Elektrotlarla dökme demir kaynağı: teknolojik özellikler ve koşullar

Dökme demir parçaların hem özel ekipman üzerinde hem de evde elektrik kaynağı ile kaynaklanması mümkündür. Kaynak için parça hazırlama kurallarını, geleneksel bir MMA invertörü kullanarak bir kaynak yapmak için yöntem ve teknik seçimini incelemeyi öneriyoruz..

Dökme demir: malzemenin özellikleri ve onunla çalışın

Dökme demir, soğutma sırasında büyük miktarlarda karbon ilave edilen erimiş bir demirdir. Sınırlayıcı çözünürlüğün üzerindeki karbon konsantrasyonu nedeniyle, oluşan alaşım yüksek sertlik, ancak düşük homojenlik ile karakterize edilir. Yapısı gereği, dökme demir gözeneklidir, kristal kafesi, atomlar arası bağların küçük bir elastik deformasyon sınırı ile karakterize edildiği için büyük karbon kapanımlarıyla kırılır..

Metalin yapısının büyük grafit kapanımları ile seyreltilmesi nedeniyle, dökme demirin kaynaklanması zordur: kristal kafesin kırıldığı yerlerde yerel gerilmeler oluşur ve ürün özellikle kırılgan hale gelir. Dökme demiri kaynaklamak için, aşağıdakileri sağlamak için dikkatlice seçilmiş bir katkı seti gereklidir:

• eklemin metalin geri kalanıyla iyi karışabilirliği;
• sıcaklık büzülmesinde olası en küçük fark;
• mümkün olan minimum dikiş kalınlığı;
• yüksek güç seviyesi.

Bu metalin birçok çeşidi olduğu için dökme demiri elektrotla pişirmek de zordur. Aynı zamanda, çoğu ürün için tasarım dokümantasyonu yoktur ve alaşım bileşimini güvenilir bir şekilde belirlemek mümkün değildir. Bu nedenle, dökme demirin derecesi kırığın rengine göre gözle belirlenir ve ardından elektrotlar ve kaynak modları optimum olanlara mümkün olduğunca yakın seçilir. Evde, dökme demir kaynağı neredeyse her zaman bir piyango ve en iyi sonucu elde etmek için geniş bir deney alanıdır..

Hangi invertörü kullanmalı

Dökme demir parçalar genellikle etkileyici bir kalınlığa sahiptir ve ısıtma bölgesinde gözle görülür bir genişleme olmadan bunları içe doğru ısıtmak oldukça zordur. En iyi seçenek, darbeli modda kısa çivilerle pişirmek ve parçalara soğumaları için zaman vermektir..

Bu modda her invertör verimli çalışmayacaktır. Bu amaçlar için en uygun olanlar, güçlü bir soğutma sistemi olan iyileştirilmiş ateşleme ve ark art yakıcıya sahip modern cihazlardır. Sargı ve elektrot kaplamasının ek iletkenliği nedeniyle dökme demir kaynağı yaparken akımlar artar. Akım aralığının tavanı, en az% 50 maksimum yükte açık kalma süresi ile yaklaşık 200-250 A olmalıdır..

Genel olarak, ne kadar karmaşık kaynak akımı kontrol devresi kullanılırsa o kadar iyidir. Dökme demir kaynak yaparken, yüksek sıcaklıkta odaklanma oluşmadan hızlı ateşleme, düzgün yanma ve arkın hızlı kesintiye uğraması gerekir. Aynı zamanda, hiçbir ev tipi ve hatta profesyonel makinelerde dökme demir için özel modlar yoktur..

FoxWeld veya KEMPPI’nin profesyonel ekipmanı, görevi sorunsuz bir şekilde yerine getirir. Bütçe seçeneklerinden, 10.000 rubleye mal olan Aurora ve Tesla gibi üreticilerin invertörlerini önerebiliriz. Daha ucuz (“Resanta”, “Svarog”) invertörler de çeşitli başarılarla kullanılabilir, ancak kritik parçaların kaynağı için çok az kullanılırlar.

Parça hazırlama kuralları

Dökme demir parçalar için, kaynağın işlenmesi ve hazırlanması aşamasında bile kaynak kalitesi belirlenir. Diğer malzemelerden farklı olarak, burada yağlı bir filmin varlığı bile önemli olabilir. Kolaylık sağlamak için, bağlantıların yapısına bağlı olarak hazırlığı üç türe ayıracağız..

Dökme demirdeki çatlaklar, termal büzülme nedeniyle daha fazla çatlamayı önlemek için kaynak öncesi kenarlarda açılmalıdır. Bundan sonra, bir öğütücü ile çatlak boyunca bir kesim yapılır. Dikişin yaklaşık 3 mm genişliğe kadar çözülmesi, altta elektrot çubuğuna eşit kalınlıkta bir sütun veya biraz daha fazla tutulması gerekir..

İkiye bölünen parçalar genellikle çok sıkı bir şekilde katlanabilir ve kaynak yaparken kullanılmalıdır. Yapılması gereken tek şey kelepçeler veya cıvatalı bağlantı ile hareketsizliği sağlamak ve aynı zamanda dikişi çözmektir..

Üçüncü seçenek, kaynak işleminden önce ayarlanan iki bağımsız parçadır. Uçlarda, bir eğe veya zımpara çubuğu ile kesici takımın risklerini ortadan kaldırmanız ve dikişin kırılmasına benzer şekilde kaynak tarafından pah kırmanız gerekir. Parçaları takarken, aşırı ısınmadan kaçınarak çok dikkatli bir şekilde kesilmelidirler..

Birleştirilecek kenarlar, kaynak işleminden hemen önce yağdan arındırılmalıdır. Elinizde bir asetilen veya propan torcunuz varsa en uygunudur: kaynak, bununla kalsine edilir, dökme demir parçanın ısıtılmasıyla grafit yakılır ve koyu kırmızı renge döner.

Özel elektrotların kullanılması

Farklı derecelerde dökme demirin kaynaklanması için inanılmaz sayıda elektrot çeşidi vardır. Sadece ev kullanımı için en uygun olanı dikkate alacağız..

Dökme demir kaynağı için en popüler elektrot markaları ESAB (OK) 92.60, 92.58 ve 92.18’dir. İlk ikisi, dökme demirinkine benzer bir TCR’ye sahip orta düzeyde nikel içeriğine sahiptir. 92.18 kalite yüksek bir nikel içeriğine sahiptir ve kristal kafesi kapatmak ve kaynağın sünekliğini artırmak için sıcak dövme gerektirir. Bu elektrotlar gri ve sfero döküm için iyidir.

MNCh-2 gibi bakır-nikel elektrotlarla çalışırken, yüksek sıcaklıkta lehim olarak adlandırılan biraz farklı bir kaynak prensibi kullanılır. Bu tür bir lehim, grafit ile reaksiyona girmeyen maddelerden oluşur ve bu nedenle, kaynak sınırında “ufalanma” oluşumu olasılığı önemli ölçüde daha düşüktür. Bakır elektrotlar çoğu dökme demir için uygundur.

Ön ısıtmasız kaynak parçaları için OZZHN-1 ve UTP 86 FN sınıfları geçerlidir. Bunlar, alaşım katkı maddeleri içeren bir demir-nikel bazlı elektrotlardır, esas olarak gri dökme demirin kaynağı için kullanılırlar. Evde çalışmak için herhangi bir tipteki elektrotların kalınlığı, özellikle büyük parçalar için 3 mm olmalıdır – 4 mm’den fazla olmamalıdır, aksi takdirde invertör tam ısınma için gerekli akımı üretmeyecektir..

Dolgu teli uygulaması

Bazı durumlarda, dökme demirin manuel ark kaynağı işleminde, dikiş malzemesine özel özellikler veren özel katkı maddeleri eklenebilir. Bu katkı maddeleri aynı nikel ve bakır, bazen demir, paslanmaz alaşımlar ve kalay bazlıdır. Telin kullanılması bir bukalemun maskesi, sağlam bir oturuş ve biraz pratik gerektirir..

En popüler dolgu teli, dökme demir ürünlerin yarı otomatik kaynağında kullanılan PANCH-11’dir. Tel, her ark ateşlemesinde küçük kısımlar halinde sokulur ve elektrotun yüzeyle teması tam olarak lehim aracılığıyla gerçekleşir. Bu, iyi karışabilirlik sağlar ve yüksek sıcaklıkların etkilerini yumuşatır.

Monel bazlı katkı maddeleri, dökme demir kaynak yaparken de çok kullanışlıdır. Bu oldukça nadir ve pahalı bir alaşımdır, ancak dökme demirin kendisiyle karşılaştırılabilecek gerekli TCR, sertlik ve sünekliğe sahiptir. Monel, ark tutuşmasından kısa bir süre sonra küçük dozlarda uygulanır. Aynı zamanda, yanma daha uzundur ve bu da dikişin kalitesini pratik olarak etkilemez..

Kaynak modları, akımlar, çalışma tekniği

Bazı elektrot markaları (MNCh-2) için eksi tutucuya geçmek gerekebilse de, dökme demir ağırlıklı olarak ters polaritede doğru akımla kaynatılır. Dökme demirin yüksek akışkanlığı nedeniyle her zaman sadece alt dikiş konumunda pişirilmelidir..

Evde iki tür kaynak kullanabilirsiniz: kısmi ısıtmalı ve onsuz. Bu, her bir elektrot markası için ayrı ayrı belirlenir. Parça, benzin veya gaz üfleme makinesi veya asetilen torçları kullanılarak kaynak başlamadan çok önce ısıtılır. Kaynak işlemi sırasında dökme demir parçanın ısıtılmasına devam edilmesi gerekir ki iş iki kişi tarafından yapılır..

Dökme demir, 2–3 dikiş uzunluğunda girinti ile kısa dikişlerle (her biri 2–4 cm) kaynaklanır. Her bir “dikiş”, metalin kalınlığına ve elektrotların markasına bağlı olarak 0,5 ila 1,5 saniye ark yanma süresine sahip çok sayıda teyel ile yapılır..

Dikiş alanı 2-3 dakika ısıtılır, ardından kaynakçı metali kesilmiş dikişin köküne uygular ve asistan kaynağı nazikçe ısıtır. “Dikiş” tamamlandığında kuru kum ile örtülür veya asbestli bezle örtülür ve alev çıkarılır..

Dökme demir kaynak yapılırken yavaş soğutma çok önemlidir. Onsuz metal, kaynak havuzundan yayılan bir örümcek ağıyla anında kaplanabilir ve ürün umutsuzca zarar görür. Isı yalıtım astarı önceden dikişin arkasına da monte edilebilir, ancak o zaman bile her kaynak krateri hava ile doğrudan temastan derhal korunmalıdır. Küçük parçaların bir saat sıcak fırına gönderilmesi tavsiye edilir..

Kaynak yapılırken öncelikle dikişin kökü doldurulur, tam kaynaşma, parça tamamen soğuduktan sonra tam olarak aynı teknolojiye göre pürüzsüz bir temperleme ile gerçekleştirilir. Sıkı bir bağlantı gerekiyorsa, “dikişler” arasında birkaç tane daha ara bağlantı yapılır ve ardından dikiş tamamen eritilir. Ancak sızdırmazlığı sağlamak için polimer veya epoksi dolgu macunu kullanmak çok daha iyidir..

Benzer kayıtlar:

1. Rus bankalarındaki öğrenciler için öğrenci kredisi – koşullar, borçlular için koşullar ve faiz oranları Rusya'daki öğrenciler, özel bankalar aracılığıyla kredi alma olanağına sahiptir. Bankalardan alınan öğrenci kredisine uygun ödeme koşulları, borçlular için koşullar ve faiz oranları göz önünde bulundurulmalıdır. Öğrenci kredisi, öğrencilere ihtiyaç duydukları...
2. Manuel kıyma makinesi – nasıl monte edilir, dökme demir, alüminyum, paslanmaz çelik ve plastikten en iyi modellere genel bakış Manuel Kıyma Makinesi, dökme demirden, alüminyuma, paslanmaz çeliğe ve plastiğe kadar her türlü materyalden üretim yapmaya özellikle uygundur. En iyi modellere genel bir bakış atıldığı zaman, hem çalışma esnasında kullanıcıya...
3. Hangi banyoyu seçmeli: dökme demir, çelik veya akrilik Dökme demir, çelik veya akrilik banyoları arasında seçim yapmak zorunda olanlar için, bu WordPress postu tüm alternatiflerin özelliklerini, avantajlarını ve ayırarak benzersiz niteliklerini özetliyor. Dökme demir banyolar, görkemli ve lüks...
4. Dökme demir ısıtma radyatörleri Dökme demir ısıtma radyatörleri, kaliteli malzemelerden üretilen kompakt ve çok yönlü ısıtma araçlarıdır. Dayanıklı, kolay monte edilebilen ve tasarruflu özelliğe sahip bu radyatörler, ekonomik, estetik ve kullanışlı çözümler sunmaktadırlar....

Daha fazla bilgi edinin  Bir ahşap evde zemin nasıl düzgün şekilde yalıtılır