Sunta - sunta

Bu Makalede: Yaratılış Tarihi; sunta üretim teknolojisi; sunta üretim teknolojisi; diğer kaplama yöntemleri; suntaların özellikleri, sınıfları ve etiketlenmesi; sunta seçim kriterleri.

Sunta levhalar, görünüşlerini ve geniş popülaritesini İkinci Dünya Savaşı’na borçludur – dolap mobilyaları için ciddi bir odun kıtlığı, üreticileri diğer, oldukça ucuz kereste aramaya zorladı. Bugün, o zamandan beri yarım asırdan fazla bir süre sonra, “sunta” harf kombinasyonunun anlamı her ev sahibi tarafından biliniyor, çünkü bu malzemeden yapılmış ucuz paneller her evde mevcut. Ama bu malzeme hakkında her şeyi biliyor musun?

Sunta geçmişi

Çekirdeklerinde sunta levhalar, bir bağlayıcı ile karıştırılmış ve sıkıştırılmış ince ağaç yongalarından oluşan bir bileşiktir. Avrupa’da 40’lı yıllarda, binaların iç dekorasyonu ve mobilya üretimi için yeni bir yapısal malzemeye akut bir ihtiyaç vardı, o zamanlar zaten var olan kontrplak fiyatları keskin bir şekilde arttı ve yüksek fiyata rağmen kıt hale geldi..

Avrupalı mühendisler çılgınca yeni bir malzeme yaratmaya çalıştılar ve Alman mühendis Max Himmelheber başarılı oldu – 1932’de uzun deneylerden sonra dayanıklı bir sunta yaratmayı başardı. Teknolojiyi mükemmelleştirmek birkaç yıl sürdü ve 40’lı yılların sonunda ilk ticari yonga levha üretimi Alman Bremen’de başlatıldı..

Sunta mucidi Max Himmelheber

Himmelheber, sunta yapımında fenolik reçineleri kullanan ilk kişiydi, odun yongalarında olduğu gibi, fazlasıyla yeterliydi – ahşap işleme işletmelerinden gelen herhangi bir atık uyguntu. Sunta üretiminin başlamasından birkaç yıl sonra, levhaları üç katmanlı olarak üretilmeye başlandı – dış taraflarda kızılağaç, kayın, çam, huş ve ladin kırılmış talaşı ve iç katman daha iri ağaç türlerinin talaşını içeriyordu..

SSCB’de, ilk deneysel sunta üretimi 1957’de Ust-Izhora (Leningrad Bölgesi) köyünde bir kontrplak fabrikasının tesislerinde başlatıldı. Sekiz yıl sonra, Sovyetler Birliği’nde sunta üretimi için 50’den fazla işletme kuruldu..

Sunta üretim teknolojisi

Sunta üretimi birkaç aşamadan oluşur: talaş elde etme; kurutmak ve sıralamak; odun yongalarının tutkalla birleştirilmesi ve karıştırılması; bir halı elde etmek, sıcak presleme ve ardından plakaların soğutulması; zımparalama, kesme ve paketleme.

Talaş alma. İş amaçlı olmayan herhangi bir ahşap hammaddesi, hemen hemen tüm biçilmiş kereste atıkları için uygundur. Talaş haline getirilmeden önce, ticari olmayan ağaç gövdeleri kabuğundan temizlenir ve sıcak su ile özel bir havuza hidrotermal işlem için yerleştirilen metre uzunluğunda kesilir. Daha sonra ağaç yongaları yarım metre uzunluğunda kesilir ve yongaları ağaç liflerine paralel kesen makinelere beslenir. Çoğu zaman, orta tabakası daha iri yongalardan oluşan ve suntanın toplam dolgusunun% 66’sına kadar olan iki dış tabaka daha küçük yongalardan oluşan üç katmanlı sunta üretilir. Talaşlar kesildikten sonra çekiçli değirmenlere gider ve burada eninde kırılır ve düzeltilir. Bu şekilde işlenen talaşlar bunkerlerde toplanır, ayrıca ağaç işleme işletmelerinden gelen talaşları da toplar..

Kurutma ve ayırma.Hazneden talaşlar, onları kurutma ünitesine teslim eden pnömatik bir konveyöre beslenir. Nemli talaşlar, ağdan alt kısım boyunca homojen dağılımları ile bıçaklarla karıştırılır – “girdaplı kurutma” adı verilen işlem, ağ altından gelen sıcak hava ile gerçekleştirilir. Sonuç olarak, yongaların nem içeriği% 5’e düşürülür. Kurutulmuş talaşlar sıcak hava ile kaldırılır ve bir siklona taşınır, burada kaba talaşlar optimum boyuttaki partiküllerden ayrılır – aşırı büyük talaşlar yeniden öğütüldükleri çekiçli değirmenlere geri gönderilir.

Talaşları tutkalla karıştırmak ve halıyı şekillendirmek.Suntadaki bağlayıcı, suda çözünebilen sentetik bir üre formaldehit reçinesidir – kuru kalıntısı, kuru formdaki yongaların ağırlığına göre% 6 ila 12’dir. Kuru talaşlar, huniden bir dağıtıcı aracılığıyla bağlayıcı çözeltinin de beslendiği karıştırıcı odasına beslenir. Tutkalın talaşlara daha iyi ve daha homojen uygulanması için basınçlı hava kullanılarak püskürtülür..

Halı üretimi, presleme ve soğutma. Yapıştırıcı uygulanan talaşlar, konveyörün çelik bandının halihazırda oluşturulmuş halıyı çıkardığı çıkışta titreşimli bir soğuk prese beslenir. Bu tür dört soğuk pres vardır – ilki, ince yongalardan oluşan halının alt katmanını oluşturur, sonraki ikisi orta (orta) bir kaba yonga tabakası oluşturur, dördüncü titreşimli pres suntanın üst, son katmanını oluşturur. Daha sonra kompozit halı ilk sıkıştırma presine gider – sonuç olarak kompozitin kalınlığı iki ila üç kat azalır. Sıcak bir preste geçmeden önce, sunta halı suyla önceden nemlendirilir (yaklaşık 140 g / m2²) ve yüksek frekanslı bir ısıtıcının odasında 75 ° C’ye kadar ısıtır – son aşamada, bir hidrolik preste, kompozit halı 150 ° C’ye kadar ısıtılır ve yaklaşık 20 kg / cm’lik bir basınç². Yüksek sıcaklık ve basıncın bir araya gelmesi sonucunda, halının yüzeyine püskürtülen su hemen buhara dönüşür – bu sırada buharın suntaların iç katmanlarına nüfuz ettiği ve onları ısıttığı “buhar üflemesi” meydana gelir ve böylece halının pres altında kalma süresini azaltır..

Sıcak presten çıktıktan sonra sunta halı soğuk hava akımları ile üflenerek soğutulur, yüzeyleri ve kenarları zımparalanır, belirlenen ebatlarda levhalar kesilerek işaretlenip paketlenir..

Lamine sunta – üretim teknolojisi

Özünde, lamine sunta, üzerine kağıt yapıştırılmış bir suntadır. Lamine suntanın ana avantajı, herhangi bir ek son işlem gerektirmeyen son bir kaplama elde etmektir. Bununla birlikte, laminasyon işleminin kendisi basit olmaktan uzaktır ve birkaç aşamadan oluşur: sunta yüzeylerin hazırlanması; kağıt hazırlama; paketler oluşturmak; pres altında laminasyon sunta.

Sunta yüzey hazırlığı.Tesviye işlemi bir kat macun sürülerek yapılır, fiili uygulamadan önce ve sonra sunta yüzeyler zımparalanır. Laminasyona uygun levhaların yoğunluğu 0,65 ile 0,7 g / cm arasında olmalıdır³ – laminasyondan sonra daha düşük yoğunluklu suntalar aşırı derecede sıkıştırılacak ve bu da dolgular arasındaki bağların gücünü ve buna bağlı olarak levhaların mukavemetini ihlal edecektir. Gerekli pürüzlülüğü elde etmek için – ve 16 ila 63 mikron arasında olması gerekir – plakaların yüzeyleri makinelerde taşlanır. Gerekenden daha büyük bir pürüzlülük varsa, levhaların dış (dış) tabakaları, en küçük talaş ve toz parçacıklarının eklenmesiyle oluşturulur..

Laminasyon kağıdı ve hazırlık. Sunta, aşağıdaki kağıt türleri ile lamine edilir: sülfat (80 ila 150 g / m2 yoğunluk²) taban için, ön taraf için bir iç katman ve ön taraf için ana katman olarak kullanılır; sülfit (126 ila 170 g / m2 yoğunluk²), tek renkli veya ahşap damarla boyanmış bir dış katman olarak dekoratif kaplama için kullanılır; bitirme (20 ila 40 g / m2 yoğunluk²), şeffaf ve ıslak halde tutma mukavemeti, dekoratif kaplamalar için koruyucu bir film görevi görür.

Dekoratif tabakanın kağıdına gravür baskı yöntemi kullanılarak üç renkli desen uygulanır. Sunta lamine edilmeden önce, her katman için kağıt, özel emprenye ve kurutma makinelerinde melamin-formaldehit, üre-formaldehit ve üre-melamin-formaldehit reçineleri ile emprenye edilir. Kağıdı reçinelerle emprenye ederken en önemli şey, havayı yüzeyinden tamamen çıkarmak ve sadece kağıdın yüzeyini kaplamaması gereken, aynı zamanda içine emilmesi gereken reçineyle değiştirmektir. En yaygın olarak kullanılan uygulama yöntemi, kağıdın önce sadece bir tarafı reçine ile kaplanırken, reçine emilirken kağıdın reçinenin uygulanmadığı tarafından hava çıkmasıdır. Ve sadece havayı çıkardıktan sonra, kağıt ağ tamamen reçineye daldırılır. Reçinenin kağıdın bir tarafına uygulanması, kağıt ağ-yapının tamamen daldırılmadan bir reçine kabına yerleştirilmesiyle veya reçine tabakasının bir rulo ile uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Emprenye işleminin sonunda, kağıt bir konveksiyon odasında kurutulurken, reçine kaplamanın uçucu kısmı buharlaşır ve reçinenin kendisi kısmi polikondensasyona uğrar..

Paketler oluşturun. Prese yüklenmeden önce oluşturulurlar, ilke şu şekildedir: sunta levhanın her iki tarafında, tabanın kağıt tabakaları katmanlara yerleştirilir, ardından dekoratif ve son işlem – son iki katman sadece suntanın ön tarafına yerleştirilir. Bu şekilde oluşturulan ambalaj her iki tarafı da saclarla kapatılır, parlak bir yüzey isteniyorsa cilalı pirinç veya çelik saclar kullanılır. Birkaç paket preste aynı anda, plakaları arasına yerleştirilir ve üst ve alt paketlerin metal levhaları, 25-30 yapraklık bir balya halinde asbest, yüksek sıcaklığa dayanıklı kauçuk veya sülfat kağıdından yapılmış dengeleyici contalar yerleştirilir. Bu işlem, yapıştırılacak tüm yüzeylerde aynı sıcaklığın elde edilmesine ve poşetlerin tüm alanlarında pres plakalarında eşit basınç elde edilmesine izin verecektir..

Pres altında sunta laminasyonu.Hidrolik preslerde laminasyon amaçlı sunta paketleri 15 dakika yerleştirilir, 135 ila 210 ° C sıcaklıklara ve 25 ila 28 MPa basınca maruz kalırlar. Sıcak preslemenin son aşamasında pres plakalarına soğuk su verilir, buhar oluşturulur. Kağıt astarın deformasyon tehdidini en aza indirmek için, baskı, kademeli veya kademeli bir basınç düşüşü altında gerçekleşir – basınç, torbalar baskı altındayken 8. dakikada düşmeye başlar. Su buharı ile poşetlerin işlenmesi ve presleme sırasında soğutulmasının yanı sıra buharla işlemeyi içermeyen sunta laminasyon teknolojisi bulunmaktadır. Buhar soğutmanın olmaması bir yandan verimliliği artırırken diğer yandan bu teknoloji sunta ile lamine edilen ön yüzeylerin parlaklık kalitesini düşürür. Bu nedenle, presleme sırasında soğutmadan lamine yonga levha üreten işletmelerde, yüzeyi cilalanmış metal levhalardan paketler oluşturulur – sonuç, suntanın mat bir ön yüzeyi olacaktır. Açıklanan teknolojilerden herhangi birine göre sunta laminasyonunun son aşaması, bitmiş ürünlerin soğutulması, paketlenmesi, etiketlenmesi ve depolanması olacaktır..

Lamine sunta veya aşağıda açıklanan yöntemlerden herhangi biri ile astarlanmış, GOST R 52078-2003 koşullarına uygun olmalıdır..

Laminasyon ve sunta ile yüzleşmenin diğer yolları

Suntaların lamine edilmesi işlemi, yalnızca daha basitleştirilmiş bir şemaya göre neredeyse laminasyonla aynıdır. Yapıştırıcı bileşim, sunta levhaların yüzeyine uygulanır, üstüne bir kağıt astar serilir, plastikleştirme için reçineler ve akrilik emülsiyonlarla önceden emprenye edilir. Kağıt ağ silindirlerle plakalara bastırılır, ardından sunta soğuk prese veya ısıtmalı prese gönderilir veya balyalar halinde istiflenir ve yük üste yerleştirilir. Kürleme için sıcak bir pres kullanılıyorsa, ısıtma sıcaklığı ve geliştirdiği basınç, suntaların lamine edilmesinden daha düşüktür – yaklaşık 120-150 ° C ve 7 MPa’dan fazla değildir.

Sunta kaplama için polimer termoplastik filmler kullanılır – yapışkan bir tabaka uygulandıktan sonra sunta levhalara bastırılırlar. Çoğu zaman, PVC filmler, daha az sıklıkla polistiren veya akrilik filmler kullanılır. Suntaların polimer filmlerle kaplanması, şüphesiz avantajı olan profilli ürünlere uygulamaya izin verir, ancak böyle bir kaplamanın kalitesi düşüktür – ısı direnci düşüktür, mekanik gerilime karşı zayıf bir şekilde dayanıklıdır.

Huş ağacı, akçaağaç, kızılağaç, armut, dişbudak, kiraz, kayın, ceviz, karaçam, karaağaç gibi egzotik ağaçlardan elde edilen doğal kaplama ve suntaların kaplamasında da kullanılır. Kaplamalı sunta, laminasyona benzer – yapışkan bir tabaka uyguladıktan ve bir kaplama tabakasını yapıştırdıktan sonra, sunta paneller bir presin altına yerleştirilir.

Sunta özellikleri

Hem yerli hem de yabancı herhangi bir üreticinin suntalarının sahip olması gereken tüm teknik koşullar GOST 10632-2007’de incelenebilir..

Sunta levhalar görünüşte birbirine benzer, ancak ilk izlenim aldatıcıdır – kaliteye, formaldehit reçinelerinin içeriğine (emisyon sınıfları) göre sınıflara ayrılırlar, suya dayanıklı ve ateşe dayanıklı olabilirler ve fiziksel ve kimyasal parametrelere göre işaretlenirler..

Üç tür sunta vardır:

birinci sınıf. Bu tür plakaların yüzeyleri ve kenarları tamamen düzdür, en küçük talaşlar bile tamamen yoktur. Kural olarak, üretilen birinci sınıf suntaların tüm hacmi kaplamaya (laminasyon, laminasyon vb.) Tabi tutulur;

ikinci sınıf. İdealden en küçük sapmalara sahip plakaları içerir – bir yüzde küçük bir yonganın varlığı, kompozitin hafif bir katmanına ayrılması ve çizikler. Bu tür sunta, kaplama için uygun değildir, daha ucuzdur – mobilya ve inşaat şirketleri tarafından satın alınır;

üçüncü sınıf veya derecelendirilmemiş suntalar. Yüksek kaliteli suntadan ayrılma, kalınlıkta farklılıklar, derin tabakalara ayrılma, ciddi çizikler ve çatlaklar gibi kusurlar içerebilir. İnşaat pazarlarında, derecelendirilmemiş sunta levhalar genellikle ikinci sınıf olarak sınıflandırılır. Bu kalitesiz plakalar inşaat şirketleri tarafından satın alınmakta ve tek seferlik kalıp yapımında kullanılmaktadır..

Sunta tipine bakılmaksızın, 100 g tahta kompozitinden serbest formaldehit salınımı için emisyon sınıflarına ayrılırlar:

E1 sınıfı, koşullarına göre, 100 g sunta kompozitteki formaldehit içeriği 10 mg’ı geçemez. Bu emisyon sınıfına karşılık gelen sunta, insanlara zararsızdır ve dolap mobilyalarının yapımında kullanılır. çocuklar;

E2 sınıfı, 100 g tahta kompozitinde 30 mg serbest formaldehit içeriğine izin verir, ancak bu değerden fazla olamaz. Kural olarak, bu sınıftaki sunta üretilmez, ancak bazı küçük hacimli plaka üreticileri bunları bir nedenden ötürü üretir ve kasıtlı olarak işareti bozmaya çalışır veya hiç uygulamaz. Yonga levha emisyon sınıfının belirlenmesi sadece laboratuvar koşullarında mümkündür..

Standart levhalara ek olarak, sunta üreticileri, özel özelliklere sahip küçük sunta grupları üretmektedir – artan nem ve yangına dayanıklılık. İlk durumda, baskı aşamasından önce, yonga halı erimiş parafin veya özel bir parafin emülsiyonu ile işlemden geçirilir. Suya dayanıklı sunta “B” harfi ile işaretlenmiştir, bu tür levhalar banyolar, banyolar ve mutfaklar için dolap mobilyalarının üretiminde, daha az inşaatta kullanılır. Sıradan bir suntanın su direnci% 22 ila% 33 arasındaysa, “B” sınıfı levhalar için% 15’ten yüksek değildir. Yangına dayanıklılığı artırmak için, yangını önlemek için sunta kompozit bileşimine yangın geciktiriciler eklenir..

Fiziksel ve mekanik özelliklere göre, sunta iki sınıftan birine atanır:

“P-A”, eğilme-gerilme mukavemeti, nem direnci (% 22’den fazla olmayan şişme) ve yüzey pürüzlülüğü dahil olmak üzere yüksek kaliteli göstergeler anlamına gelir. Bu markanın plakaları en yaygın olanıdır, yüzeye maruz kalırlar (laminasyon vb.);

“P-B”, bu tür suntaların daha düşük kalite göstergeleri vardır – sırasıyla daha az dayanıklı, daha az neme dayanıklı, daha ucuzdur. Bu tür işaretlere sahip sunta ile karşı karşıya kalmaz.

Şimdi olumlu olanlardan başlayarak suntaların tüketici özelliklerini ele alalım:

düşük maliyetli. Sunta 16 mm kalınlığında yaklaşık 130 ruble / m maliyeti², LDPS’nin aynı kalınlığında – 190 ruble / m²;

düz ve pürüzsüz yüzeyler, ek işleme ve taşlamaya gerek yoktur;

GOST koşulları altında, suntalar dayanıklıdır ve delaminasyona, bükülmeye, şişmeye ve kurumaya eğilimli değildir;

hem mobilya endüstrisinde hem de inşaatta geniş uygulama yelpazesi.

Olumsuz özellikler:

yüksek konsantrasyonda emisyon insanlara zararlı olan formaldehit reçineleri içerir. Mobilya üretimi için, yalnızca E1 sınıfına sahip suntalara izin verilir, ancak birçok küçük mobilya üreticisi, ucuzluğu nedeniyle daha düşük sınıf suntalar kullanır;

kompozit vidaları ve çivileri iyi tutmaz, özellikle onları tekrar sıkmaya çalışırken;

uç ve kenar bölümlerde, sunta levhalar özellikle savunmasızdır; bu alanlarda işleme ve çalışma sırasında talaş ve aşınmadan kaçınmak zordur.

Sunta nasıl seçilir

Kaplamasız tahtalar satın almanız gerekiyorsa, sunta için önerilen seçim kriterleri size uyacaktır – dedikleri gibi kaplamalı tahtaların veya suntaların kalitesi kaplamanın altında gizlidir. Nelere dikkat etmeniz gerekiyor:

suntaların ucundaki işaretlerin varlığı, aradığınız kalitenin size sunulmasını sağlayacaktır. İşaret yoksa, bu üreticinin ürünleri 100 sayfalık bir paketin üzerine işaretlenebilir veya başlangıçta işaret yoktu ve üretici bilinmiyor. Bu durumda karar size kalmış, ancak başka bir satıcıya giderdim;

formaldehit emisyon sınıfını bir bakışta tahmin etmek imkansızdır, ancak koku alma duyunuza güvenmelisiniz. Suntadan bir metre uzakta, kimyasal kökenli kalıcı bir koku hissettiyseniz, uçtaki işarette belirtilen sınıfa bakılmaksızın emisyonu önemlidir;

Tahtayı görsel olarak değerlendirin – talaşın dokusu, gözeneklilik, üst katmanların soyulması, aşırı kuruluk. Üç katmanlı bir suntada, iç katman büyük talaşlarla oluşturulur, levhanın uçlarında görülecektir – vidaları vidalamak için en uygun olanıdır, çünkü kaba talaş onları daha iyi tutacaktır. Herhangi bir soyulma olmamalıdır – varsa, o zaman bu sunta, teknoloji ihlalleri ile üretilmiştir. Levhanın yüzeyi aşırı kurumuş görünüyor – düşük mukavemet özelliklerine sahip düşük kaliteli bir suntadır. Ceplerinizden görece keskin herhangi bir nesneyi (bir sap, bir anahtar) kullanarak gözeneklilik olup olmadığını kontrol edin. Bu işlem kolaysa, verilen plaka kalitesizdir;

renge göre. İdeal olarak, paketteki suntaların her biri sağlam ve açık bir gölgeye sahip olmalıdır. Döşeme kırmızımsı ise, ağaç yongalarından yapılmışsa, cilalanamaz, ancak yeterli kalitededir. Koyu renkli bir levhanın bileşimi önemli miktarda kabuk içerir veya presleme sırasında çok yanar – mukavemeti düşüktür, böyle bir sunta sadece inşaat ihtiyaçları için uygundur. Tüm pakete dikkat edin – onu oluşturan plakaların her birinin renkleri farklıysa, o zaman farklı bir fiziksel ve mekanik kaliteye sahipler;

farklı kalınlık. Kalınlık farklılıklarını yalnızca bir paket sunta levhada değerlendirmek mümkündür – eğer ambalaj dışa doğru eşitse, ancak bir eğri gibi görünüyorsa, bu durumda onu oluşturan bazı plakaların kalınlık farklılıkları vardır..

Benzer kayıtlar:

Sunta kenarlarının ve yüzeylerinin işlenmesi \"Sunta kenarlarının ve yüzeylerinin işlenmesi\", üretkenlik ve verimlilik için kritik bir özelliktir. Kendiliğinden eninde sonunda ayrıntılı ve hassas işlenmeyi sağlayan bu teknik, modern üreticilerin zaman ve maliyet ölçütlerini aşmayı mümkün...

Ana sınıf: kendi elinizle bir sunta rafı nasıl yapılır Kendi elinizle sunta rafı nasıl yapılır? Bir sunta rafı kendiniz yapmak emsalsiz avantajları ve özellikleri barındırıyor. Bu makale sizin için zahmetsiz ölçüler ve adımları içeriyor ve bu sayede, özelleştirilmiş bir...

Yerdeki sunta: seçim ve kurulum özellikleri WordPress platformu, duyarlı web tasarımı sağlamak ve önerilen SEO özellikleri ile bloglarda basitlik sunmak için üstün bir ortam sunuyor. Kullanıcılar özelliklerini seçme ve kurma imkanına sahipler. Yerdeki Sunta, WordPress'te kullanıcıların...

Sorular ve cevaplarda sunta tezgahlar hakkında her şey Sunta tezgahları, her türlü üretim görevi için mükemmel bir seçenek olarak karşımıza çıkıyor. Geniş bir hareket ve cevap aralığı, sabit sunta, kapaklı tırlama, kendi kendine sabitleme ve tümleşik kontrol sistemleri...

Daha fazla bilgi edinin Polyester yalıtım: özellikler, artılar ve eksiler