Yaygın kullanımları nedeniyle sürekli olarak dişli bağlantılarla buluşmak zorundadır. Bu makale, ana oyma türlerini ve bunu yapmak için kullanılan araçları tartışmaktadır. Pratik bir bölüm olarak, boru dişlerinin kesilmesine bir örnek verilmiştir..
Dişli bağlantılar, çeşitli yapıları ve mekanizmaların parçalarını monte etmenin en yaygın yoludur. Güvenilirlik, çok yönlülük, ağır yüklere dayanma yeteneği, çoklu kullanım, üretim kolaylığı gibi avantajlarla karakterize edilirler..
İplik, silindirik bir yüzey üzerinde yapılmış bir spiraldir. Metrik dişlerin ana unsurları aşağıdaki resimde gösterilmektedir..
Konu sınıflandırması
İplikleri farklı türlere bölerken aşağıdaki parametreler dikkate alınır:
- Yer: iç ve dış mekan.
- Dönüş yönü: sağ ve sol.
- Profil şekli: dikdörtgen, üçgen, yuvarlak, trapez.
- Yüzey karakteri: konik ve silindirik.
- Amaç: sabitleme, koşma, özel ve diğerleri.
- Geçiş sayısı: tekli veya çoklu.
Metrik diş, sırasıyla eşkenar üçgen profiline sahiptir, profil açısı 60 ° ‘dir. Bu tip, bağlantı elemanları yapılırken en çok kullanılan türdür. 1–68 mm çaplı büyük ve küçük adımlarla ve 68 mm’nin üzerinde olabilir – sadece küçük adımlarla. Sembolü için milimetre kullanılır:
- М12х1 – nominal (dış) 12 mm çapında ve 1 mm aralıklı metrik diş.
- М16LHх0.5 – 16 mm çapında metrik diş, sol, aralık – 0,5 mm.
- М8 – 8 mm çapında geniş adımlı diş.
Metrik diş
Ek elemanlar olmadan sabitleme ve sıkılık gerektiren birimlerde, konik bir metrik diş (MK) kullanılır.
İnç dişleri ayrıca üçgen bir profile sahiptir, ancak üst kısmı 55 ° ‘dir. Sayısal değer (2 “), borunun gerçek çapını değil, borudaki koşullu boşluğu gösterir. Bir inç ipliğin aralığı altında, bir inçte bulunan dönüş sayısını dikkate almak gelenekseldir. Yabancı ülkelerde yaygın, Rusya’da ekipmanı onarmak için kullanılır, yeni gelişmelerde değildir tarafından kullanılan.
İnç iplik
İnç profilinde ayrıca 6 inç’e kadar bağlantı parçaları, kaplinler, borular ve diğer sıhhi tesisat elemanlarını bağlamak için kullanılan silindirik bir boru dişi vardır. Bir sembol örneği:
- G? -B – silindirik boru dişi, nominal delik (iç boru çapı)? inç, B – doğruluk sınıfı.
Trapez dişler (Tr) için profil, köşesi 30 ° olan bir üçgenden trapez kesilmiş bir şekle sahiptir. Çoklu başlangıç çeşitleri vardır, ağır yüklere maruz kalan pistonlu mekanizmalar ve vidaların tasarımında kullanılır..
Trapez dişli
İtme ipliği – preslerde, krikolarda ve tek taraflı yüke maruz kalan diğer cihazlarda kullanılan, farklı kenarlara sahip bir yamuk şeklinde bir profil. Tanım:
- S70х8 – tek dişli, çap 70 mm, adım 8 mm.
İtme ipliği
Kare (başka bir deyişle – dikdörtgen) diş standartlaştırılmamıştır, belirli bir durumda gerekli boyutlara göre yapılır, kurşun vidalarda bulunur.
Dikdörtgen diş
Yuvarlak dişli – yüklere iyi dayanır, kirli koşullarda bile önemli bir hizmet ömrüne sahiptir. Bu nedenle, Rd ile gösterilen vanalarda veya millerde ve ayrıca çeşitli sıhhi cihazlarda kullanılır – Kr12x2.54.
Yuvarlak iplik
Diş açma araçları
İç diş, bir musluk ile yapılır – uzunlamasına kesme kenarlarına sahip bir vida. Bir anahtara sabitlemek için bir şaft ve diş açma için bir çalışma parçasından oluşur. Geleneksel olarak iki türe ayrılırlar: manuel (çilingir) ve makine.
Metrik dişler yapmak için bir çilingir seti, dişin boyutuna bağlı olarak tamamlanır:
- tek musluk (8-18 mm);
- iki (6-24 mm) – kaba işleme ve ince işleme;
- üç musluk (2-52 mm) – kaba, orta, ince.
Ürün işaretlemesi, diş boyutunun (M10) görüntülendiği şaft üzerine uygulanır ve kaba bir dokunma ise bir risk, iki – ipliği derinleştirmek için, üç veya onlarsız – bir son işlem musluğu. Bazen 1, 2, 3 numaralı bir atama vardır..
Kombine kılavuzlar, zaman tasarrufu sağlayan farklı kesici kenar boyutlarına sahip iki bölmeli olarak tasarlanmıştır. Musluğun kesme kısmı, açık delikler için bir koni şeklinde veya kör delikler için bir silindir şeklinde yapılabilir..
Bir iç diş kesmeden önce, değeri özel tablolarda olan daha küçük çaplı bir delik açılır. İşlemde musluk kesinlikle dik tutulur, çalışma alanına gres eklenir. Her 4-5 turda bir, musluğu sökün ve özel bir fırça ile yapılması uygun olan talaşları çıkarın.
Dış diş, kesicilere veya diş çekme cihazlarına sahip torna tezgahlarında endüstriyel ölçekte gerçekleştirilir; bir defalık ihtiyaçlar için kalıplar kullanılır:
- Sağlam yuvarlak – yüksek kaliteyi garanti eder, çalışma için tutucuya sabitlenir ve ayar vidalarıyla sabitlenir.
- Bölünmüş – iki yarıdan oluşurlar, bu nedenle daha az sertliğe sahiptirler, iddiasız bağlantılar için kullanılırlar.
- Sürgülü – çeşitli boyutlarda boru dişlerinin üretimine izin veren kalıplarda kullanılır.
Dışarıdan, kalıp, içinde bulunan talaşları çıkarmak için kesici kenarları ve delikleri olan bir somunu andırır. Farklı ölçüm sistemlerinin dişli bağlantılarının üretimi için kalıplar vardır: inç veya metrik, birbiriyle uyumsuz. İşlenecek çubuğun çapı kalıbın dış boyutuyla aynı olmalıdır. Daha fazla doğruluk için, eşleştirilmiş araçlar kullanılır, gerçekleştirdikleri diş boyutları yarım milimetre kadar farklılık gösterir.
Boru dişlerinin icrası için çeşitli tasarımlarda pafta plakaları üretilmektedir. Bu cihazların gövdesinde, düzlemler istenilen diş çapına döndürülerek takılan hareketli kesme kalıpları bulunmaktadır. Aletler, 15, 20 mm ve 25, 32, 38, 50 mm çaplı borular için iki set kalıp ile tamamlanmaktadır. Kapalı alanlarda, mandal mekanizmalı bir mandallı kalıp kullanılır.
Boru dişlerini kesmenin pratik örneği
Kullanılan iş:
- Ölmek? inç.
- Boru mengenesi.
- Bulgarca.
- Dosya.
- Kalıp tutucu.
- Makine yağı.
- Paslanmaz çelik boru.
Prosedür:
1. İşlenecek borunun ucu bir mengeneye sıkıştırılır, kesim bir öğütücü ile kesilir – eşit olmalıdır. Dosya çalışır (pah kaldırılır).
2. Boruya kılavuz manşonu sayesinde hemen boruya dik olarak yükselen bir diş açma aleti konur. Basarken, saat yönünde döndürmeye başlarız – kalıp “yakalamalı”. Yaklaşık iki tur yapıyoruz, biraz geri döndürün, böylece cipsler kırılır ve yağ eklenir. 2-3 tur daha kesiyoruz – tekrar geri koyuyoruz.
3. Gerekli uzunluktaki dişleri yapıyoruz, bu durumda kaplini vidalamak için yaklaşık 18 mm yeterlidir.
4. Daha sonra, kalıp tutucuyu döndürüyoruz ve dişli yüzeyi talaştan temizliyoruz, işte bu – iş yarım saat içinde bitiyor.
Hangi dişlerin olduğunu ve nasıl yapıldığını anladıktan sonra, bir saç tokasını veya cıvatayı bağımsız olarak değiştirmek, mobilyaları onarmak, bir yazlık konut için boruları kesmek ve çok daha fazlasını yapmak çok zor olmayacak..
Oyma hakkında her şey: türleri ve üretim yöntemleri
WordPress postu "Oyma hakkında her şey: türleri ve üretim yöntemleri" hakkında, özenle işlenmiş, kaliteli ve orjinal ürünler elde etmek için geleneksel Turk sanatı olan oyma yöntemlerinin türleri hakkında kapsamlı bir bakış sağlamaktadır. Hırka, havalı, boncuklu ve çelenk gibi üretim yöntemlerine ilişkin, müşterilerin beğenisine uygun ürünler elde etmek için malzeme ve işçilik arasında uyumlu bir bakış sunmaktadır.
İnşaat malzemeleri 
Oyma sanatıyla ilgili merakım var. Oyma türleri nelerdir ve üretim yöntemleri nasıl işliyor? Hangi malzemeler genellikle kullanılıyor? Daha çok hangi bölgelerde yaygındır? Hangi işlerde kullanılıyor? Teşekkürler.