Yarı otomatik kaynak makinesi: seçim, sarf malzemeleri ve kullanım incelikleri

Korumalı bir gaz ortamında bir tel ile kaynak yapmak amatör zanaatkarlar için bir araç olarak konumlandırılmıştır, ancak iş teknolojisinin kendi incelikleri vardır. Her şeyden önce, yarı otomatik kaynak makinesinin özelliklerini anlamanız, sarf malzemelerini seçebilmeniz ve ekipmanı teknik düzenlemelere uygun olarak bakımını yapabilmeniz gerekir..

MIG-MAG makinelerinin özellikleri

Yarı otomatik bir kaynak makinesinin çalışmasının özü, sabit bir darbeli akım potansiyeli altında olan bir dolgu telinin mekanize beslenmesidir. Arkı iyonize etmek ve korumak için kaynak bölgesine genellikle karbondioksit veya CO2 ve argon karışımı olan bir koruyucu gaz enjekte edilir. MIG-MAG’ın temel avantajı, dikişin herhangi bir uzamsal konumunda ayarları değiştirmeden ve özel çalışma yöntemleri kullanmadan mutlak kaynak yapma özgürlüğüdür..

Yapısal olarak kaynak makinesi, kaplı elektrotlarla kaynak yapmak için güç bloklarında olduğu gibi aynı prensibe göre düzenlenmiş bir invertör dönüştürücü içerir. Bununla birlikte, iki özel bileşen vardır: gaz valfi ve otomatik tel besleyici. Her ikisi de gerilim tele uygulandığında aynı anda etkinleştirilir, ancak hız ve açma sırası ayrı ayrı ayarlanabilir..

Tel çekme, sadece yarısı tahrik silindiri, geri kalanı ise basınç silindiri görevi gören iki veya dört silindirle gerçekleştirilebilir. Yüksek kaliteli bir aygıtın bir besleme hızı anahtarı vardır ve en gelişmiş aygıtlar, onu ayarlamak için ayrı bir verniye sahiptir. Bu durumda, tel besleme hızı, kaynak akımının değerine bağlı olarak ayrıca kontrol ünitesi tarafından ayarlanır..

Gaz vanası, enerji vermeden önce kaynak alanına koruyucu gaz sağlamak için tasarlanmıştır. Daha gelişmiş sarf malzemesi olmayan elektrot ekipmanının aksine, yarı otomatik kaynak makineleri gaz akış modlarını ayarlama yeteneği sağlamaz. Bu nedenle, brülör ve hortumdaki havayı dışarı atmak için, kontrol ünitesinin kendisinin, başlat düğmesine basıldığında valfi açarken hafif bir ilerleme sağlaması önemlidir. Yarı otomatik bir cihazla yapılan kaynak sonunda flushing gerekli değildir. Gaz akış oranını ayarlamak için debimetreli özel balon düşürücüler kullanın.

Ayrı ayrı, güç seçimi konusuna da değinmek gerekiyor. Amatör segmentte, cihazın maksimum çalışma akımı, 0,8 mm’ye kadar tellerle eğitim ve çalışma için kesinlikle yeterli olan 160-180 A ile sınırlıdır. Bu durumda sınırlayıcı akım 120-130 A’dır, ancak belirli bir beceri ile, 4,5-5 mm’lik bir penetrasyon derinliği elde ederek 160 A’ya kadar olan akımlarda 0,8 mm’lik bir tel kaynaklanabilir. Akım mukavemetinin daha da artmasıyla penetrasyon derinliği artmaz; bu, daha büyük çapta dolgu malzemesi kullanımını gerektirir. Buna göre, cihazın sınırlayıcı akımı 1 mm’lik bir tel için en az 180-200 A, 1,2 mm’lik bir tel için 240 mm’den ve 30-40 A dereceli bir şekilde devam etmelidir..

İlgili videolar:

Brülör ve hortum seçimi

MIG-MAG torçlarının çeşitliliği, hem ergonomi için bireysel ihtiyaçlar hem de metal kaynağı için bir dizi özel görevin çözüldüğü için her türlü teknolojik tasarım özelliği ile açıklanan kaynak makinelerinden çok daha yüksektir. Yine de, acemi bir kullanıcı için doğru brülörü seçmek oldukça basittir, yalnızca birkaç durumu hesaba katmak önemlidir..

Başlangıç ​​olarak, birleşik bir Avrupa konektörüne sahip olmayan tüm seçenekleri ayıklamalısınız: bu özel tipteki brülörler çok daha yaygındır ve bu nedenle hem montaj hem de sarf malzemeleri açısından birbirinin yerine kullanılabilir. Örneğin, içlerindeki akım toplayıcı tırnaklarının çapı ve aralığı pratik olarak aynıdır, aynısı kilitleme sistemi ile nozul ucu için de geçerlidir..

Kol uzunluğu genellikle 3 metredir, daha az sıklıkla 4 metrelik değişikliklere rastlanır. 5 metrelik manşonlu bir torç satın almanın bir anlamı yok: bu uzunluktaki teli çekmek için iki tahrik silindiri ile gelişmiş bir besleyici gerekir ve her zaman başa çıkmaz. Bununla birlikte, modern invertör teknolojisi hafiftir ve bu nedenle manşon uzunluğundaki olası bir eksiklik, daha uzun bir gaz hortumu ve güç kablosuyla kolayca telafi edilebilir..

Mig Mag yarı otomatik cihaz için Euro konektör

Tel kanalının türüne özel dikkat gösterilmelidir. Çelik katkı maddeleri için, manşonun içine spiral sarımlı bir metal kanal yerleştirilir, ancak alüminyum tel kullanılması durumunda, yumuşak metalin duvarlara karşı artan sürtünmesini ortadan kaldırmak için bir Teflon kanal gereklidir. Kanalın iç çapı, kullanılan telin kalınlığına göre seçilmelidir, kural olarak, bu parametrenin dış kılıf rengiyle işaretlenmiş üç tonu vardır..

Ters polaritede kaynak yapma olasılığı için, elektronların akışı parçadan memeye yönlendirildiğinde ve onu güçlü bir şekilde ısıttığında, ısıtma derecesini ve ek radyatör boynu nervürlerini azaltmak için boyun uzunluğu artırılmış bir torç seçilmesi önerilir. Aşırı ısınma sorunu, su soğutmalı torçlarda etkili bir şekilde çözülür, ancak bu, acemi bir kaynakçı için en iyi seçim değildir, çünkü pompa istasyonuna ek olarak,% 100’e varan artırılmış bir süreye sahip bir kaynak makinesinin kullanılması da gereklidir..

Brülörün izin verilen işletme akımı, cihazın kapasitesinden% 20-25 daha yüksek olmalıdır. Ek kullanışlı seçeneklerden, iş yerinde uzun bir aradan sonra her seferinde manşonu üfleme ihtiyacını ortadan kaldıran sapta bir valf varlığını not edebiliriz. Ayrıca mafsallı döner kovan girişli brülörler çok tavsiye edilir, daha dayanıklıdırlar.

Nozul ve torcun ayarlanması ve bakımı

Her kaynakçının görevi, nozulun durumunu izlemek ve zamanında bakım yapmaktır. Bu, esas olarak kaynak akımının tele aktarıldığı uçla ilgilidir. Çapı, dolgu malzemesinin kalınlığına göre seçilirken, delikteki boşluk toleransı kesinlikle düzenlenir..

Zamanla, sürtünme nedeniyle uçtaki delik genişler ve bu da mevcut koleksiyonda bir bozulmaya neden olur. Bu, ark yanmasının stabilitesinin bozulmasına ve kaynak sırasında karakteristik bir çatırtı görünümüne yansır. Ortalama olarak, tel tüketildikçe nozülün düzenli olarak değiştirilmesi gerekir, bu eleman 2–2,5 kg dolgu malzemesi kullanıldıktan sonra değiştirilmelidir. Değiştirme işlemi sırasında, teslim kitinden özel bir anahtar kullanılır, bununla eski ucun vidası çıkarılır ve yenisi yerine vidalanır, sol taraftaki dişe sahip gaz atomizörü sökmemek için sıkma kuvveti aşırı olmamalıdır.

Ayrı olarak, broşlama kanalının durumunu izlemeniz gerekir. Bakır kaplama broş mekanizmasından ve kanaldan geçerken yavaş yavaş ufalanır ve bu da telin kanalda sıkışmasına neden olabilir. Bunun olmasını önlemek için, her 5 kg tel çalışıldıktan sonra hortum basınçlı hava ile üflenmelidir..

0,8 mm ila 1,6 mm çapında (0,2 mm aralıklı) standart bakır kaplı tele ek olarak, özel bir özlü tel de vardır. Kullanırken, kaynak bölgesinde bir koruyucu gazın bulunması gerekli değildir, ancak daha pahalı bir katkı maddesidir. Kural olarak, kaynakçılar, beklenmedik bir karbondioksit sonu olması durumunda veya saha çalışması için az miktarda bu tür teli stokta tutar. Özlü özlü tel daha pahalıdır ve kaynak sırasında daha yoğun kıvılcımlar oluşması nedeniyle sürekli kullanım için tasarlanmamıştır, bu da nozül ve ucun dayanıklılığına katkıda bulunmaz. Genel olarak, metal sıçramanın nozulun içine yapışmasını önlemek için yapışmaz bir sprey önerilebilir..

İlk çalıştırma ve bakım

İlk kıvılcımı yeni bir cihaza vermeden önce, ilk bakımını yapmak gerekir. İlk adım, aerosol fren diski temizleyicilerin çok uygun olduğu basınç mekanizmasının silindirlerinden kalan koruyucu gresi çıkarmaktır. Daha sonra toplayıcı ucu her değiştirildiğinde silindirler periyodik olarak temizlenerek temiz ve kuru tutulmalıdır. Manşonun bir sonraki üflenmesinde, tahrik silindirinin kanalını temizlemek gereksiz olmayacaktır: zorla tel besleme düğmesine basarak, oluktaki bakır tozunu bir baykuşla temizleyin ve ardından yüzeyi sıfır zımpara kağıdı ile hafifçe zımparalayın.

İlk çalıştırmadan önce aks vidasını çevirerek fren kuvvetini ayarlamak gerekir. Göbek, atalet salgısı olmadan elle döndürülmesi nispeten kolay olmalıdır. Yani, tel makarasını keskin bir şekilde döndürürken, tam olarak dönme kuvvetinin durdurulduğu konumda durması gerekir. Fren mekanizması yağlanmamalıdır; yılda bir veya iki kez sıkma vidası alanına sadece az miktarda yapışmaz sprey uygulamak yeterlidir..

Katkı maddeli kaseti taktıktan ve kelebek somun ile sabitledikten sonra, telin kenarı bobin duvarındaki kilitleme deliğinden dikkatlice çıkarılır ve tahrik silindirinin oluğuna oturur ve ardından konektör deliğine yerleştirilir. Bu durumda tel ellerden serbest bırakılmamalıdır, aksi takdirde anında çözülür. Telin ucu konektörden 20-30 mm dışarı çıktığında, basınç silindiri indirilir. Genellikle, volanı normal çalışmada 2 ile 3 arasında olması gereken ayarlanabilir bir basınç cihazı ile donatılmıştır..

Kenetleme mekanizması ayarlandığında, telin çıkıntılı kenarı dikkatlice kılıf kanalına yerleştirilir ve konektör yerine takılır. Bobin tamamen tüketilene kadar teli değiştirirken, genellikle tel kesicilerle kesildiğini ve bunun da düzleştirilmiş bir kenarla sonuçlandığını unutmayın. Bir sonraki broş sırasında telin sıkışmasını önlemek için çapaklar bir törpü ile dikkatlice çıkarılmalıdır..

Kaynak makinesini hazırladıktan sonra ona gaz ekipmanı bağlamak gerekir. Bu amaçlar için, en iyi uydurma, redüktör bağlantısının bir ucuna yerleştirilen ve diğeri bir vidalı kelepçe ile kıvrıldığı standart cihaz girişine takılan güçlendirilmiş bir hortumdur. Gaz bağlandığında silindir üzerindeki vanayı sökmek, çıkış basıncını kaynak ekipmanı sertifikasına göre ayarlamak ve debiyi ayarlamak gerekir. Artık yarı otomatik cihazın ilk testini gerçekleştirebilirsiniz.

Kaynak modları

Tipik olarak, MIG-MAG kaynak makinelerinde gerilim ve akım ayarı için iki adet vernier bulunur. Kaynak modlarının daha hassas bir şekilde ayarlanmasını mümkün kılan bir endüktans regülatörüne sahip olmak da mümkündür. Böyle bir regülatörün yokluğunun, cihazın kusurlu olduğunu göstermediğine dikkat edilmelidir: kaynak akımının endüktansının ayarının kontrolör tarafından otomatik olarak yapılması oldukça olasıdır..

Kaynak akımının gerçek değerini, telin ambalajında ​​belirtilen parametrelere tam olarak uygun olarak ayarlayın. Voltaj ve endüktans regülatörlerine başlangıçta bir orta konum verilmeli ve makine çalışırken test edilmelidir. Kaynak sırasında bir çatırtı sesi duyulursa, ark istikrarsızsa veya metal buharlaşması gözlenirse, bu genellikle erime noktasını belirleyen uygulanan voltajın ayarlanmasıyla ortadan kaldırılır. Kaynaklanacak metallerin kalınlığına ve türüne bağlı olarak, farklı bir uygulanan voltaj gerekebilir, bu nedenle, bir sonraki yapıyı yarı otomatik bir cihazla kaynaklamadan önce, genellikle birkaç test dikişi gerçekleştirilir..

Endüktans ayarı, penetrasyon derinliğini ve kaynak havuzu genişliğini ayarlamaya yardımcı olur. Minimum değerlerde, yüksek sivri uçlu dar bir dikiş oluşacaktır. Maksimum değeri verirseniz, boncuk daha düz olacak ve penetrasyon derinliği bu tür tel için maksimum değere yaklaşacaktır..