Yeni başlayanlar için kaynak çalışması

Makale, kaynak organizasyonunu, elektrot seçimini, metal kaynak işlemini, ev ihtiyaçları için en uygun kaynak makinesinin seçimini tartışıyor. Ayrıca kaynak sorunlarıyla ilk karşılaşanlara tavsiye verilir..

Kaynak işi talep edilen bir hizmettir ve aynı zamanda montaj işi piyasasında pratik olarak en pahalı olanıdır. Karmaşıklığa bağlı olarak, yalnızca bir dikiş 5 $ ‘a kadar mal olabilirken, bu işleri yapma ihtiyacı oldukça sık ortaya çıkmaktadır..

Kaynak makinesi modelleri: nasıl seçilir. İpuçları & Hileler

Son yıllarda, kaynakla ilgili hemen hemen tüm ev işlerini bağımsız olarak gerçekleştirebileceğiniz birçok iyi ve ucuz kaynak makinesi ortaya çıktı. Satın almak zor değil, ancak satın almadan önce kaynak makinesinin türünü ve yeteneklerini tam olarak belirlemek gerekiyor..

Evde, demir dışı metallerin veya yüksek alaşımlı, refrakter çeliklerin kaynağına ihtiyaç duyulması son derece nadirdir, çoğu zaman düşük alaşımlı, çeşitli kalınlıklarda sıradan çelikten çeşitli yapılar yapmak gerekir. Bu nedenle, ekipman satın alırken, özel kaplamalı çubuk elektrotlar kullanarak MMA veya RDS kaynağı denilen kaynağı üreten transformatör veya inverter kaynak makinelerini tercih edebilirsiniz..

Bu elektrotların bir özelliği, kaynak sırasında yanan ve erime noktasında sıvı metalin oksijenle temasını engelleyen sözde “kaplama” dır. Modern invertör ve trafo kaynak makineleri ucuzdur ve boyutları küçüktür. Bu cihazların kaynak akımı 200-250 A’ya ulaşabilir, bu da 5 mm çapa kadar elektrotlarla çalışmak için yeterlidir..

Transformatör bazında yapılan kaynak modelleri, invertör modellerinden çok daha ağırdır, kısa adımda çıkış gücü regülasyonuna sahiptir, düşük verimlidir, ancak ağdaki voltaj düşüşlerine pratik olarak duyarsızdır, portatif bir jeneratörden kolayca çalışabilir.

İnvertör modelleri mobildir, invertörün otomatik kontrolünün kullanılması nedeniyle sorunsuz güç kontrolüne sahiptir, daha eşit bir dikiş kaplaması elde etmeye izin verir, arkın ateşleme sürecini basitleştirir ve iç elemanların transformatör modellerine göre daha iyi korunmasıyla donatılmıştır..

Araba karoseri onarımından para kazanmak isteyenler için bu kaynak makinesi modelleri gerekli konforu ve verimliliği sağlayamayabilir, yarı otomatik kaynak ekipmanı modellerini tercih etmek daha iyidir. Bu teknik sözde MIG-MAG kaynağını gerçekleştirir.

Bu teknoloji, kaynak alanına inert bir gaz beslemesinin kullanılmasına dayanmaktadır ve kaynak işlemi için otomatik modda beslenen bir tel kullanılır. Böyle bir aparat, ince otomotiv metalinin kaynağı için idealdir, yanma ve kaynaklar oluşturmaz ve oksijensiz bir ortamda kaynak işlemi sırasında pratikte cüruf oluşmaz, elektrot olarak kullanılan ince bir telin uygulanmış bir akı kaplaması yoktur ve yanma sürecinde eklemin sadece küçük bir alanını ısıtır metal.

Önceki modellerden farklı olarak, yarı otomatik bir cihaz, ekipmanın hareketliliğini olumsuz yönde etkileyen sıkıştırılmış karbondioksit veya atıl gazla doldurulmuş bir silindire ihtiyaç duyar. Aynı zamanda, bu kaynak makinesi bir gaz silindiri olmadan çalışabilir, ancak bunun için bileşiminde gerekli akıyı içeren özel bir özlü tel kullanmanız gerekir, bu tür kaynak sırasında, kaynak yapılan metalin yüzeyinde cüruf birikintileri oluşur ve iş maliyeti MMA kaynak makinelerinden çok daha yüksek olacaktır..

Çeşitli ev kaynak makinelerinin karşılaştırılması:

Son yılların en popüler kaynak makineleri, inverter teknolojisi kullanılarak yapılan makineler haline geldi. Karmaşıklığına rağmen (birkaç transformatör, iki redresör ve bir invertör içerir), yarı iletken elemanların maliyetinde bir düşüş ile, bu ekipmanın maliyeti kabul edilebilir bir seviyeye ulaştı ve bu, kullanımdaki basitlikle birleştiğinde, bu teknolojinin günlük yaşamda egemenliğine yol açtı. Hem inverter hem de transformatör kaynak makineleri ile çalışmak için, çalışma elektrotlarının seçimi ve kaynak tekniğine ilişkin genel kurallar geçerlidir. Bu kurallara bir göz atalım.

Kaynak elektrodunun çapının, kaynak akımının, ark uzunluğunun seçimi

Elektrot çapının kesin seçimi, kaliteli çalışmanın anahtarıdır, çünkü dikişin genişliği ve derinliği ile iş için gereken güç doğrudan bu parametreye bağlıdır. Çoğu sıradan çelik için, elektrotların çapını ve bu değere bağlı parametreleri gösteren yaklaşık bir tablo hazırlanabilir:

Nominal parametrelere uyulmaması, kaynak yerinde metalin aşırı ısınmasına, yanmalara, alttan kesmelere, penetrasyon eksikliğine, füzyon eksikliğine, boncuklara ve kaynak bağlantısında diğer kusur türlerine yol açacaktır..

Farklı metal türleri ile kaynak yapmak için elektrot türleri

Metal, karmaşık bir yapıya ve bileşime sahiptir, bu nedenle, kaynak yoluyla yüksek kaliteli bağlantısı için, sadece çap açısından değil, aynı zamanda yapı olarak da farklı olan elektrotların kullanılması gerekebilir..

Metalin kendisinin bileşimine ek olarak elektrotun özelliklerini etkileyen ana bileşen “kaplaması” dır. Arkın yanma noktasındaki bu karışım, aynı zamanda, oksijenin arkı çevreleyen alandan uzaklaştırıldığı ve metalin kararlı bir şekilde kaynaşması için koşullar sağlayan yanmaya maruz kalır..

Şu anda örtülü elektrot kaynağı için dört ana kaplama türü kullanılmaktadır:

1. Asidik – A. Kaplama demir, silikon, manganez oksidi içerir, böyle bir kaplamaya sahip bir elektrottan gelen kaynak, metalin kaynak için zayıf bir şekilde hazırlandığı yerlerde çatlayabilir (kaynak yapılacak yüzeyde ölçek, pas).
2. Birincisi B.Kaplama florin ve karbonat bileşiklerinden oluşur, ortaya çıkan dikiş çok plastiktir ve darbeye dayanıklıdır, ancak kaynak işlemi kaynak yapılacak yüzeydeki nem veya yağ, pas veya kireç kalıntılarının varlığını bozabilir..
3. Rutile – R. Kaplama, titanyum dioksit – rutil konsantresi içerir, bu kaplama güçlü ark yanması sağlar, nemin varlığı, pasın bitmiş kaynaklı bağlantının kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur. Kaynak işlemi sırasında oluşan cüruf, metal yüzeyden kolaylıkla çıkarılır.
4. Selüloz – C. Kaplama, özel kaynak işleri için kullanılan% 50’ye kadar selüloz veya diğer organik maddeler içerebilir..

Kaplaması bu bileşenleri çeşitli kombinasyonlarda içeren çok sayıda elektrot da vardır, ancak en evrensel elektrotlar rutil ve baziktir, çoğu yeni başlayanlar için uygundurlar..

DC farklı polarite kaynağı

Doğru akımla kaynak yaparken, kaynak işlemi sırasında açığa çıkan ısı miktarının elektroda olan akım bağlantısının polaritesine bağlı olduğu gerçeğini hesaba katmak gerekir, pozitif kutup her zaman negatiften daha fazla ısınır..

Bu özellik, kaynak işlemini optimize etmek, ince bir metali bağlamak için kullanılır, iş parçasına “eksi” beslenir ve bağlantının koşullu ters polaritesine karşılık gelen elektroda “artı” uygulanır. Ters polarite, aşırı ısınmayı önlemek için yüksek alaşımlı veya sertleştirilmiş çeliklerin birleştirilmesi için uygundur. Gerekirse, kaynak işlemi sırasında, kalın metali olabildiğince ısıtın, buna “artı” ve bağlantının doğrudan polaritesine karşılık gelen elektroda “eksi” bağlanır..

Alt konumda kaynak metal dikişleri

Metallerin nasıl kaynaklanacağını öğrenmenin en kolay yolu, kaynak elektrodunun altında, yere paralel olmalarıdır. Metal boşlukları bağlamaya başlamak için aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekir:

1. Elektrotun tipini ve çapını seçin.
2. Kaynak makinesini gerekli akıma ayarlayın.
3. Elektrodu tutucuya yerleştirin.
4. Kaynak kutuplarını eşleştirin ve güç kablolarını buna göre sabitleyin.
5. Yayı yak.
6. Arkın durumunu kontrol ederek elektrodu bağlantı noktasına paralel olarak düzgün bir şekilde yönlendirin.
7. Kaynaktaki ölçeği kaldırın ve gerekirse kaynağı yeniden uygulayın.

Ark iki şekilde tutuşabilir. İlk yöntem, bir kibritin ateşlenmesi sürecini andırır – elektrot, iş parçasına bir açıyla yerleştirilir ve kıvılcımların ortaya çıkmasından sonra, ark kontrol edilirken yavaşça metalin üzerine yükselir. İkinci yöntem – elektrot metalin üzerine temas ederken, elektrot hızlı bir şekilde kaynak yüzeyine getirilir ve yavaşça uzaklaştırılır..

Dikey dikişlerin kaynağı

Yerçekimi etkisi altında, sıvı metal kaynak havuzundan dışarı akabileceğinden, bunun olmasını önlemek için, dikiş, alt noktasından, örneğin bir hilal gibi dolaylı bir hareket yolu boyunca yumuşak bir yükselişle uygulanır..

Birkaç geçişte kaynak dikişleri

Sekiz milimetreden fazla kalınlığa sahip yüksek kaliteli bir metal bağlantısı, iki geçişte, önce iş parçasının bir tarafında, ardından diğerinde döndürüldükten sonra gerçekleştirilir. Bu durumda, çalışma akımını ve elektrot çapını olabildiğince doğru seçmek için gerekli olan füzyon eksikliğinin kontrol edilmesi önemlidir..

Kalın metal boşlukları birleştirmek için, boşluğun kaynaklı kenarları 30 dereceye kadar bir açıyla temizlenir, kaynaklı metal boşlukların altına bir bakır veya refrakter çelik sac yerleştirilir, ardından 4 mm elektrot ile bir kök dikiş uygulanır. Daha hızlı doldurma için sonraki tüm geçişler daha kalın elektrotlarla yapılabilir..

Kaynak dikişi işleme

Kaynak işleminde ileride ihtiyaç duyulan metal kaynak dikişine ek olarak yanmış kaplama, elektrottan metal sıçraması ve kaynak yapılacak parçaların yüzeyini içeren cüruf denilen oluşur. Tüm bu elemanlar, kaynak dikişini uyguladıktan sonra bir çekiç ve metal bir fırça ile çıkarılır..

Metal bir yüzeye birkaç kat kaynak uygulama ihtiyacı varsa, temizlik bir elektrotla her ayrı geçişten sonra gerçekleştirilir..

Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak dikişinin iş parçasının dışına taşan kısmı taşlama taşları, eğeler ve diğer işleme aletleri kullanılarak çıkarılır..

Kaynak makinesiyle çalışırken güvenlik

Kaynak işi yaparken, güvenliğe özel dikkat gösterilmelidir..

1. İzlenmesi gereken ilk şey elektriksel güvenliktir. Kaynak makinesinin çıkışındaki voltaj, şebeke voltajından çok daha düşüktür, ancak belirli koşullar altında, bir kişiyi bir akımla şok etmek yeterlidir. Elektrik çarpmasına karşı koruma sağlamak için dielektrik eldivenler kullanılır, ikinci çalışma telinin kaynak makinesinden iş parçasına bağlantısı kontrol edilir..
2. Kaynak sırasında sürekli izlenmesi gereken ikinci güvenlik sorunu, yangınla mücadele önlemleriyle ilgilidir. Kaynak işlemi sırasında, büyük miktarda sıcak sıçrama açığa çıkar, metalin kendisi çeşitli yanıcı maddelerin yanma sıcaklığına kadar ısınır, bu nedenle kaynak işlemi sırasında, bir yangın söndürücünün veya potansiyel bir yangını söndürmek için gerekli diğer araçların varlığını kontrol etmek, işyerinin ön hazırlığını yapmak gerekir..
3. Üçüncü ve en önemli güvenlik konusu, kaynakçının sağlığını koruma ihtiyacı ile ilgilidir. Karışımın yanması ve çeliğin eritilmesi sırasında havaya büyük miktarda zararlı madde salınır, bu nedenle kaynak yerinde havalandırma varlığının ve yeterliliğinin kontrol edilmesi gerekir. Sıcak metal sıçramaları, sentetik kumaşlar esas alınarak yapılan giysileri kolayca eritir, kaynak makinesi ile çalışmak için ısıya dayanıklı özel tulumların kullanılması daha iyidir.

Elektrik akımı ile kaynak yaparken ana sorunlardan biri, gözleri arkın parlak parıltısından korumaktır. Bu amaçlar için takılı koyulaştırıcı gözlüklerle birlikte özel kalkanlar kullanılır ancak bu koruma retina üzerindeki zararlı etkiyi en aza indirmeye yardımcı olsa da tam anlamıyla tasarruf sağlamaz..

Işık kaynağının parlaklığına bağlı olarak koyulaşma özelliklerini değiştiren “bukalemun” maskelerinin görünümü, “tavşanların” yakalanmasını en aza indirmenizi sağlar..