Profesyonel bir alet olmadan yüksek kaliteli bir ahşap veya levha malzeme kesiminin yapılamayacağına inanılmaktadır. Bugün size kendi başımıza ve pahalı ekipman ve sarf malzemeleri kullanmadan temiz, hatta talaşsız kesim yapmanın yollarını anlatacağız..
Kesici aletler ve işlerinin mekaniği
Sabit testere tezgahları dışında manuel çalışma için çok fazla alternatif yoktur. Mevcut aletlerden, enine kesiciler ve dekupaj testereleri olarak anılan sıradan kişilerde dairesel ve sarkaç testereler sunabilirsiniz. Ayrıca, üzerine muzaffer dişlere sahip ahşap için bir testere bıçağının takılı olduğu bir öğütücü kullanarak yeterince yüksek kaliteli bir kesim yapmak da mümkündür. Ancak bu en etkili ve üstelik en güvenli seçenek değil..
Herhangi bir elektrikli aletle kesme işleminde, çalışma gövdeleri çok yüksek bir hızda hareket eder ve bu nedenle, işleme mekaniği perde arkasında olduğu gibi kalır. Ancak bunu anlamak, temiz, talaşsız bir kenar elde etmenin anahtarıdır. En basit ilke, sarkaç testerelerin çalışmasının temelidir. Kesim, testere bıçağının doğrudan hareketiyle gerçekleştirilirken, çıkarılan parçaların boyutu tamamen dişin boyutuna ve ayarına bağlıdır..
Yongalar, işlenen malzemenin heterojenliğinden, özellikle lamine levha malzemelerin sert kabuğundan veya masif ahşap liflerinin farklı yoğunluklara sahip olmasından dolayı ortaya çıkar. Dişin şekline, ilerleme kuvvetine ve aletin hızına bağlı olarak ürünün farklı taraflarında talaş oluşabilir. Bir yapbozla çalışırken, talaşların görünümü ya dişlerin büyük parçaları dikişli taraftan çekmesinden ya da kesilmediği, ancak büyük parçalar halinde kırıldığı üst tabakanın itilmesinden kaynaklanmaktadır..
Dairesel bir diskin dişlerinin çalışması, birçok yönden bir dekupaj testeresine benzer, tek istisna, hareketlerinin kesinlikle tek bir yöne yönlendirilmesi ve çok yüksek bir hızda hareket etmesidir. Ayrıca, uygulanan kuvvetin yönü (açısı) önemli bir faktördür: Eğer dekupaj testeresi yüzeye kesinlikle dik olarak hareket ederse, o zaman hem diskin çapına hem de parçanın kalınlığına bağlı olarak dairesel bir açıyla dairesel keser. Bu sizin ellerinize etki edebilir: dişin eğik daldırılması talaşların daha doğru bir şekilde kesilmesine katkıda bulunur, ancak arka taraftan kesme kenarlarının teğetsel hareketi nedeniyle büyük parçalar çekilebilir. Tabii ki, daire testere sadece düz bir kesim yapabilecektir.
Testere bıçağı ve bıçak seçimi
Keserken temizlik ve işleme hızı ters orantılıdır. Kesilen talaşların her durumda görüneceğine dikkat etmek önemlidir, bu nedenle asıl görev, boyutlarını, sonraki işlemlerle kolayca ortadan kaldırılabilecekleri bir değere düşürmektir. Dişin boyutu ne kadar küçük ve kesme kenarının malzemenin yüzeyine temas ettiği doğru açıya ne kadar yakınsa, talaşların boyutu o kadar küçük olacaktır. Dairesel bir testere bıçağı seçmek için bunlar, üçünün en önemli iki faktörüdür..
Üçüncüsü, ayar miktarı olarak adlandırılabilir – onlara bir cetvel takılarak belirlenmesi oldukça basit olan bitişik dişlerin ofseti. Temiz bir kesim sağlamak için, kablolama minimum düzeyde olmalıdır, ancak bu durumda, kalın bir tahta veya bir kontrplak tabakası kesmeye çalıştığınızda, diskin önemsiz bir şekilde kelepçelenebileceğini veya ucun güçlü sürtünmeden yanacağını unutmayın..
Dekupaj testere bıçakları daha çeşitlidir. Talaşsız bir kesim için, bir dizi temiz kesim testeresi kullanılır, örneğin, BOSCH, CleanWood adında bir bıçak hattına sahiptir. Ana farkları, küçük boyutları ve dişlerin belirgin bir yöneliminin olmamasıdır. Genellikle ikizkenar üçgen şeklindedirler ve her iki yönde de kesilirler..
Ayrıca temiz bir kesim için testereler, neredeyse tamamen ayar yokluğu ve bitişik dişleri keskinleştirmenin ters yönü ile ayırt edilir. Küçük kablolama ile kıvrık kesim imkanı sağlamak için eğelerin genişliği çok küçüktür, bu da onları oldukça kırılgan yapar..
Sac malzemelerin ince kesimi için metal ürünlerle çalışmak üzere tasarlanmış bıçaklar da kullanılabilir. Bu testereler bilinen en küçük diş boyutuna sahiptir, bu nedenle kesim yavaştır ancak en yüksek kaliteye sahiptir. Metal tuvallerin hatırı sayılır genişliğinden dolayı, ince şekilli bir kesim, sadece önemli bir bükülme yarıçapı ile ortalama 60-80 cm gerçekleştirilebilir..
Lütfen 3-5 metrelik “hareket” e sahip düşük kaliteli testereler için tipik olan dişlerin donukluğunun da talaş oluşumuna yol açtığını unutmayın. Bu nedenle, işleme kalitesi sizin için gerçekten önemliyse, sarf malzemeleri satın alırken göz ardı etmeyin..
Sıfır temizleme tekniği
Marangoz ustaları en çok, çalışma gövdesi ile baskı pedi arasındaki boşluğu azaltmayı içeren kesme aletinin tabanını sonlandırma ilkesini kullanır. Bu, malzemenin üst katmanındaki kabuk kırma etkisini ortadan kaldırmak için neredeyse garantilidir..
Kapak plakasının alet taban plakasına takılmasıyla sıfır boşluk elde edilir. Ped, kesme gövdesine tam olarak oturan yalnızca bir dar deliğe (veya yuvaya) sahiptir. Bu nedenle, yüksek bir besleme kuvvetinde bile, dişlerin küçük talaşları kesmesi ve parçanın üst katmanındaki talaşları çıkarmaması garanti edilir..
Pedleri kullanırken, parçanın yüzeyini çizmemeleri veya zarar vermemeleri zorunludur. Bu nedenle, çoğu zaman, sertliği işlenmiş olana göre daha düşük bir malzemeden, örneğin MDF veya alçıpan gibi yapılırlar. Ne yazık ki, böyle bir kaplama uzun süre yeterli değildir, bu nedenle her 4-5 metrede bir değiştirilmesi gerekir.
Daha dayanıklı pedler, plastik levha (PVC, floroplastik), fiberglas veya metalden yapılabilir. İkinci durumda, pedin yüzeyi dikkatlice cilalanmalı ve titreşimi azaltmak için alüminyum veya duralumin gibi yumuşak metaller kullanılmalıdır..
Yapışkan bantların kullanılması
Aynı prensipte kesilen malzemenin arkasını da koruyabilirsiniz. Büyük parçaların çekilmesini önlemek için kesme çizgisi boyunca bir bant yapıştırılmalıdır. Yüzeyleri yapıştırmak, bir dekupaj testeresi ile şekilli bir kesimin temizliğini sağlamanın birkaç yolundan biridir. Maalesef, düşük mukavemeti nedeniyle maskeleme bandı buna en iyi şekilde uygun değildir..
En iyi kalitede kesim, parçanın alüminyum veya fiberglas takviyeli bant-bant ile yapıştırılmasıyla elde edilebilir. Kesim hattının her iki tarafını 15–20 mm kaplayacak kadar geniş olmalıdır. Çıkartmanın yoğunluğu da önemlidir: bant kuru bir bezle ve kıvrım oluşumunu önlemek için herhangi bir şekilde iyice bastırılmalıdır..
Çok inatçı yapıştırıcı içeren bantlardan kaçınılmalıdır. Yırtılma sürecinde, yanlarında kesme sırasında oluşan mikro çatlaklarla kesilmiş küçük lifleri ve lamine yüzey parçalarını taşıyabilirler. Ayrıca, tutkal izlerini çıkarmanın ne kadar kolay olduğunu ve yapıştırıcının ham kontrplak veya OSB gibi kaba malzemeleri işlemek için yeterince iyi olup olmadığını da not edin..
Mükemmel temiz bir kesim sağlamak
Çoğu parça için, talaş boyutunu 0,2–0,5 mm’ye düşürmek yeterlidir. Kesilen kenarın bu tür küçük düzensizlikleri çarpıcı değildir, istenirse, bunlar bir zımpara çubuğu ile pah kırma veya bir mum kalem düzeltici ile lekeleme ile kolayca ortadan kaldırılabilir. Kesme sırasında yeterli pay verilirse, uç yüzü zımpara kağıdı ile zımparalamak da mümkündür..
Bununla birlikte, evde bile, iki yüksek hızlı diske sahip bir kesme makinesininkine benzer bir kesim kalitesi elde etmek mümkündür. Bu, yalnızca alet kılavuz ray boyunca, aşırı durumlarda – geçici durdurma çubuğu boyunca hareket ettiğinde mümkündür.
Öncelikle, kesimin kalınlığını belirtmek için parçanın her iki tarafında yaklaşık 0,5 mm derinliğinde iki kesim yapmanız gerekir. Kesme çizgisinin kenarları boyunca, düz bir cetvelin altına iki oluk çizmeniz gerekir. Bu, parçalı veya eğik bir çizme bıçağı (sunta ve kaplamasız ahşap için) veya keskinleştirilmiş bir matkap veya muzaffer kesici (lamine malzemeler için) ile yapılır..
Olukların derinliği, malzemenin ana gövdesine göre homojen olmayan dış katmanın en az yarısı kadar olmalıdır. Bu yöntem, olukların ve kesme çizgisinin eşleştirilmesinde yüksek hassasiyet gerektirir, ancak bu, ek işleme gerektirmeyen mükemmel düz kenarlı bir uç sağlamanın tek yoludur..
Cipssiz kontrplak ve sunta nasıl ve ne kesilir: düz ve kıvırcık kesim
Cipssiz kontrplak ve sunta kesimleri için düz ve kıvırcık kesim modelleri mevcuttur. Bu kesimler sonsuz çeşitlilik sunar ve gelişmiş makine teknolojisiyle her türlü özel işlem için süper hassas sonuçlar elde etmeye olanak tanır. Bu kesimlerin özellikleri, avantajları, ve benzersiz nitelikleri sayesinde maliyetler azaltılır ve iyi bir kalite seviyesi sağlanır.
İnşaat malzemeleri 
Düz ve kıvırcık kesim için cipsiz kontrplak ve sunta nasıl ve ne şekilde kesilir? Hangi araç ve yöntemleri önerirsiniz? İyi bir kesim elde etmek için nelere dikkat etmeliyiz? Hangi malzemeler daha iyi sonuç verir? Yardımcı olabilir misiniz? Teşekkürler.