Uzun yanma için DIY piroliz kazanı

Kazanlar, çıkan ısının mümkün olan maksimum emilimi ile yakıtın tamamen yandığı, teknik olarak en gelişmiş olanları olarak kabul edilir. Bu tür şemalar çok çeşitli insanlar tarafından mevcut olduğundan, büyük yakıt porsiyonları için bağımsız olarak bir piroliz kazanının nasıl üretileceğini bulmaya çalışacağız..

Ne kadar uzun vadeli çalışma mümkündür

Açık havada, kısmen nemli yakacak odun bile çok hızlı yanar – kelimenin tam anlamıyla 1–1,5 saat içinde. Bunun nedeni oksijenin serbest erişimidir – kapalı kazan fırınında yoktur, gelen oksijenin bir kısmı üfleme klapesi yardımıyla dozlanır ve yanma daha az yoğundur..

Bu organik yakıt yakma yönteminin temel sorunlarından biri, oksijen olmadan bile “yanma” yeteneğiydi. Yüksek sıcaklıklarda piroliz meydana gelir – katı yakıtın uçucu gaz halindeki bileşiklere termal ayrışması. Bu işlem için oksijene gerek yoktur, yer imini 400–500 ° C’ye ısıtmak yeterlidir. Bu durumda, muazzam ısıl değer kayıpları meydana gelir – kömürün veya yakacak odunun enerjik olarak en değerli bileşeni, tamamen yanmak için zaman kalmadan bacaya kalan çekiş tarafından basitçe gerçekleştirilir..

Odun ateşlemeli piroliz kazanı: 1 – üfleyici; 2 – yakıt ve gazlaştırma için oda; 3 – ısı eşanjörü; 4 – yanma odası; 5 – art yakıcı odası; 6 – baca

Her modern katı yakıt kazanının tasarımında, gelişen gazların art yakılması için ek bir hava beslemesi sağlanmalıdır. Bu durumda, yer iminin yanma yoğunluğu ve hızı, sağlanan oksijenin hacmine göre değil, yakıtın ısıtma sıcaklığına göre düzenlenir. Gerçekten de, tüm yer imini bir kerede ısıtırsanız, yanıcı gazlar çok hızlı bir şekilde salınacak ve kazanın uzun vadeli çalışmasını unutmanız gerekecek. Bununla birlikte, katı yakıt ayrı bölümlerde ısıtılırsa, jeneratör bölmesinde kademeli olarak ayrışması ve fırının ikinci bölümünde verimli tam yanması mümkündür. Bu durumda, gazların akışı tersine çevrilir, fırlatmanın yarattığı itme hareketi altında yukarıdan aşağıya hareket ederler..

Uzun süreli yanma için bir piroliz kazanı yapımı: 1 – katı yakıt pirolizi; 2 – yanma odası; 3 – alt kapı; 4 – ikincil hava beslemesi; 5 – birincil hava beslemesi; 6 – üst yükleme kapağı; 7 – gazlaştırma odası; 8 – duman tahliye cihazı

Üretim malzemesi

Piroliz kazanları, yüksek çalışma alanı sıcaklığı ile karakterize edilir. Gazlaştırma odasında yanma meydana gelmez, ancak geri dönüş ısı akışı duvarları 500-600 ° C’ye kadar ısıtabilir. Gaz üreten bölmenin alt kısmı en büyük sıcaklık etkisine maruz kalır – yanıcı gazlarla temas eden ve ciddi bir termal yüke maruz kalan bu kısımdır. Yer imi haznesinin alt kısmının bir dökme demir ızgara şeklinde veya ince bir yarık veya birkaç küçük delik bulunan özel bir refrakter ürün şeklinde yapılması tavsiye edilir..

Kazan ekipmanının bağımsız imalatındaki ana zorluk, özel ekipman olmadan evde işlenebilecek uygun bir çelik sınıfının seçiminde yatmaktadır. Bu bağlamda en uygun olanlar, orta derecede krom ve nikel içeriğine sahip östenitik ve östenit-ferritik sınıf çelikleridir. Bu tür çeliklerin kalite örnekleri 12X18H9T, 08X22H6T veya AISI 304’tür..

Bu tür metallerin kaynaklanması teknolojisi orta derecede karmaşık olarak kabul edilir, ancak koruyucu bir ortam olmadan örtülü elektrotlarla ark kaynağı kullanılarak zanaat koşullarında tekrarlanabilir. Kaynaklı yapının kalitesini bozan ana faktör, bir metal ürünün nispeten küçük bir doğrusal kesitindeki yüksek sıcaklık farkından dolayı sıcak ve soğuk çatlakların oluşmasıdır..

Termal etkilerin olumsuz faktörlerini ortadan kaldırmak için aşağıdaki teknolojik yöntemler kullanılır:

1. Kenarların aşırı ısınmasını ortadan kaldıran kesici takımın düzgün beslenmesiyle parçaları kesmek.
2. Kaynak akımının yoğunluğunu yapısal çeliğe kıyasla% 20-25 sınırlamak, yumuşak modlarda kaynak yapmak.
3. Su birikintisi sıcaklığı sınırlaması, yanal titreşimler olmadan yüksek hızlı çok geçişli dikiş.
4. GOST 5264’e göre birleştirilmiş kenarların doğru kesilmesi ve metal bir fırça ile temizlenmesi.
5. Soğutma sırasında dikişi oluşturan metal bir ısı emicinin dikişinin altına astar.

Ve tabii ki, kaynak yapısındaki ferrit içeriğinin% 5-8 civarında olmasını sağlamak için elektrot çubuğundaki alaşım ilavelerinin içeriğinin doğru seçimi yapılmalıdır. TsT-15 ve TsT-16 markalarının elektrotlarının yanı sıra özel elektrotlar 6816 MoLC veya ROST 1913 için kullanılması önerilir.

Yapılar kaynaklandıktan sonra, başlangıçta en az 700 ° C sıcaklıkta 2,5–3 saat tavlanması tavsiye edilir. Kaynak yapılan gövdenin iç kısmına kömür yüklemek ve yakıtı ateşleyerek zayıf bir zorla üfleme sağlamak yeterlidir. Tavlamadan önce, kullanılan çelik kalitesine karşılık gelen özel bir macun ile kaynak dikişlerinin temizlenmesi tavsiye edilir..

Boyutlandırma ve güç

Bir piroliz kazanı imalatına geçmeden önce, fırın odalarının ve ek bölmelerin boyutlarının hesaplanması gerekir. İlk veriler olarak,% 75-80’lik ev yapımı bir kazanın verimliliği dikkate alınarak belirlenen gerekli ısıtma gücü alınır. Evde, 20-25 kW’a kadar kapasiteye sahip katı yakıt kazanları yapabilirsiniz, daha verimli üniteler, evde kaynak yapılması zor olan, oldukça kalın ısıya dayanıklı çeliklerin kullanılmasını gerektirir..

Kazanın gücü ve çalışma süresi, gazlaştırma odasının hacmi ile belirlenir. Verimliliği hesaba katmadan, en yaygın ahşap türlerinin kalorifik değeri yaklaşık 4–5 bin kcal / kg’dır ve bu yaklaşık olarak 4–4,5 kWh termal güce karşılık gelir. Bu değerler yalnızca nem içeriği% 25’i geçmeyen ahşap için geçerlidir. Hesaplamanın özü basittir – gerekli anlık gücü belirleyin ve çalışma saatleriyle çarpın. Piroliz kazanlarının, mükemmel tasarımlarda bile, maksimum çalışma süresinin bir günden fazla olmadığını ve kendi ürettiği ünitelerin maksimum 12-15 saatlik sürekli yanma için hesaba katılması gerektiğini hatırlamakta fayda var..

Yer imi odasının hacmi, her kilogram yakacak odun için 2 litre oranında belirlenir. Ortaya çıkan değere, yaklaşık% 30 eklemeniz gerekir, çünkü piroliz kazanında, yakın istiflenemeyen kıyılmamış takozlar kullanılır. Gazların yanma odasının boyutu, gazlaştırma odası hacminin en az% 30-40’ı olmalıdır. En avantajlı olanı, iki haznenin üst üste yerleştirildiği kazanın yapısı aynı şekle sahip, ancak farklı yüksekliktedir..

İki odacıklı bir ateş kutusunun montajı

Bölme duvarlarının üretimi için malzeme olarak en az 8 mm, ideal olarak 10–12 mm kalınlığında sıcak haddelenmiş bir levha seçmek daha iyidir. Metal ne kadar kalınsa, kaynak işlemi o kadar zor olur, ancak çok ince çelikten yapılmış bir yapının öngörülemeyen yönlere yönlendirilmesi ve bükülmesi garanti edilir. Bu nedenle, kazanın monte edildiği parçalar arasında en boy oranı 2: 1’den fazla olan küçük elemanlar olmamalıdır..

İki odacıklı bir ateş kutusunun temeli dış yan duvarlardır. Her iki bölme için de ortaktırlar ve kapılar için iki dikdörtgen açıklığın yapıldığı bir ön duvar vasıtasıyla bağlanırlar. Alt delik, yanma odasına servis yapmak için tasarlanmıştır, yüksekliği yaklaşık 120-150 mm, genişlik – en az 300 mm olmalıdır, delik alt kenardan 150 mm’lik bir girinti ile yerleştirilmiştir. Üst delik, gazlaştırma odasını yüklemek için tasarlanmıştır, ne kadar büyükse, o kadar iyidir, delik, odanın tepesine 100 mm’den daha yakın olmamalıdır. Alttan ve arkadan yanma odası, yanma odasının dış boyutlarına göre kesilmiş, ancak iç parçaların montajı tamamlanana kadar kaynak yapılmayan katı saclarla kapatılır. Yukarıdan, kazan bir nominal bölüm tabakası ile kaplanmıştır..

Piroliz kazanının boyutlarına bir örnek

Gazlaştırma ve yanma odaları, genişliği duvarlar arasındaki iç mesafeye karşılık gelen ve uzunluğu 400 mm daha az olan sağlam bir plaka ile ayrılacaktır. Döşemenin arka kısmında, yükleme odasını tüm yükseklik boyunca ayıran tek parçalı bir bölme dikey olarak kaynaklanır; merkezde yatay kısım boyunca 50 mm genişliğinde ve 400-600 mm uzunluğunda bir delik açılır. Birleştirilmiş L şeklindeki bölme, ısı eşanjörünün montajı tamamlanana kadar kaynaklanmaz..

Piroliz kazanı için ısı eşanjörü

Ev yapımı bir piroliz kazanı ısı eşanjörü için en iyi konfigürasyon, alt oda ve baca için bir su ceketi olacaktır. Bu en verimli tip değildir, ancak kendi petek ısı eşanjörünüzün üretimi, ya uygun çelik sınıfında boruların bulunmasında ya da farklı parçaların kaynaklanmasında kaçınılmaz zorluklara neden olacaktır..

Eşanjör parçalarının montajı kazanın alt, ön panel ve iki yan duvarının kaynatıldığı aşamada gerçekleştirilir. Kaynağa erişim kazanın arkasından sağlanır. İlk adım, gömleğin üst bölmesini takmaktır. Yanma odasının iç genişliği boyunca dikdörtgen bir levhadır ve yanma odasının derinliğinden 200 mm daha azdır. Levhanın yanlarında, levhanın ön kısmında 200 mm uzunluğunda iki çıkıntı kalacak şekilde 100 mm genişliğinde iki dikdörtgen parçayı çıkarın. Elde edilen parça duvarlara ve yanma odası kapısı açıklığının alt kenarı ile aynı hizada ön panel kaynaklanır. Bu durumda, bölmedeki kesikler, alt bölge ile ısı eşanjörünün yan duvarları arasında sirkülasyon için kanallar oluşturur..

Ceketin iç duvarları akış kanallarının kenarı boyunca yapılır, yanma odası yüksekliğine sahiptir ve ön panele bitişiktir. Yukarıdan 100 mm genişliğinde iki şeritle kaplıdırlar.

Isı değiştiricinin uzunluğu, kazanın arka duvarına yaklaşık 200 mm kadar ulaşmaz ve yaklaşık aynı mesafede yan kanallar, bölmeler arasındaki L şeklindeki bölmenin ötesine çıkıntı yapar. Monte edildiğinde, geriye kalan tek şey baca kanalının çift duvarlarını oluşturmak, çıkışını kesmek, kazanın arka duvarını sabitlemek ve ısıtma boru hattına bağlanmak için dişli bağlantı parçalarını kesmek. Geri dönüş akışı ceketin ön alt köşelerinden birinde kesilir, besleme baca ceketinin herhangi bir en yüksek noktasında kesilir.

Gazlaştırma odasına sahip bölme haricinde, yanma odasının her tarafının bir su ceketi ile sınırlandığını lütfen unutmayın. Bu, yakıtın termal ayrışmasını sağlayan ısıyı aktarmak için gereklidir. Bu durumda, yer iminin tamamı aynı anda ısıtılmayacak, yalnızca ısıtılmış duvarlara bitişik katmanları ısıtılacaktır..

İsteğe bağlı donanım

Maalesef piroliz kazanları uçucu değildir. Gazların ters akışı nedeniyle, cebri hava akışı gereklidir. 15 kW’a kadar olan modellerde alt kapıya monte edilen fanlı fan ile gerçekleştirilmektedir. Bu durumda, yanma sırasında yükün yeniden doldurulması imkansızdır..

Daha güçlü kazanlar, baca kanalının çıkışında gövdenin üst duvarına monte edilen bir duman egzoz fanı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, bir ters çekişin görünümü ortadan kaldırılır ve gazlaştırma odası kapısı yanma sırasında bile sonuçsuz olarak açılabilir..

Ceketin içindeki soğutucunun sıcaklığına özel dikkat gösterilmelidir. Kazan moda geldikten sonra yoğuşma oluşumunu önlemek için 60 ° C’nin altında olmamalıdır. Bu sorun, suyu beslemeden dönüşe karıştıran otomatik bir devridaim ünitesi kurularak çözülür. Ayrıca kapalı ısıtma sistemleri için bir güvenlik grubu ve bir ana sirkülasyon pompasının kurulmasını gerektirir..

Benzer kayıtlar:

1. Piroliz kazanı Piroliz kazanı, yenilenebilir enerji kaynakları kullanarak enerji üretmek için ideal bir çözüm sunmaktadır. Girdi olarak organik madde alan bu kazan en etkili yakıt olan cüruf ve partikül kömüründen yararlanabilmektedir. Ayrıca...
2. Hakkında bilmediğiniz yanma adaçayı 11 yararlı özellikleri Adaçayı, tıbbi özellikleri olan bir bitki. 11 yararlı özellikten biri; uyku düzenini düzenlemek, öksürük kontrolü etmek, kalp rahatsızlıklarını iyileştirmek ve mide rahatsızlıklarını ünlemek. Ayrıca, ciltleri arındırmak, ağızdaki kokuya karşı koymak...
3. DIY indüksiyonlu ısıtma kazanı İndüksiyonlu ısıtma kazanı, mükemmel verimlilik, kolay kurulum, daha az emme gücü ve daha uzun ömürleriyle kullanıcılar için mükemmel bir seçenek oluşturmaktadır. Böyle bir durumda, Çapraz kömürünün DIY indüksiyonlu ısıtma kazanı,...
4. DIY gaz kazanı onarımı DIY (Do It Yourself) gaz kazanı onarımı, evinizdeki gaz kazanı arızalarını kolayca ve kısa sürede çözebilmeniz için size kullanımı kolay öneriler sunar. DIY gaz kazanı onarımı, mühendislik alanında deneyimsiz olanlar...

Daha fazla bilgi edinin  Isı pompası - ısıtma için Dünya gezegeninden ısı alıyoruz