Köpük cam: özel bir evin yapımında malzeme kullanımı

Yenilikler hızla moda oluyor: on yıl önce, köpük cam oldukça egzotik bir malzemeydi, şimdi zaten geniş pazarda ve büyük talep görüyor. Onunla nasıl doğru çalışılacağını öğrenmenin zamanı geldi: olumlu nitelikleri seçin, kesin, yerleştirin ve doğru şekilde vurgulayın..

Tarih ve üretim teknolojisi hakkında

Silikat camın güçlü ısıtmadan köpürme yeteneği, geçen yüzyılın ilk yarısında kaydedildi. O andan itibaren, Batı ülkelerinde üretimi için teknolojinin gelişimi çok ümit verici kabul edildi – malzemenin gerçekten olağanüstü özellikleri vardı. Günümüzde köpük cam, kendi kendini destekleyen özelliklere ve ek bir yük taşıma kabiliyetine sahip olanlar arasında en gelişmiş mineral kökenli malzemedir..

Köpük cam üretiminde, yüksek hassasiyetli ekipman gerektiren fiziksel ve kimyasal işlemlerin hassas bir kombinasyonu söz konusudur. Bu nedenle, köpük cam üretim yeri kalitesi için belirleyici bir rol oynar. Bu özellikle büyük bloklardaki köpük cam için geçerlidir: düşük ısıl iletkenlik nedeniyle çekirdek çok daha yavaş soğur, bu nedenle yetersiz tavlama ve hızlı soğutma ile homojen olmama ve iç gerilmeler ortaya çıkabilir. Dışarıdan, belirlenmesi son derece zordur, ancak malzeme özelliklerinde yüksek kaliteli köpük cama göre önemli ölçüde daha düşük olacaktır..

Günümüzde köpük camın bir malzeme olarak aktif olarak gelişen yalıtım teknolojisinin bir parçası olduğunu anlamak önemlidir. Şu anda, malzemenin sabitlenmesi ve korunması için zaten kanıtlanmış sistemler ve çok özel bir uygulama alanı var. Köpük cam kullanmanın etkinliği düşünüldüğünde ve belirli nicel göstergeler verildiğinde, ideal çalışma koşullarından bahsettiğimizi anlamanız gerekir. Bunlara yalnızca, kullanım ve kurulum için teknolojik talimatlara tam olarak uyularak yaklaşılabilir, çünkü bu malzeme zaten oldukça iyi bir şekilde ustalaşmıştır..

Özellikler ve özellikler

Köpük cam, sert ancak kırılgan hücrelerden oluşan, çoğunlukla kapalı tipte bir yapıya sahiptir. Statik dağıtılmış yük altında, bu malzeme deforme olmaz, basınç dayanımı en yüksek yoğunlukta (200 kg / m³) 4 MPa’ya ulaşabilir. Daha gözenekli bloklar için bu rakam 2-3 kat daha düşük olabilir. Aynı zamanda, köpük cam, izolasyon pastası hazırlanırken dikkate alınması gereken şok yüklerine karşı son derece hassastır..

Çoğu zaman, hücresel cam, gözenekli beton için daha teknolojik bir seçenek olarak kabul edilir. Bunda makul bir tane var: benzer yoğunluk ve güçte, tek fark hücrelerin yapısında. Köpük cam sıfır buhar geçirgenliğine sahiptir, bu nedenle ana yapı malzemesi olarak kullanılması olasılığı son derece şüpheli görünmektedir. Ancak, nem biriktirme konusunda pratik olarak bulunmayan yetenek, dona karşı direnç üzerinde çok olumlu bir etkiye sahip olan mutlak bir artıdır. Duvar pastasının nem birikimi hesaplanırken yalıtım içerisindeki çiğ noktasının dışarı atılmasına engel yoktur..

Köpüklü cam, kimyasal olarak kesinlikle inert bir malzemedir, ne su ne de biyolojik erozyona maruz kalmaz. Bu tür yalıtımın bina yapıları içinde sağır bir şekilde paketlenmesi endişe yaratmaz, köpük camın hizmet ömrü en az 100 yıldır..

Uygulama alanı

Köpük cam, kullanım için evrensel bir malzeme olarak adlandırılamaz. Sorun teknik kusurlarında değil, yaygın kullanım için hala çok yüksek olan maliyetindedir. Kapsamın belirlenmesinde ana kriter, hizmet ömrünün karşılaştırılabilirliğidir. Bu nedenle, kabuğu yalnızca 25-30 yıl sürecek olan sandviç paneller için dolgu maddesi olarak dayanıklı köpük cam kullanmak mantıklı değildir. Ancak köpük cam ara tabakalı kompozit beton plakalar mükemmel bir teknik çözümdür, her iki malzeme de yaklaşık olarak aynı hizmet ömrüne sahiptir.

Köpük cam esas olarak yalıtım olarak kullanılır, bu amaçla binanın herhangi bir bölgesinde kullanılabilir. Bu malzemenin yangınla mücadele özellikleri özellikle önemlidir – mekanik özelliklerinde geri dönüşü olmayan bir kayıp olmaksızın 300 ° C’ye kadar ısıtma kapasitesine sahiptir. Bu nitelikler, köpük camı, yüksek binaların yalıtımında kullanımı son derece istenmeyen XPS ve PUR gibi malzemeler için çok daha iyi ve daha güvenli bir ikame haline getirir. Yük altında deforme olma yeteneğinin düşük olması, yalıtımlı döşeme temelleriyle çalışırken onu polimer malzemeler için mükemmel bir ikame yapar.

Bir binanın enerji verimliliğini artırmak için köpük cam kullanmak için iki seçenek vardır. İlk durumda, bu malzemeden temelin tabanından çatıya kadar sürekli bir yalıtım bandı oluşturulur. Başka bir versiyonda, binalardaki yapıları beton veya çelik çerçeve üzerine kapatmak için ana dolgu malzemesi olarak gözenekli cam bloklar kullanılır..

Köpük camdan özel ürünler yapma pratiği genişliyor. Bunlar, boru ısı yalıtımının kemerli bölümleri ve zırhlı bir kayış veya açıklıkların lentolarının yanı sıra yukarıda belirtilen kompozit beton levhaların dökülmesi için profil tepsileridir. Belirli parçaları kullanmanın temel zorluğu, üretimlerinin karmaşıklığıdır: hücresel camın kendisinin yapılması zaten bir bilimdir ve özel bir şekil vermek, ekipmana üç kat yatırım gerektiren bir teknolojidir..

Materyal biçimi

Köpük camın en popüler form faktörü, 200-250 mm kalınlığa kadar yaklaşık 200-500×500-700 mm boyutunda bloklardır. Bu, önemli bir özellik olmasa bile, bloklarla ilgili hikayenin bitebileceği yerdir: köpük camın biçimi ne kadar büyükse, üretim teknolojisi o kadar karmaşıktır. Eşit olmayan soğutma sorunundan zaten bahsettik ve bu nedenle: büyük bloklarda kusur riski son derece yüksektir. Bu nedenle, monolitik blokları kullanmak çok daha karlı, ancak birkaç küçük kalınlıkta plakadan yapıştırılmış. Bu, bir ısı yalıtım devresi oluştururken bir avantaja sahiptir: yapışkan dikişlerin farklı katmanlarda sarılması, soğuk köprülerin sayısında önemli bir azalmaya yol açar.

İkinci en popüler köpük cam formatı, farklı fraksiyonların sinterlenmiş granülleridir. Bu tür köpük cam, duvarların ve tavanların toplu yalıtımı olarak kullanılır; ayrıca hafif beton kaliteleri için dolgu maddesi olarak kullanmak da mümkündür. Yüzer döşemeler için dolgu maddesi olarak karışık fraksiyon granüllerinin kullanılması çok avantajlıdır. Aynı kategoride köpük camdır – en ucuz yalıtım şekli. Savaş satışı, likit olmayan ürünleri, yani imalat kusurları olan blokları ve donanımları satmanın bir yolundan başka bir şey değildir..

Köpük cam işleme

Köpük cam izolasyonun montajı sırasında mekanik olarak işlenmesi gerekli hale gelir. Blokların geometrisinin yüksek sabitliğine rağmen sıraları tamamlamak için eklemeler yapılması kaçınılmazdır. Termal koruma cihazı süreci, karmaşık bir bina mimarisi durumunda daha da karmaşık olarak kabul edilir: cumbalı pencereleri atlamak, pilasterler ve kornişler oluşturmak, yeterince yüksek bir köşe alt kesimi doğruluğu gerektirir.

Kurulum teknolojisine uymak için blokların hassas şekilde kesilmesi gerekir. Termal korumada boşluk oluşumunu dışlayan minimum yapışkan dikiş kalınlığını ifade eder. Köpük cam işlemenin iki ana aşaması vardır: kesilmiş ucu taşlayarak kesme ve yerleştirme.

Plaka formatındaki köpük cam (100 mm kalınlığa kadar), gaz beton ile çalışmak için kullanılan ince karbür dişli demir testereleri ile kolayca kesilebilir. Aynı zamanda, kesme hattından çıkmamak için her iki tarafa işaretleme yapılması ve periyodik olarak bloğu ters çevirmeniz önerilir. Genellikle, sırayı tamamlayan uzantılar, kenarlı uç dışa bakacak şekilde kurulur, ancak tam olarak oturmanın gerekli olduğu durumlar vardır. Bu gibi durumlarda 2-3 mm toleransla manuel kesim yapılır, ardından kesim geniş bir aşındırıcı çubukla taşlanır..

Kurulum sırasında çok sayıda parçaya ihtiyaç duyulursa, manuel işleme yöntemleri etkisizdir. Büyük nesneler üzerinde işlem yapmanın en verimli yolu, aynı zamanda açısal şekilli bir kesim yapmaya da izin veren şerit testere makineleridir. Bu tür ekipmanların temel özelliği, güçlü bir toz giderme sistemidir. Köpük camı keserken mikroskobik toz oluşur, solunum sistemine girişi son derece tehlikelidir. Bu nedenle, köpük camın el tipi bir elektrikli aletle işlenmesi önerilmez..

Kurulum kuralları

Köpük cam, kendinden destekli bir kapalı yapı görevi görebilir veya son katın yükünü alarak bir yalıtım kabuğunun işlevini yerine getirebilir. İlk durumda dikilecek duvarın kalınlığı genellikle en az 250 mm olup, yalıtım olarak giydirme kalınlığı 80-100 mm’den başlayabilir..

Havalandırılmış cam blokları, özel bir yapıştırıcı – akrilik mastik ile birbirine yapıştırılmıştır. Paralel olarak, bloklar bir tuğla veya beton panel olabilen sağlam bir sabit tabana sabitlenir. Akrilik tutkal mümkün olan en küçük derz kalınlığına bağlanacak şekilde tasarlandığından, köpük camı tabana evrensel yapışkan karışımları ile sabitlemek daha iyidir. Özellikle, katılaşmadan sonra esnekliği koruyan genleşmiş polistiren bileşimleri bu yönde oldukça popülerdir. Bloklar zemini veya temeli yalıtmak için kullanılıyorsa, uçlarında birbirine yapıştırılır, sıkıca sıkıştırılmış ve düz bir taban üzerine döşeme yapılır..

Köpük camı yerleştirmenin en çok tercih edilen yolu, her iki yönde eklemlerin bandajlanmasıyla iki katmandır. Bu durumda duvar kaplaması, tutkalın kuruma süresi boyunca sabitlemeyi sağlayan disk dübellerle ilave mekanik tespit ile yapılabilir. Sıraları birbirine yapıştırmak kesinlikle gereklidir, burada ayrıca evrensel yapışkan karışımları veya poliüretan köpük kullanılması tavsiye edilir..

Benzer kayıtlar:

1. Prefabrik evler: konut yapımında özel bir yön Prefabrik evler, geleneksel konut yapımına alternatif olarak, sektöre özel bir hız, özellik ve ekonomik yönden çözümler arz ediyor. Sunulan özellikler arasında standart odaların bir araya getirilmesi, malzeme kalitesi ve üretim...
2. Poliüretan köpük – özellikleri, çeşitleri, kullanımı Poliüretan köpük, dayanıklı, esnek ve seçtiğiniz kullanım uygulamalarınıza göre özelleştirilebilen bir malzemedir. Çeşitli dokulardan hazırlanmış olan bu köpük, yüksek sıcaklıklara maruz kalabildiği gibi, armonik yapısı sayesinde akustik ve sızdırmazlık görevi...
3. ABS plastik levha: darbeye dayanıklı malzeme üretimi ve kullanımı ABS plastik levha, darbelere ve erozyonlara karşı savunmasız bir malzeme üretimi ve kullanımı sağlayan dayanıklı bir malzemedir. Yüksek kaliteli, hafif ve kolay işlenebilir özellikleri ile uzun ömürlü, esnek ve çabuk...
4. Lifli çimento: malzeme özellikleri ve kullanımı Lifli çimento, pek çok avantajı ve özel özellikleri ile kullanımı kolay ve kararlı bir malzeme olarak tanınıyor. Özel lifli çimento harcının yüksek dayanımı, su ve nem geçirmezliği gibi birçok özelliği...

Daha fazla bilgi edinin  Farklı çatılar altında tavan çeşitleri