ABS plastik levha: darbeye dayanıklı malzeme üretimi ve kullanımı

Modern endüstri yorulmadan yeni, giderek daha çok yönlü malzemelerin icadı üzerinde çalışıyor. Örneğin, plastik sayısız faydalı özellik ile karakterize edilir. Birçok türe ayrılmıştır. En pratik ve evrensel olanlardan biri – çok yüksek mukavemete ve aynı derecede faydalı diğer özelliklerin uzun bir listesine sahip olan ABS plastik adı verilen bir malzeme..

ABS plastik nedir

Akrilonitril, bütadien ve stiren olmak üzere üç monomerden oluşan plastik yararlı bir bilimsel başarıdır. Akrilonitril bütadien stirenin ağır hizmet kombinasyonu, mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. İsim, kurucu maddelerin ilk üç harfiydi. Özünde, bu plastik teknik bir termoplastik reçinedir. Nihai üründeki monomerlerin oranları, malzemenin nihai özelliklerinin bağlı olacağı% 20’ye kadar değişebilir. En yüksek arasında kalmaları bakımından farklılık gösterirler..

ABS plastiğin özellikleri

ABS malzemesi, çok çeşitli endüstrilerde plastiğin kullanılmasına izin veren çok sayıda kullanışlı özelliğe sahiptir. Ana olanlar, ABS plastik ürünü bir balyozla vurulduğunda bile bozulmadan tutan darbe direnci ve dayanıklılıktır. Güçlü basınç altında, malzeme deforme olur, ancak yok edilmez, daha sonra kolayca geri kazanılabilir. ABS polimerinin diğer özellikleri şunları içerir:

• Renk: sarımsı bir renk tonu ile opak, parlak bir yüzey. Ürünün şeffaf bir modifikasyonunu ve farklı renklerde renklendirmeyi elde etmek mümkündür..
• Toksisite: normal şartlar altında, ABS malzemesi toksik değildir.
• Servis ömrü: doğrudan güneş ışığından korunmak koşuluyla malzeme dayanıklıdır.
• Yoğunluk: 1.02-1.06 g / cm?.
• Çözünürlük: ABS malzemesi aseton, esterler, ketonlar, 1,2-dikloroetan etkisi altında parçalanır.
• Sıcaklıklara maruz kalma: plastik? 40 ° C ila +90 ° C, ısı direnci 103, 113 ° C’de bazı ABS türleri kullanılabilir.
• Agresif ajanlara maruz kalma: malzeme alkalilere, asitlere, yağlara, deterjanlara, neme karşı dayanıklıdır.

Erime sıcaklığı

Plastiğin mukavemeti geniş bir sıcaklık aralığında korunur, ancak ABS malzemenin doğrudan güneş ışığında kullanılması ve ultraviyole radyasyona maruz bırakılması önerilmez. Farklı sıcaklık göstergelerinde, aşağıdakiler gerçekleşir:

• 220 ° C’de – erir;
• 395 ° C’de malzeme kendiliğinden tutuşur;
• 100 ° C’de ABS yumuşamaya başlar;
• 200-260 ° С – teknolojik sıcaklık aralığı;
• ABS malzemesinin uzun süreli çalışması maksimum 75-80 ° C’de mümkündür.

ABS plastik üretimi

Polimer üretimi çok aktiftir (üretim kapasitesi – yılda 8 milyon ton) ve yılda% 5.5 büyür. 1 kilogram ABS malzeme elde etmek için, ana hammadde kaynağı olan 2 kilogram yağa ihtiyacınız vardır. Tek tek bileşenler kopolimerize edilir ve iki tipte üretilir: plastik levha veya granül. Birincisi, bitmiş bir ürün veya parçalar için boş olarak kullanılabilir. Vakumlu kalıplama yöntemi kullanılarak, ondan daha karmaşık ürünler üretilir. Granül plastik, her türlü ürünün dökümü için hammaddedir.

Uygulama

ABS malzemesi birçok endüstride kullanılmaktadır. Plastik, malzemelerin özelliklerini geliştiren bir katkı maddesi olarak bulunur; ondan çeşitli ürünler yapılır. Ev aletleri, arabalar, aletler, günlük kullanım ürünleri – her yerde polimer için bir kullanım vardı. Ondan:

• makineler için büyük parçalar (radyatör ızgaraları, kontroller, pano kalkanları, muhafazalar);
• televizyon ve radyo ekipmanı, elektrikli süpürge, telefon, uzaktan kumanda, kahve makinesi, faks makinesi, bilgisayar vb.
• Spor ekipmanları;
• mobilya;
• silah detayları;
• sıhhi tesisat ürünleri;
• Kırtasiye;
• müzik Enstrümanları;
• oyuncaklar, tasarımcılar;
• tıbbi ekipman parçaları;
• bavullar, konteynerler.

3D Baskıda Kullanım

Plastik, çok ucuz olmasa da, uygulamasını 3D baskı üreten yazıcılar için bir malzeme olarak buldu. Bunun için polimer modifiye edilir ve özel bobinler üzerinde üretilir. Bu uygulama alanında, ondan yüksek mukavemetli ürünlerin yapılabilmesi avantajlıdır, ancak bunu elde etmek için birçok teknolojik zorluğun üstesinden gelmek gerekir..

3D yazıcılar, bunlara ısıtılmış çalışma platformları takılarak optimize edilmelidir. Çalışma odasının iklim kontrolünü sağlarlar. Aksi takdirde, plastik soğutma sırasında hacmi önemli ölçüde kaybeder, bu da bitmiş ürünün deformasyonuna ve delaminasyonuna yol açar. 3D baskıda plastik kullanmanın avantajları, bileşenlerinin tutkallanması, hacimli malların serbest bırakılması, sıradan aseton kullanılarak işlenmesi kolaydır..

İnsanlar için tehlike

Darbeye dayanıklı plastik, oldukça işlevsel olmasına rağmen, bazı durumlarda kimyasal bir bileşik olarak tehlikeli olabilir. Aşağıdaki durumlarda insan sağlığını tehdit eder:

• ABS ısıtılıyor. Bu durumda, akrilonitril plastikten buharlaşır. Üretim sırasında ısıtma kaçınılmazdır, bu nedenle plastik ile çalışmak güçlü davlumbazlarla donatılmış kapalı kutularda gerçekleştirilir.
• Gıda ile temas halinde. Plastik ürünlerde yiyeceklerin ısıtılması yasaktır. ABS’nin, maddeleri plastik bileşenleriyle reaksiyona giren ve sağlığa zararlı stiren salınımı olan alkolle teması da kabul edilemez..
• Tıpta mümkün olan biyomalzemeler ile temas halinde.

Yararları

ABS plastik, pahalı üretime rağmen boşuna yaygın olarak kullanılmamaktadır. Diğer polimerlerin aşağıdakileri “övünemeyeceği” yüksek işlem göstergelerine sahiptir:

• ABS kullanımı kolaydır.
• Geliştirilebilir.
• Şeffaf dahil her renkte serbest bırakılabilir.
• İnsan sağlığı ve çevre için güvenli.
• Geri dönüştürülebilir.
• Esnek, darbelere karşı çok dayanıklı, geri tepme.
• Ağırlığı diğer plastik türlerine göre daha hafiftir.
• Dayanıklı.

Dezavantajları

Tüm olumlu niteliklerle, bu tür plastiğin bazı dezavantajları vardır. Bu, malzemenin uygulama aralığını daraltır, ancak üreticiler bu tür durumlardan çıkış yolları aramaktadır. ABS’nin zayıf yönleri şunları içerir:

• Düşük hava direnci. Plastik, parlaklığını ve diğer bazı özelliklerini kaybettiği için ultraviyole ve güneşten olumsuz etkilenir..
• Düşük elektrik yalıtımı.
• Elektromanyetik koruma yok.

En büyük üreticiler

Ağır hizmet tipi ABS malzeme tüm dünyada üretilmektedir. Toplamda bu hammaddeden 48 üretici var. Bunlar arasında, piyasadaki birkaç büyük ve köklü olan ayırt edilebilir:

• Rusya. İki büyük üretici Nizhnekamskneftekhim ve Plastik burada üretim yapmaktadır..
• Japonya. ABS malzemelerinin tanınmış üreticisi – Techno Polymer.
• Avrupa. Polimeri Avrupa, Dow Chemicals, Ineos, üretim ölçeği ile öne çıkıyor.
• Tayvan’da üç büyük ABS malzemesi üreticisi bulunmaktadır. Bu Chi Mei Corporation, Büyük Pasifik, Formosa.
• Kore Cumhuriyeti’ndeki dört şirket: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.

ABS Kompozit Malzemeler

Bu tür ürünler, malzemenin modifiye edilebilmesi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, mülk değişimi ve yeni fırsatlar ortaya çıkıyor. En yaygın ABS bazlı malzemeler şunları içerir:

• Kompozit ABS / PC. Bu ABS malzemesi daha ısıya dayanıklıdır, kısa bir süre 145 ° C’ye kadar ısıtılabilir, darbe direncine ve donma direncine sahiptir, çeşitli kimyasal çözeltilere karşı dayanıklıdır.
• Kompozit ABS / PVC. Bu malzeme daha hava koşullarına dayanıklıdır, yaşlanmaya karşı iyi dirence sahiptir, kolayca işlenir, 97 ° C’ye kısa süreli ısınmaya izin verilir.
• Kompozit ABS / PBT. Farklılıkları yüksek sıcaklıklarda kararlılıktır, maksimum kısa süreli ısıtma 150 ° C’dir, ABS benzin, asitler, alkaliler ve diğerleri gibi birçok maddeye karşı dayanıklıdır..
• Kompozit ABS / PA. Malzemenin maksimum kısa süreli ısıtması 250 ° С’dir, bu tip darbeye dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, başlangıç ​​malzemesinden kimyasal olarak dayanıklıdır.

Fiyat

Bir plastik tabakasını farklı renk ve boyutlarda toplu veya ayrı olarak satın alabilirsiniz. Plastiği çarşaf veya kilogram olarak seçebilirsiniz. Maliyet boyut, ağırlık, damgalama bağlıdır. Malları işaretleyerek göstergeleri tanımlayabilirsiniz. Sipariş verirken çok sayıda üretici genellikle indirimli fiyatlarla satmaktadır. Moskova’da ABS plastik satın almak veya St.Petersburg’dan sipariş vermek isterseniz, satın alma yaklaşık olarak bu aralıkta mal olacak (nakliye masrafları hariç):