim kurmak ve bodrumların tavanının altına lentolar döşemek için kesikli katı bloklardır..
Temel bloklarının boyutları standartlaştırılmıştır. Yükseklikleri genellikle 580 mm’dir. Uzunluk olarak FBS blokları 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm’dir. Temel blokların genişliği, tabandaki yüklere ve duvarların kalınlığına bağlı olarak seçilebilir – 400/500/600 mm, katı FBS ürünleri 300 mm genişliğe sahip olabilir. Birçok üreticinin emrinde genişliği ve uzunluğu ayarlanabilen kalıpları vardır, bu nedenle geliştirici, prefabrike temelin standart olmayan elemanlarının üretimini sipariş edebilir (kural olarak, bunlar küçük ek bloklardır), bu da büyük boşlukları “gömmeden” kesin bir konfigürasyon elde etmeyi mümkün kılar. Blok geometrisi, yuvarlama (uzunluk / genişlik / yükseklik) ile desimetre cinsinden işaretlenmiştir. Örneğin, “FBS12.4.6-T”, bizden önce sağlam bir ağır beton bloğu olduğu anlamına gelir (silikat, “C” endeksi, genişletilmiş kil betonu “P” harfi ile gösterilir – gözenekli) 1180 mm uzunluk, 400 mm genişlik, 580 mm yükseklik.
Bazen yükü doğal tabana doğru bir şekilde aktarmak için bloğun genişliği, hatta 600 mm, küçük çıkmaktadır. Daha sonra, FL markasının bir plakasını yastık olarak kullanmak mantıklıdır; bu, her santimetrekare toprağın üzerindeki basıncı azaltmanıza ve daha küçük bir genişlikte bir FB uygulamanıza izin verir (asıl mesele, bandın taşıma kapasitesinin yeterli olmasıdır). 2200-2500 kg / m yoğunlukta ağır betondan yapılmış trapez betonarme ürünlerdir.3. FL elemanının genişliği 600 ila 3200 mm arasında olabilir ve uzunluğu 780/1180/2380/2980 mm’dir..
Ayrı olarak, taban plakaları agresif ortama (geçirgenlik sınıfı) dirençleriyle ayırt edilir:
- “P” – azaltılmış geçirgenlik
- “H” – normal geçirgenlik
- “O” – özellikle düşük geçirgenlik
Tabandaki nihai yüklere bağlı olarak (belirli bir duvar kalınlığında basınç hesaba katılır), FL plakalar 4 grupta sınıflandırılır. Gruplara ayrılma ve temel plakalarının temel özellikleri GOST 13580-85 “Şerit temeller için güçlendirilmiş beton plakalar” ile standartlaştırılmıştır. Örneğin, “FL6.24-4-N” ürünü, 600 mm genişliğinde, 2380 mm uzunluğunda, normal geçirgenlik, taşıma kapasitesi açısından dördüncü grup olan bir taban levhasıdır (isteğe bağlı olarak 4,5 kgf / cm2 300 mm et kalınlığı ile).
Bir yıldan uzun süredir betonarme ürünler üreten iyi bir üne sahip üreticilerden temel blokları satın almak daha iyidir, her ürün partisi için sertifikalarla yetkinliklerini teyit etmeye hazırdır. Ürün kalitesini kontrol eden kendi laboratuvarı olan bir şirketi tercih edin. Lütfen blokların betonlarının doğal olarak olgunlaşabileceğini, uygun koşullar altında bunun 28 gün içinde gerçekleştiğini unutmayın. Buharlama, sertleştirme sürecini hızlandırır, ancak kaliteli bir ürün için bir ön koşul değildir.
Her durumda, prefabrike temelin tüm unsurları incelenmelidir. Kontrol:
- doğrusal boyuttan sapmalar (GOST’a göre 10-15 mm zaten kritik kabul edilmektedir);
- üst yatay düzlemin düzlüğü;
- ürünlerin kareliği;
- gömülü elemanların bütünlüğü – montaj döngüleri;
- çatlakların, kabukların, sarkmanın varlığı ve doğası;
- doğru saklama (ahşap yüzeyler kullanılmalıdır);
- doğru işaretler.
Kurulum işi nasıl düzgün bir şekilde organize edilir
Kuruluma başlamadan önce, tüm beton ürünlerin montajı için bir plan hazırlamak gerekir. O zaman çalışma sırasında hangi bloğu nereye koyacağınızı düşünmeniz gerekmez ve elemanların tam sayısını ve özelliklerini hesaplamak mümkün olacaktır. Plan her sıra için ayrı ayrı oluşturulur, bu arada blok temeli genellikle üç veya daha fazla satırdan oluşur. Bir mesafenin blokların eklemlerini “yiyebileceğini”, küçükse boş alanı da hızlandırabileceklerini unutmayın. Yatay derzler nedeniyle, temel, blok yüksekliklerini eklemenizden yaklaşık 100 mm daha yüksek olacaktır. Tüm elemanlar dikey dikişlerin bandajlanmasıyla monte edilmelidir..
Vakfın büyük bir ev için kurulması birkaç gün planlanmalıdır – vardiya başına bir sıra.
Bloklar, açmanın / temelin duvarlarına 2 metreden daha yakın olmayan birkaç yerde depolanmalıdır. Ahşap astar kullanılması zorunludur. Depolama noktalarının yerleşimi, istifleme sipariş şemasına ve sahada çalışacak vincin özelliklerine (bom erişimi, kaldırma kapasitesi, vb.) Bağlıdır. Blokları tam kaldırma olmadan (hatların eğik gerilimi) sürükleyerek çekmenin yasak olduğunu lütfen unutmayın..
Montaj işlemi sırasında, “yatak” için çimento harcı ve dikey derzlerin sızdırmazlığı için betona ihtiyacınız olacaktır. Bir harç ünitesi hazırlanmalıdır – bir beton karıştırıcıya, konteynere, dökme malzemelere, suya ihtiyacınız olacak.
Tugayın optimum bileşimi, vinç operatörü hariç en az 5 kişidir. İki tesisatçı bir siperde çalışır, harç yatağını döşer ve düzleştirir, blokları alır ve döşer. Diğer iki kişi çözümü hazırlar ve çalışma alanına sunar. Bir işçi arma görevi görür – blokların seçimi ve askıları ile meşgul.
Vinç operatörünü yönlendirmek için yalnızca bir tesisatçı seçilmelidir. Bir dizi koşullu hareket önceden belirlenir veya herhangi bir nedenle görünürlük sınırlıysa, kesintisiz iletişim sağlanır (örneğin, radyolar ile).
Bodrum katı olan bir ev inşa ediliyorsa, önce temel bandı, ardından bodrumların duvarları monte edilir. Temelin bir seferde birkaç sıra halinde bölümler halinde inşası, yalnızca vinç kazı içindeyse ve bir çıkışa ihtiyaç duyacaksa yapılmasına izin verilir..
İlk iki sıra bir hendek veya bloklar üzerine monte edilir, üçüncü sıra ve daha yukarısının iskele ve ek platformlardan toplanması önerilir..
Çalışma alanı planlanır, yabancı cisimlerden arındırılır, gerekirse çitle çevrilir.
Kaldırma ekipmanıyla çalışırken tüm çalışanlara güvenlik konusunda talimat verilmelidir.
Bloklardan şerit temelin montajı
FL levhalar dahil ilk blok sırası, doğrudan kum yastığının üzerine monte edilir. Çukurun dibinde bulunan ayrı yükseklik ve mekansal işaretlere göre yönlendirilirler. Önceden, yastığın üzerine, her eleman için dikey dikişlerin yerini çizebilirsiniz. Vakfın köşelerindeki birçok usta, bir tahtadan köşe bloklarının tutturulduğu bir sınır tahtası düzenler..
Köşelerde bulunan ve taşıyıcı duvarların bitiminde bulunan bloklar deniz feneri olup, önce yerleştirilirler. İlk blokların kurulumunun doğruluğu, fırlatma kablosundan çekilen bir çekül bobini kullanılarak kontrol edilir. Köşe blokları arasında, üst dış kenar boyunca kontrol kablosunu – “bağlama” çekin. Sıranın ara beton elemanları üzerine serilir. Bu kurulum sırası her satır için geçerlidir..
Daha sonra, bloklar arasındaki dikey dikişler betonla kapatılır. Standart bir FBS bloğu döşemek için yaklaşık 10–12 litre betona ihtiyacınız olacaktır. Dikişteki betonun delinmesi zorunludur – bir donatı parçasıyla sıkıştırın.
Yüzeyde bulunan montaj halkaları (nişlerde de gömme vardır), balyozla bükün veya öğütücü ile kesin.
İkinci ve sonraki sıralar bir harç yatağına yerleştirilir. Çukurda bulunan tesisatçılar, harcı alır ve 20–30 mm’lik bir katmanla önceden döşenen bloklar üzerinde düzleştirmek için kürek kullanırlar (karışımın yaklaşık 50 litresi 2380 mm uzunluğundaki bir elemana gider). Harç hareketliliği 5–7 cm’yi geçmemelidir Yatak, küçük bir marjla her temel elemanının altında ayrı ayrı düzenlenir – çözelti şeridi bloğun sonundan 40–50 mm geriye çekilerek yapılır. Çözeltiye sürekli taze ihtiyaç duyulur, suyla “tazelemek” veya kurumaya başlamış olanı kullanmak yasaktır..
Rigger, bloğu sipariş diyagramına göre seçer ve geometrik boyutlarını kontrol eder, montaj döngülerini inceler. Ardından, vinç sürücüsüne sapanları beslemesi için bir sinyal verir. Kancaları ilmeklere sabitledikten sonra kablolar çekilir, askının kalite kontrolü yapılır. Daha sonra blok yerden 50-70 cm yüksekliğe yükselir, uzun sıyırıcılı bir işçi temel elemanının alt düzlemini kir, buz, beton akıntılarından temizler, 4-5 metre uzaklaşarak ürünün çalışma alanına taşınmasını sağlar..
Montajcılar, temel bloğunu kurulum noktasından yaklaşık 30 cm yükseklikte kabul eder. Gerekirse çevirirler ve ürünü indirme emrini verirler. Referans düzlemden 10 cm yükseklikte blok levye ile düzleştirilir, ürünün alt kısmı alt sıranın kenarı boyunca yönlendirilir ve üst kenar bağlama kordonu boyunca ayarlanır..
Ayrıca, vinç operatörü bloğu tamamen indirir (askılar gevşetilir), kurulumunun doğruluğu bir çekül hattı, uzun bir raf seviyesi ve bir kordon ile kontrol edilir. Her şey normalse, hatların kancaları menteşelerden çıkarılır, bom geri çekilir. Merkez hattı boyunca sınır sapmaları (bağlama) 10 mm olarak kabul edilir, döşenen bloğun üst düzleminin yüksekliğindeki fark 5 mm’yi geçmemelidir. Seviyelerle ilgili sorunlar bulunursa, temel elemanı sökülür, harç yatağı değiştirilir.
Tesviye amacıyla blokların arasına moloz, tuğla parçaları, takviye parçaları ve diğer nesnelerin konulması kesinlikle yasaktır. Tasarım konumunda hafif hizalama için, askılar gerilirken, çıkarılması gereken tahta takozların kullanımına izin verilir..
Zemine yerleştirilen tüm dış duvarların bloklarının iç duvara eşit, üstte bulunanların ise dış tarafa eşit olması gerektiğine inanılmaktadır. Ancak tüm montaj işlerinin dış kenarlarda yapılması daha mantıklı olacaktır, bu da su yalıtımı için iyi bir düzlem elde etmenizi sağlayacaktır..
Dikişlerden çıkan karışım malalarla kesilir, blokların montajından sonra tüm derzler yıkama harcı ile dikkatlice kapatılır – işlenir. Bloklar arasındaki boşluğu doldurmaya veya örneğin iletişimin geçişi için yapay bir açıklığı kapatmaya ihtiyaç varsa, kalıbı kurmalı ve alanı betonla doldurmalısınız..
Blok temelinin güçlendirilmesi
Sismik tehlikenin arttığı bölgelerde ve dengesiz toprakların olduğu alanlarda, bloklardan yapılmış prefabrik bir temelin yatay dikişleri, 5–6 mm çapında düz takviyeden yapılmış kaynaklı bir ağ ile takviye edilir – çözümden yatağa monte edildiği için gömülür. Ayrı olarak, parça çubuklarla, sadece FBS bloğu ile FL plakası arasındaki dikiş güçlendirilebilir.
Bir blok yapının mukavemetini arttırmanın bir başka etkili yöntemi, yastığın üzerine ya da son blok sırası üzerine monolitik bir kayış yerleştirmektir. Bu eleman sadece temelin tüm parçalarını tek bir yapıya bağlamakla kalmaz ve yükleri etkin bir şekilde yeniden dağıtmaz, aynı zamanda üst düzlemin yatay düzlemindeki bazı hataların düzeltilmesine de yardımcı olur. Monolitik bir kayışın yüksekliği 200 mm’den az değildir, genişlik olarak bloklarla aynıdır. Kayış montaj teknolojisi, monolitik bir şerit temelin yapımına benzer, burada ayrıca kalıba, betona (250 ve üstü), takviyeye (10-14 mm kesitli A3 sınıfı 4 tel) ihtiyacınız olacak, aynı betonlama teknikleri kullanılır. “Şerit temelini okuyun. Bölüm 3: betonlama, son işlemler ”. Kalıp panellerinin montajı zeminden gevşetilemediği için biraz zordur. Bu, blokları kalkanlarla çevreleyen sözde kayar kalıptır ve yapısındaki ana sabitleme rolü iki seviyeli bağlantı çubuğu tarafından oynanır..
Temel blokların montajından sonra, projede monolitik kuşak sağlanmadıysa hemen hemen su yalıtım cihazına geçebilir ve sinüsleri doldurabilirsiniz. Blok temelin olgunlaşmasına gerek yok, zaten duvarların inşası için hazır.
Şerit temeli. Bölüm 4: Beton blok yapıların montajı
Wordpress postumuz, beton blokların kullanımıyla kurulan şerit temellerinin montajının nasıl yapıldığını anlatıyor. İkinci bölümde vidalama, mamul kalitesi kontrol etmek ve montaj uygulamalarının nasıl yapıldığını açıkladık. Bu bölümde, beton blok yapılarının sağlamlık, kalite ve özelliklerinin nasıl sağlanacağına dair tavsiyeler veriyoruz. Beton blokların kullanımı, binaların güvenliğini ve dayanıklılığını artırır ve şerit temellerde kolay, güvenilir ve sürdürülebilir kurulumlarla daha fazla verimlilik sağlar.
Ev ve yazlık, banliyö inşaatı 
Beton blok yapıların montajı ile ilgili bilgileri öğrenmek isteyen okuyucu adına bir soru sormak istiyorum. Montaj süreci sırasında dikkat edilmesi gereken özel yönergeler veya teknik detaylar var mıdır? Ayrıca, montajı gerçekleştirmek için hangi ekipman veya araçlara ihtiyaç duyulmaktadır? Teşekkürler.