Bugün tartışılacak olan bina duvarları teknolojisi uzun zamandır biliniyordu, ancak haksız yere yerli uzmanların dikkatinden mahrum bırakıldı. Aynı zamanda, sabit kalıp bir dizi avantaja sahiptir ve ısı koruma ve yük taşıma işlevlerini iyi bir şekilde birleştiren bir teknoloji gibi görünebilir..
Genel açıklama
Sabit kalıp için inşaat teknolojisindeki ilk gelişmeler, bilindiği şekliyle şimdi Sovyet devletinde ortaya çıktı. Daha sonra, endüstrinin ihtiyaçları ile aktif olarak özümsenen veya çevresel felaketlerin kurbanı olan bölgelerde hızlı konut altyapısı inşası için umut verici bir yöntemdi. Ne yazık ki, polimer malzeme endüstrisinin zayıf gelişimi, eksiksiz, entegre bir teknolojinin yaratılmasına izin vermedi ve sonuçta, potansiyel avantajlar, BDT’deki ortak konut stokunun neredeyse yarısını temsil eden panel konut yapısının yerini almasına oldukça izin verecekti..
Teknolojinin özü son derece basittir: Hafif bloklardan bir dış duvar kabuğu beton bir temel üzerine monte edilir. Tasarımları, derzlerin yüksek kalitede sızdırmazlığını sağlarken, kabuğun iç ve dış duvarları arasındaki boşluk, ince bağlantı köprüleri dışında hiçbir şeyle doldurulmamaktadır. Kabuk monte edilirken içine bir takviye kafesi örüldükten sonra boşluklara beton dökülür. Sonuç olarak, her iki tarafı düşük ısı iletkenliğine sahip bir malzeme ile kaplanmış monolitik bir yük taşıyıcı duvar çekirdeği oluşturulur..
Kalıcı kalıbın malzemesi hem mineralize talaşlar (Velox) hem de ahşap beton (Durisol) olabileceğinden, tam anlamıyla, genişletilmiş polistiren ürünlerinin yetersiz üretim hacimleri, teknolojinin yaygın olarak kullanılmasının önündeki ana engel değildi. Ana engel, şantiyelerin tamamen teknik olarak yeniden teçhiz edilmesi ve kısa sürede uygulanamayacak yeni nesil inşaatçıların eğitilmesiydi. Bununla birlikte, özel yapımda, sabit kalıp çok sağlam bir şekilde kök salmıştır..
Teknoloji değeri ve teknik zorluklar
Çarpıcı, ancak Sovyet döneminde inşa edilen apartman binalarının neredeyse hiçbiri, konut binalarının duvarları için minimum ısı transfer direnci değerini, yani 2,1 m’yi belirleyen modern standart SP 50.13330-2012’nin gereksinimlerini karşılamıyor.2* K / W. Geçen yüzyılın ortalarında, enerji tasarrufu sorunları önemsizdi, ancak şimdi o zamanların inşaat teknolojileri önemsiz hale geldi. Modern araştırmacılar, yük taşıma ve ısı yalıtımı özelliklerini ödün vermeden birleştiren bir malzeme yaratma görevi ile mücadele ediyor. Ancak şu ana kadar bu gelişmelerin en başarılı örneği otoklavlanmış gaz betondur..
Sabit bir kalıp bu konuda ne sağlayabilir? Çoğu blokta genleşmiş polistirenin toplam kalınlığı 120-130 mm’dir ve bu 3,25 m’lik bir ısı transfer direncine karşılık gelir.2* K / W. Aynı zamanda, dışarıdan, ısı koruması neredeyse sonsuza kadar güçlendirilebilir: genleşmiş polistiren plakalar, ek sabitleme olmadan kalıba sıkıca yapıştırılır.
Kalıcı kalıp konstrüksiyonu, yüksek çalışma hızı ile karakterize edilir. Binanın aynı dış boyutları ile, bu tür duvarlar, yararlı iç alanın yaklaşık% 5-7’sini kazanmanıza izin verir ve güvenilir ısı yalıtımı nedeniyle, özel beton değiştiriciler kullanılmadan şiddetli donlarda bile monolitik çalışma gerçekleştirilebilir. Tüm işler ağır inşaat ekipmanı kullanılmadan yapılır, sadece iskele yapımı ve mekanize beton temini gereklidir.
Teknolojinin bir takım dezavantajları da vardır, bunlardan en önemlisi, genişletilmiş bir polistiren tabakasıyla iç duvar kaplamasıdır. Bu nedenle, katı tuğlalardan iç bölmelerin yapılması gereken korunması için, binaların termal ataleti neredeyse sıfıra düşürülmüştür. Ek zorluklar, iletişimin düzenlenmesinden kaynaklanmaktadır, ayrıca yangın güvenliği gereksinimleri yalnızca karbondioksit ile doldurulmuş PPS’den bloklar kullanmayı zorunlu kılmaktadır..
Blok isimlendirme
Yapısal olarak, sabit kalıp bloğu, köprülerle birbirine bağlanan iki PPS plakasından oluşur. İkincisi üç tiptedir: genişletilmiş polistirenden yapılmış tam gövdeli, ara çubuklar ve bloğun tam yüksekliğinde plastik delikli bölmeler. Üçüncü tip lentolu bloklar inşaat için en uygun olanlardır, donatı için yüksek kaliteli destek sağlarlar ve duvarların beton kütlesi tarafından sıkışmasını önlerler..
Amaçlarına göre bloklar sıralı, köşe ve kapama uç bloklarına bölünmüştür. Blokların genişliği 6 ila 12 katlı binaların inşası için 250 ila 400 mm arasında değişebilir, yani İZHS’de sadece en küçük standart büyüklükteki bloklar kullanılır. Sıra blokları ana kalıp elemanıdır, yatay derzlerinde bir dil ve oluk bağlantısı vardır, dikey olanlar – dil ve oluk üzerinde. Sıralı blokların isimlendirilmesi, yük taşıyıcı duvarların dayanaklarını oluşturmak için T-şekilli ve X-şekilli ürünleri içerir; siparişe göre farklı yuvarlama eğriliğine sahip radyal bloklar da yapılabilir. Köşe blokları, kalıbı köşe ve bükümlerde kapatmak için tasarlanmıştır, bu elemanların 90 ° ve 45 ° ‘de iki çeşidi vardır..
Uç blokları, açıklıkları çerçevelemek için tasarlanmıştır, ayrıca çıkıntılı duvar elemanları için dübel görevi görebilirler. Bazı kalıp serilerinde, son eleman, bir sıra bloğuna bir polistiren bölme duvarı eklenerek oluşturulur; bu blok aynı zamanda isimlendirmede ayrı bir öğe olabilir. Destek yapısının dış kısımlarının, örneğin destek duvarlarının, sütunlarının ve payandalarının dekorasyonunda kullanılan yuvarlak uçlu bloklara özel dikkat gösterilmelidir..
Kalıcı kalıp blokları set olarak satın alınır, set duvarların yapımı için gerekli tüm unsurları içerir. Aynı zamanda, evin tabanını inşa ederken blokların boyutlarındaki küçük farklılıklar önceden dikkate alınmalıdır, çünkü kurulum sırasında sabit kalıp, açıklığın bölümüne çıkıntı yapan blokların kesilmesi dışında herhangi bir mekanik işlemden geçemez..
Duvar montaj süreci
Kalıbı duvarların çevresi boyunca monte etmeden önce, temele 1-2 kat cam yalıtımdan oluşan yatay bir su yalıtımı yapıştırılır. Bundan sonra, ilk sıra proje planına göre monte edilir: ana eksenler koordine edilir, köşegenleri ve kutunun dış boyutları kontrol edilir. İlk sıra sabitlenmeden önce, temelde dikey donatı için 6–8 cm derinliğe kadar delikler açılır.Çubuklar bloğun her köprüsünde 20 mm’lik iç duvarlardan girinti ile ikişer sıra halinde yerleştirilir, donatı çapı teknik çözümler albümüne göre belirlenir..
İlk kalıp sırasını takmak için, kalınlığı tabanın eğriliğini düzeltmeyi mümkün kılacak olan su yalıtımına bir kat çimento harcı uygulanmalıdır. Bloklar, bir seviye veya demirleme boyunca ortak bir yatay düzlemde hizalanarak harç üzerine yerleştirilir, ardından harç donana kadar bırakılır. Bundan sonra, çapraz kıllar tel ile bağlanırken, jumperların oluklarına yatay takviye döşenir. Alt sırayı bağlarken, uçları yatay çubukların etrafına sarılmış olan yatay takviyenin 20-30 mm altında dikey bir çubuğun üzerine bir kör halka yerleştirilir..
İkinci ve sonraki sıraların blokları dikey takviye üzerine yerleştirilir ve alt olanlara bağlanırken, dikey bağlantılar blok uzunluğunun en az üçte biri kadar kaydırılmalıdır. Oluk ve zıvana bağlantıları, boşluk tamamen giderilene kadar yerine oturmalıdır. Yatay donatı döşemeden önce, bloklar arasındaki yatay kilitlerin ayrılmasını önlemek için blokların jumper’larını önceki donatı sırasına bağlamak ve teli bükerek sıkmak gerekir. Bir sonraki blok sırası monte edildikten sonra, yatay donatı döşenir ve düşey ile bağlanır..
Açıklıkların çerçevesinin oluşumuna özel dikkat gösterilmelidir. Yan yüzler tıpalar veya uç bloklarla kapatılır, ancak aynı zamanda üst ve alt yüzler, kalıp konturunu kapatmak için standart araçlara sahip değildir. Bu gibi durumlarda, açıklığın içine monte edilen bir destek yapısı ile kalıba bastırılan 25–30 mm kalınlığında EPS panellerin kullanılması tavsiye edilir. Bu tasarım, enine ve çapraz iç desteklere sahip kenarlı levhalardan yapılmış bir çerçeveden başka bir şey değildir..
Kalıp, duvarların tam yüksekliğine kadar monte edildiğinde ve jeodezi ile doğrulandığında, yapı monolitik olabilir. Tipik olarak, agrega boyutu 10–25 olan B15 veya daha yüksek sınıf beton kullanılır. Karışım yukarıdan beslenirken, besleme katmanlar halinde yapılır ve çevre boyunca hareket eder. Birbirini izleyen her bölüm bir pim ve dalgıç vibratör ile sıkıştırılır.
Yüzey bitirme ve iletişimin yerleştirilmesi
Genişletilmiş polistiren, atmosferik etkilere karşı son derece hassastır; sadece bir ay güneş ışığına maruz kaldığında, yüzey yapışması kritik ölçüde azalır. Bu nedenle beton döküldükten 1-2 gün sonra dış duvar dekorasyonu yapılmalıdır. Kural olarak, ıslak bir cephe teknolojisi kullanılırken, temel takviye tabakası ya hiç uygulanmaz ya da tamamen nominal bir değere sahiptir. Ayrıca evin dış cephesini tuğlalarla kaplamak için de sıklıkla uygulanır..
Durum, havalandırmalı perde cephe sistemlerinde çok daha karmaşıktır. Beton çekirdek yüksek sabitleme mukavemeti sağlasa da konsolun kurulu olduğu yerlerde PSA’nın çıkarılması gerekir ki bu da kaçınılmaz olarak soğuk köprülerin oluşmasına yol açar. Bu dezavantaj, lentoları dışarıdan çıkıntı yapan, çerçevenin destek tabanının tutturulduğu küçük alanlar oluşturan kalıp yapı bloklarının kullanılmasıyla kısmen dengelenir..
İç dekorasyonun en iyi yolu tartışmasında birçok kopya kırıldı. Genleşmiş polistirenin oda havası ile teması kabul edilemez, ayrıca son derece yangın tehlikesi olan bir malzemedir ve son kattan mutlak bir lokalizasyon yeteneği ve yangına dayanıklılık gerektirir. BTS’ye elektrik kablolarını döşemenin tek yolu, son derece maliyetli olan kaynaklı veya dişli bağlantılara sahip çelik borulardır. Ayrıca, ısı yalıtımlı iç duvar kaplaması, ısıtma işletim modlarını değiştirirken güçlü sıcaklık düşüşlerine neden olur, bina basitçe ataletten yoksundur..
İlk bitirme yöntemi, galvanizli bir ağ üzerine atılan 30 mm veya daha fazla tabakaya sahip alçı veya çimento sıvadır. Bu seçenek yalnızca iç bölümlerin katı tuğlalarla kaplandığı durumlarda uygundur. Çerçeve bölmelerle ücretsiz bir düzen gerekiyorsa, duvarları içten yarım tuğla duvarla kaplamak daha iyidir. Her iki bitirme yöntemi de ücretsiz iletişim kurulmasına izin verir ve aynı zamanda yangın güvenliğini ve her mevsimde konforlu bir termal rejime uygunluğu garanti eder..
Sabit kalıp üzerine duvarların montajı: teknolojiler, iletişim, dekorasyon
Duvarların montajı için geliştirilmiş sabit kalıp teknolojisi, iletişimin ötesinde dekoratif amaçlarla kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Bu teknoloji aralarındaki köprülerin, işbirliğinin ve rekabetin önünü açmaktadır ve sunduğu avantajlar sayesinde çözüm için cazip bir seçimdir.
İnşaat malzemeleri 
Bu yazıyı okuyan kişi adına bir soru sormak istiyorum: Sabit kalıp üzerine duvarların montajında hangi teknolojiler kullanılıyor? İletişim nasıl sağlanıyor? Dekorasyon aşamaları nasıl ilerliyor?