...

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı, işlemlerin kesinlik ve kalitesi için hayati önem taşır. Kalıp yağlayıcısının, aşınmayı önlerken, işlem kalitesini artırmaya yardımcı olduğu ve kalıbın daha uzun süre aynı performansla kullanılabildiği saptanmıştır. Kalıp yağlayıcısını seçerken, kalıbın üzerinde, metale ve uygulamaya uygun olması gerekmektedir. Kalıp yağlayıcısı kullanarak, kalıpların ömrünün uzaması, aşınmanın engellenmesi ve optimum üretim kalitesinin sağlanacağı garanti edilmektedir.

Özel konut yapımında en popüler kalıp seçeneği hurda malzemeler, kontrplak ve levhalardan yapılan yapılardır. Bu tür kalıplar, somut çözümün istenen şekilde katılaşmasına izin verecektir, ancak teknolojinin kendi nüansları vardır. Tavsiye sitemiz, size kalıp yağı hakkında bilgi vererek bu sorunu çözmeye karar verdi..

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Hurda malzemelerden çıkarılabilir kalıpların avantajı açıktır – bu, temel yapımında önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlayan en bütçe seçeneğidir. Bununla birlikte, levhalar, kontrplak, sunta, OSB’den yapılmış tahtalar çok sayıda düzensizliğe, boşluklara sahiptir, malzemelerin kendileri pürüzlüdür. Sonuç olarak yapışma, yani malzemelerin yapışması önemli ölçüde artar. Ve katılaştığında, çözüm tam anlamıyla çıkarılabilir kalıba sıkıca yapışır.

Bu nedenle yağlamaya ihtiyaç duyulur, çünkü her durumda ahşap kalkanları çıkarmanız gerekir. Ve yağlayıcı, donmuş çözeltinin şeklini bozmadan bunu kolayca ve hızlı bir şekilde yapmanıza izin verir; hiçbir durumda parçaları koparamazsınız..

Önemli! Temel kalıp gresi birkaç işlevi yerine getirir: panellerin sökülmesini kolaylaştırır, temeldeki çatlak ve talaşların görünümünü ortadan kaldırır ve ayrıca kalıp elemanlarının hizmet ömrünü uzatır – gelecekte kullanılabilirler.

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Çıkarılabilir kalıp panellerini yağlayan özel bileşikler şunlardır:

  • Süspansiyon. Bunlar en ucuz su bazlı formülasyonlardır. Kireç hamurunu, yarı sulu alçıtaşı ve sülfit-alkol damıtma suyunu suyla karıştırarak kendiniz yapabilirsiniz. Böyle bir bileşimin buharlaşması sırasında beton üzerinde bir film kalacaktır;

Önemli! Süspansiyon kalıbı yağlayıcıları, harç titreştirirken kesinlikle önerilmez!

  • Su geçirmez. Yüzey aktif maddeler ve mineral yağlar içerirler. Yüzeyde suyu iten bir film oluşturulur. Uygun bir şekilde, hidrofobik yağlayıcılar sadece yatay değil aynı zamanda dikey yüzeylere de yapışırlar, yayılmazlar. Birçok avantajı vardır, bu tür bileşimler, yağlı izler bırakabilmelerine ve yüksek tüketim ile ayırt edilmelerine rağmen, geliştiricilerden talep görmektedir;
  • Geciktiricilerin ayarlanması. Nadiren kullanılırlar, çünkü sonuç olarak temelde cipsler görünebilir;
  • Kombine. En etkili. Bu tür yağlayıcılar hem su iticiler hem de sertleşme geciktiriciler içerir. Kombine yağlayıcılar ters bir emülsiyondur, önceki formülasyonlardan en iyisini alır. Ve plastikleştirici katkı maddeleri sayesinde pratikte hiçbir dezavantajı yoktur..

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Çıkarılabilir kalıp için bir yağlayıcı seçerken, aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerektiğini hatırlamanız gerekir:

  • Korozyon önleyici maddeler gibi inhibitörler içerir;
  • Kullanmak için rahat olun;
  • Akış ne kadar düşükse o kadar iyidir. Kombine kompozisyonların kullanımı en ekonomiktir;
  • Temel üzerinde, görünümünü kötüleştirebilecek ve sonraki bitim işleminin dökülmesine yol açabilecek yağlı izler bırakmamalıdır;
  • Yaklaşık + 30 ° C’lik bir sıcaklıkta, gres en az 24 saat sadece düz bir yüzeyde değil, aynı zamanda eğimli bir yüzeyde de tutulmalıdır;
  • Bileşim, yangın güvenliği kurallarını karşılamadığı için uçucu malzemeler içermemelidir;
  • Bileşim, sağlığa zararlı maddeler içermemelidir.

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Rusya inşaat pazarında en sık kullanılan en popüler kalıp gresi markalarını listeleyelim:

  • Angrol. Sodyum sülfat, organik maddeler ve emülgatörler içeren su bazlı emülsiyon. Hoş olmayan bir koku yoktur, bileşim yangın güvenliği standartlarını karşılar, inhibitörler içerir, bu nedenle uzun süre demir varillerde saklanır. Köprü yapımında bile kullanılır;
  • “Emülsol”. En popüler su itici yağlayıcı. Birkaç alt türü vardır: EKS (en ucuzu, güçlendirilmiş temel için uygun değildir), EKS-2 (metal ürünler için), EKS-A (evrensel), EKS-IM (kış versiyonu);
  • Tira-Lux. Mineral yağ bazlı antifriz katkılı Alman gresi. Yüksek kaliteli, ancak yerli bileşiklerden daha pahalı;
  • “Akik”. Bu kayganlaştırıcının avantajı iz ve leke bırakmaması, beyaz kaplamalar üzerinde bile çalışabilmenizdir. Susuz yağ, konsantre emülsiyon içerir.

Kısaca bu greslerin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

Parametreler “Angrol” “Emülsol” Tira-Lux “Akik”
Yoğunluk, kg / m3 810-950 875-950 880 875
Sıcaklık aralığı, ° C – 15– + 70 -15– + 65 -18– + 70 -25– + 80
Tüketim, litre başına litre2 15–20 15–20 10–20 10-15
Satış hacmi, litre 215 195-200 225 200

Önemli! Kompozisyonun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, tüketimi o kadar yüksek olur. Ve şantiyedeki sıcaklık ne kadar düşükse, yüzey işlemi için o kadar fazla bileşim kullanılacaktır..

Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımı

Kalıp parçalarına püskürtme tabancası ile gres sürmek daha rahat, daha hızlı ve daha ekonomiktir, ancak iş miktarı az ise rulo ve geniş bir boya fırçası kullanabilirsiniz. Yağlayıcıyı kullanırken, üreticinin talimatlarını izleyin. Birçok formülasyon, örneğin “Emülsol”, suyla seyreltilmelidir..

Portal zaten teknik yağlayıcılar hakkında yazmıştır. Ancak anladığınız gibi kalıp kompozisyonları çok özel bir konu. Her durumda, bu tür yağlayıcılar, çıkarılabilir kalıp kullanılarak temel inşaatı sırasında iş kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur..

Ek olarak, bu tür yağlayıcılar, örneğin, kaldırım levhaları ve çeşitli beton ürünleri, betonarme imalatında formları işlemek için aktif olarak kullanılır..

Bu makaleye oy ver
( Henüz derecelendirme yok )
Hasan Tavsiyeler
Muhabirlerimizden en iyi öneriler
Comments: 2
  1. Hazal Kaya

    Kalıp yağlayıcı seçimi ve kullanımıyla ilgili bazı sorularım var. Öncelikle, hangi faktörler kalıp yağlayıcı seçimini etkiler? Ayrıca, hangi tip kalıp yağlayıcılar en iyi sonucu verir? Kullanımıyla ilgili de bilgi alabilir miyim? Hangi yöntemlerle kalıp yağlayıcı uygulanır ve nelere dikkat etmek gerekir? Önerileriniz ve bilgileriniz benim için çok değerli olacaktır. Teşekkür ederim.

    Yanıtla
    1. Ecemcan Aktaş

      Kalıp yağlayıcı seçimini etkileyen faktörler arasında üretim malzemesi, işlem sıcaklığı, kalıp yüzeyi ve istenen sonuçlar bulunur. Genel olarak, su bazlı yağlayıcılar daha çevre dostu olup, solvent bazlı yağlayıcılara göre daha az sağlık riski taşır. Silikon yağlar, plastik ve elastomer malzemelerle daha uyumlu olduğu için tercih edilebilir.

      Kalıp yağlayıcının en iyi sonucu vermesini sağlamak için kalıp yüzeyinin temiz ve kuru olduğundan emin olunmalıdır. Yağlayıcı uygulamadan önce kalıp yüzeyinin temizlendiğinden emin olunmalı ve gereksiz yağ tüketimini önlemek için ince bir tabaka uygulanmalıdır.

      Kalıp yağlayıcıyı uygularken uygun yöntemleri kullanmak önemlidir. Püskürtme, fırçalama veya batırma gibi yöntemler kullanılabilir. Uygulama sıklığı, kullanılan malzemeye, işlem sıcaklığına ve üretim hızına bağlı olarak değişebilir. Ayrıca, kalıp yağlayıcıyı fazla miktarda uygulamaktan kaçınarak gereksiz kalıntı ve ürün kusurlarını önlemek önemlidir.

      Kalıp yağlayıcının doğru seçimi ve uygun kullanımı üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Kalıp yağlayıcı seçiminde malzeme özellikleri, işlem şartları ve aranan sonuçlar dikkate alınmalıdır. Doğru bir şekilde uygulandığında, kalıp yağlayıcılar üretim verimliliğini artırabilir ve kalıp ömrünü uzatabilir. Herhangi bir sorunuz varsa, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarım.

      Yanıtla