Bu yazıda: monolitik konut yapımının artıları ve eksileri; monolitik teknolojide kullanılan kalıpların sınıflandırılması; çıkarılabilir ve çıkarılamaz kalıp; ahşap, plastik, alüminyum, çelik ve genleştirilmiş polistiren kalıpların özellikleri; kalıp nasıl seçilir; kalıp elemanlarının temizlenmesi ve onarımı.
1980’lerin sonunda, Rusya’da, betonarme panellerden yüksek katlı binaların daha önce popüler olan prefabrik yapılarının yerini alarak, monolitik bina inşaatı teknolojisi geliştirildi. Monolitik yapı, kısa sürede, kat sayısı kısıtlaması olmayan binalar inşa etmenize ve tesisin inşası sırasında özel inşaat ekipmanlarının kullanımına izin verir – tesiste tasarlanan kalıp – yüzeyleri neredeyse hiç eşleşme dikişi olmayan kapalı yapıların yüksek doğruluğunu elde etmenizi sağlar. Binaların monolitik inşaat teknolojisi nedir ve bu tür inşaatlarda ne tür kalıp kullanılır??
Monolitik binaların özellikleri
Monolitik inşaat birkaç aşamada gerçekleşir – 200-400 dereceli betonun şantiyeye hazırlanması ve teslimi, kalıp montajı, hazır betonla doldurulması, beton sertleştikten sonra çıkarılabilir kalıbın sökülmesi. Tamamen monolitik evlerin yaratılmasına ek olarak, bu teknoloji, monolitik taşıyıcı elemanları ve geleneksel yapı malzemelerinden (tuğlalar, betonarme paneller vb.) Dış duvarları birleştiren prefabrik monolitik binaların yapımında kullanılır..
Daha önce olumlu olan yüksek kaliteli yekpare konut yapısının özelliklerini düşünün:
- Böyle bir yapının asgari hizmet ömrü 200 yıl iken, panel evler betonarme plakaların bileşimindeki güçlendirici metal elemanların korozyona uğraması nedeniyle 50 yıldan fazla kullanılamamaktadır. Ve yekpare bir bina oluşturmak için kullanılan metal takviye, her yıl daha da güçlenen betonun kalınlığına tamamen gömülüdür;
- yüksek, izin verilen normlar, zemin üzerindeki yük – m başına 600 kg’a kadar2, ve panel binaların zeminleri için m başına sadece 200 kg’a izin verilir2. Buna göre, monolitik binaların zeminlerine jakuzi, yüzme havuzu ve sauna gibi büyük ev ekipmanlarının yerleştirilmesine izin verilir;
- monolitik teknolojiyi kullanarak inşaat yapmak, önemli büyüklükte bir şantiye gerektirmez – yoğun kentsel gelişim koşullarında inşaat çalışmalarını kolaylaştıran küçük bir alana yüksek binalar inşa edilebilir;
- binaların inşaat süresi, tuğla evlerin yapımına göre yarı yarıya azalmıştır;
- şantiye, betonarme plakalar, tuğlalar ve hatta hazır beton tedarikçilerinin üretimi için fabrikaların yakınlığına bağlı değildir – şantiyede küçük bir alanı kaplayan mobil bir beton santrali bulunur;
- açık plan odalı yüksek katlı konut binalarının inşaatı (taşıyıcı sütunlu ve monolitik duvarları olmayan binaların inşasına tabi). Yüksek kaliteli zemin kalıbı kullanılıyorsa, bu tür binaların tesislerindeki iç yüzeyler bitirme için minimum hazırlık gerektirir;
- Monolitik binaların sismik direnci, Richter ölçeğinde 8 puan olup, sismik alanlarda inşa edilmelerine olanak sağlar..
Pek çok olumsuz özellik yok ama bunlar:
- monolitik teknolojiyi kullanan bir binanın inşaatının her aşaması, özellikle kalıbı açığa çıkarırken dikkatli kontrol gerektirir;
- soğuk mevsimde inşaat yapılmasına izin verilir, ancak ucuz olmayacaktır – betona katılaşmayı artıran özel katkı maddeleri ve hidrasyon sırasında ısıyı açığa çıkaran çimento dereceleri, bir bina inşa etme maliyetini önemli ölçüde artıracaktır..
Monolitik yapımda kullanılan kalıpların sınıflandırılması
Monolitik duvarların dökümü için kutu benzeri bir yapı olan kalıp, inşaat çalışmaları sırasında uygulama alanına göre sınıflandırılır. Kalıp kitleri; duvarlar, döşemeler, kolon şeklinde destek elemanları, çember duvarlar, tünel tonozları vb. Oluşturmak için üretilir. Ek olarak, kalıp alt bölümlere ayrılmıştır: inşaat türüne göre – kiriş ve çerçeveye; kurulum yöntemine bağlı olarak – sabit, hidrolik kendiliğinden kaldırma, kaldırma ve kaldırma ve taşıma üzerinde; genel boyutlara göre – küçük parça ve büyük panele; kullanım yolu ile – çıkarılabilir (yeniden kullanılabilir) ve çıkarılamaz.
Çerçeve kalıp sistemi çerçeve paneller, destekler ve sabitlemelerden oluşur. Çerçeve panellerinin ana unsurları, destekleyici bir çelik çerçeve, enine çelik takviyeler ve bir kalıp plakasıdır. Çerçeve tasarımı, dış yüzeyinde iki işlevi yerine getiren şekilli bir ondülasyonun uygulandığı kapalı bir içi boş profil kullanır – bitişik çerçevelerin birbirine bağlanmasını kolaylaştırır ve kalıp levhasının uç kısımlarının hasar görmesini engeller. Çelik çerçeve konstrüksiyonu sayesinde çerçeve kalıbının yerinde montajı hızlı ve kolaydır. Yardımı ile, inşa edilen nesnenin herhangi bir yatay ve dikey elemanının, örneğin sütunların ve tavanların kalıplarının betonlanması gerçekleştirilir..
Ahşap I-kirişlere ek olarak, kiriş kalıp kiti, beton işçileri için destekler, kirişler, kalıp panelleri, iskele ve iskele içerir. Ahşap kirişleri korumak için uçlarına plastik veya çelik uçlar konur, kirişlerin uzunluğu kesinlikle standartlaştırılmıştır. Kiriş kalıbı şantiyeye yerleştirilirken, çelik bağlantı elemanları ile bağlanan kirişler arasında doğrulanmış bir adım gözlemlenir..
Yapısal olarak, tünel kalıbı, yatay ve düşey kalıp panelleri dahil olmak üzere ayrılmaz yarı bölümlerden oluşur. Yardımı ile, inşaatları sırasında tipik binalarda duvarlar ve tavanlar aynı anda oluşturulur – her yarım bölüm bir vinçle açığa çıkarılır..
Monolitik binaları inşa ederken, ekstrüde polistiren köpük ve suntadan yapılmış kalıcı kalıp panelleri için en çok ahşap, plastik, çelik ve alüminyum elemanlardan oluşan çıkarılabilir kalıp kullanılır..
Muhtemelen ahşap kalıbın tek avantajı düşük maliyetidir. Çok daha fazla dezavantaj var – yüksek higroskopiklik, mekanik hasara karşı zayıf direnç. Ahşap kalıp kullanma döngü sayısı 30’u geçmezken, hasarlı elemanlarının yenileriyle değiştirilmesi gerekir. Hızlı aşınma nedeniyle, bu tür kalıpların en kritik unsurları yapıştırılmış ahşap ve plastikten yapılmıştır..
Plastik kalıp, optimal bir mukavemet dengesi ve yerel mekanik etkiler altında şekil değiştirmeyen pürüzsüz bir yüzeydir. Plastiğin önemli bir avantajı, betonun kalitatif olarak sertleşmesine izin veren neme karşı mutlak eylemsizliğidir ve kalıbın kendisi şeklini hiçbir şekilde değiştirmez. Plastik hafiftir ve bu malzemeden yapılan kalıbın taşınmasını kolaylaştırır. Plastik kalıbın dezavantajları – monolitik çok katlı inşaatta 200’den fazla kullanım döngüsü, yetersiz mekanik mukavemet. İkinci nedenden dolayı, plastik kalıp esas olarak alçak konut yapımında kullanılır..
Çelik kalıp, kalınlığı 0,7 mm ve daha fazla olan galvanizli veya galvanizli, elektrostatik toz boyalı çelik sacdan yapılmıştır (bu çelik kalıp kitinin özelliklerine bağlıdır). Monolitik gövde konstrüksiyonu için kalıp yapımında kullanılan diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, çelik kalıp en yüksek özelliklere sahiptir – çeliğin mekanik gerilime karşı direnci, aynı setin 500’den fazla kullanılmasına izin verir, bu da özellikle çok katlı yapıdaki popülaritesini açıklar. duvar kalıbı yardımı ile. Çelik kalıp eksikliği – önemli ağırlık.
Alüminyum kalıbın avantajı düşük ağırlığıdır – çeliğe kıyasla alüminyum daha hafiftir, böyle bir kalıbın şantiyeye taşınması ve yerinde kurulumunun yapılması daha kolaydır. Ancak yapısal unsurları 300 döngü kullanımdan sonra hatların geometrik doğruluğunu yitirir ve onları restore etmek neredeyse imkansızdır. Alüminyum kalıbın diğer bir dezavantajı, özel korozyon önleyici işlem gerektiren sıvı beton ile temas halinde düşük korozyon direncidir..
Kalıcı kalıp, yalnızca bir bina nesnesinin inşası sırasında kullanılır – beton sertleştiğinde, onunla olan bağlantısı ayrılmaz hale gelir, yani. kalıcı kalıp elemanları gelecekteki evin duvarlarını oluşturur. Sabit kalıbın montajı, karşıt duvar bloklarını birbirine bağlayan çok sayıda ara bölme kullanılarak gerçekleştirilir ve iyi bilinen Lego yapıcısına benzer. Duvarların oluşturduğu boşluklara donatı geçirilir ve beton dökülür, sertleştikten sonra sabit kalıp beton dökümün dış yüzü olur. Sabit kalıbın avantajları, düşük ağırlık (genleşmiş polistiren durumunda), beton duvarların artan ses ve ısı tutma özellikleridir. Dezavantaj – bu tür kalıplar bir kereden fazla kullanılamaz..
Kalıp nasıl seçilir
Yapım aşamasındaki çeşitli projelerde çoklu kullanım için tasarlanan kalıp sistemleri, dört ana kritere göre değerlendirilir – performans kalitesi, kullanım döngüsü sayısı, çok yönlülük ve bu kalıp sisteminin kendisini ödeyeceği süre.
İlk iki kritere göre değerlendirme, kalıp panellerinin mukavemet özelliklerini, bağlantı elemanlarının sağlamlığını ve güvenilirliğini, kalıp sisteminin monte edildiğinde yüklere karşı direncini içerir. Maksimum kullanım döngüsü sayısına ek olarak, kalıp elemanlarının depolama süreleri boyunca performanslarını sürdürme yetenekleri değerlendirilir. Bir kalıp sistemine duyulan ihtiyaç oldukça sık ortaya çıkıyorsa, diğer tipler arasında en dayanıklı olan çelik kalıp satın almak mantıklıdır..
Evrensel kalıp sistemi, hemen hemen her mimarideki binaların yapımında kullanılmasına izin verecektir – yardımı ile, diğer tiplerdeki ek kalıp sistemlerini çekmeden hem doğrusal hem de açısal ve yuvarlak yüzeyler oluşturmak mümkün olacaktır. Evrensel bir kalıp seçerken, sadece yapısal yeteneklerine değil, aynı zamanda izin verilen kurulum yöntemlerine de dikkat etmelisiniz – ideal olarak kurulumu hem manuel olarak hem de kaldırma ekipmanı kullanılarak yapılmalıdır. Kalıbın ana elemanlarının değiştirilebilirlik olasılığını ve onarım kolaylığını dikkate almak da aynı derecede önemlidir..
Çoğu zaman, aynı şantiyede birbirine bağlanması gereken farklı kalıp türleri kullanılır. Bu nedenle tedarikçi seçimi aşamasında bile sunduğu yapılarda farklı kalıp sistemlerini birbirine bağlamak için hangi mekanizmaların mevcut olduğunu bulmak gerekir. Bu tür mekanizmalar yoksa, gelecekteki inşaat sürecini önemli ölçüde hızlandıracak ek bağlantı elemanları satın almak gerekir..
Kalıp sistemleri piyasasındaki tekliflerin sadece fiyat açısından değerlendirilmesi temelde yanlıştır – yukarıdaki kriterlerin çoğuna göre en uygun sistemi seçmek gerekir.
Sonunda
Monolitik teknoloji kullanılarak bir sonraki nesnenin inşasının tamamlanması üzerine, kalıp elemanlarının geometrisinin, orijinal performans özelliklerine geri dönmelerini sağlayacak eksiksiz bir temizlik ve restorasyonun gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bu işleri bağımsız olarak yapmak çoğu zaman imkansızdır – bir atölyede özel ekipman üzerinde temizlik ve restorasyon yapılır. Bu tür çalışmalar sırasında, aşınmış kalıp elemanlarının onarımı ve değiştirilmesi de gerçekleştirilir – yapımında farklı malzemeler kullanıldığından, çalışma aşınma derecesi de aynı değildir. Kalıp panellerinin dış kaplaması özellikle hızlı bir şekilde kullanılamaz hale gelir – onu eski haline getirmek yeni paneller satın almaktan daha kolay ve daha ucuzdur.
Monolitik yapı kalıbı
Monolitik yapı kalıbı, işletmelerin temel ve karmaşık sistemlerini oluşturmada, temel işlevsellik ve performansı sağlayan etkili bir mimari ortam sağlamak için tasarlanmıştır. Monolitik yapı kalıbı, özelleştirilebilir, genişletilebilir ve hızlı bir şekilde ölçeklenebilir ve daha yüksek düzeyde taşınabilirlik sağlayan esnek bir mimari ortam sağlamaktadır. Monolitik yapı kalıbı, bariz dezavantajlarının yanı sıra, yüksek güvenilirlik, uyumluluk, kolay kullanım ve performans gibi avantajlar elde etmeye odaklanmıştır.
İnşaat ekipmanları ve makineleri 
Bu monolitik yapı kalıbı hakkında daha fazla bilgi edinmek isteyenler için bir sorum var. Bu tür bir kalıp, yapının yapısal bütünlüğünü nasıl güçlendiriyor? Kalıbın kullanımı hangi inşaat projelerinde yaygındır? Ayrıca, bir monolitik yapı kalıbı kullanmanın avantajları ve dezavantajları nelerdir? Tüm bu soruların cevaplarını merak ediyorum.
Monolitik yapı kalıbı hakkında merak ettiğim bir konu var. Bu kalıp çeşidi genellikle hangi inşaat projelerinde tercih edilmektedir ve avantajları nelerdir? Aynı zamanda, monolitik yapı kalıbının dezavantajları var mıdır? Tecrübeli bir kişi bu konuda bana biraz daha bilgi verebilir mi? Teşekkür ederim.