Zımpara kağıdı üretimi için teknolojiyi anladıktan sonra, doğru tabakayı kolayca bulabilirsiniz. Geleneksel olarak üç gruba ayrılır: iri taneli, orta taneli ve son işlem için sıfıra yakın. Malzemeyi veya aşındırıcıyı bozabileceğinizi hesaba katmadan başka incelikler de var..
Tahıl seçimi. Eski boyayı çıkarmaktan cam ürünleri zımparalamaya
Zımpara kağıdının arkasında bir işaret vardır, ancak üreticiye ve yıla göre değişebilir. Şahsen inceleyerek satın almak, deneyimsiz kişilere güvenmemek veya internette sipariş vermemek daha iyidir. Bu mümkün değilse, sayılara değil gösterge kombinasyonuna güvenin. Tek ve aynı tane boyutu üç farklı işaret ile gösterilebilir: P 800-21.8, 400-23 ve J 700-21. Tabloda tüm seçenekleri göstereceğiz.
Tablo No. 1. Tane büyüklüğünün işaretlenmesi
| SSCB | Modern markalama | Randevu | ||||
| GOST-3647-80 | Boyut, μm | Eğitim materyalleri esnek değildir | Boyut, μm | Esnek bir temelde eğitim materyalleri | Boyut, mk | |
| F 4 | 4890 | Dikişlerin kaba taşlanması veya eski kaplamanın kaldırılması | ||||
| F 5 | 4125 | |||||
| F 6 | 3460 | |||||
| F 7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| yüz | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | S 20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | S 24 (24) | 764 (708) | Yüzey tesviye |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | S 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | S 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | S 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | SF 60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | SF 80 | 201 | |
| on altı | 200/160 | F 80 | 185 | S 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Çizikleri gidermek için kaba zımparalama | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| on | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | S 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | S 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 M63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44.5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36.5 | P 400 (320 veya J 400) | 35 (36 veya 34) | Bıçak için metal bileme, kaba taşlama izlerinin giderilmesi |
| F 320 | 29.2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| M 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22.8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17.3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12.8 | P 1500 (800, J 1200) | 12.6 (12.6, 13) | Ürünlerin mükemmel bir duruma getirilmesi için son taşlama, bileme işleminden sonra bıçağın işlenmesi |
| P 2000 (1000; J 1500) | 10.3 (10.3; 10.5) | |||||
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9.3 | P 2500 | 8.4 | |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6.5 | 1200 (J 2000) | 5.5 (6.7) | |
| J 2500 | 5.5 | |||||
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4.5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 | |||
| 1 / 0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5 / 0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3 / 0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0.1 ve < |
Her durumda, en az üç varyasyon seçin ve en ince grenle başlayın ve en iyi olanla bitirin.
Malzemeye göre işleme seçenekleri:
- cam, plastik ve taş ıslak zımparalama yöntemlerini kullanır, bu nedenle neme dayanıklı kağıtlar seçin. Çip varsa, 1500 mikrondan hafif çizikler için 3 bin mikronla başlayın. Ardından 1000 veya 600 mikrona gidin ve 100 veya 30 mikron ile bitirin. Parlatıcı için GOI macunu kullanılır. Lenslerde, lenslerde veya ekranlarda daha yumuşak bileşikler;
- ahşap ve alçı yüzeyler – derin çizikler bırakmamak için daha ince kesirler seçmek daha iyidir. 1 bin mikrondan başlayıp 30 ve aşağısından bitirebilirsiniz;
- demir – görevlere bağlı olarak farklı boyutlarda cilalanmıştır. İstenilen şekli vermek için 4890 mikrondan en kaba fraksiyonları alın ve sıfırlarla bitirin. Kural olarak, 4–5 ara seçenekler kullanılır. Altın ve kalay gibi yumuşak metaller için kaba aşındırıcılar kullanılamaz;
- su bazlı boya ile boyanmış yüzey – sıfıra yakın zımpara kağıdı ile zımparalayın. Aksi takdirde, tüm küçük çizikleri gösterecek.
Tip ve mikronları karıştırmamaya dikkat edin. İşaret F4 ila F22’yi gösteriyorsa, bu kaba zımpara kağıdıdır, ancak tane boyutu yalnızca mikron cinsinden ölçülür ve 4890 ila 885 mikrona eşittir. Seçim yaparken tane büyüklüğünü 1 μm = 0,001 mm olarak adlandırmak daha iyidir.
Farklı vakıfların artıları ve eksileri
Bazı fondötenler nemli bir ortamda kullanıma uygun değildir, diğerleri elastiktir ve kıvrımları iyi sarar, özellikle güçlü bir taban vardır veya tersine ince kağıt üzerine yumuşak ve ucuzdur.
En yaygın temel bilgiler:
- kağıt – ucuz, esnemeyin ve her türlü tahıl var, ancak yeterince güçlü değiller. Su geçirmez olabilir, ancak bu özelliklerde kumaştan daha düşüktür;
- kumaş – elastikiyet onların ana artı ve eksisidir. Bir yandan taban herhangi bir ürünün şeklini kolayca alır, diğer yandan aşındırıcı kuvvetli gerilme altında parçalanır. Dayanıklı ve neme dayanıklı, ancak pahalıdır;
- fiber – daha sık diskler için yapılır, ancak taş işlerken yeri doldurulamaz. Çok sert malzemeler için kullanılır;
- kombine – kumaş ve kağıt katmanları birbirine yapıştırılır ve tabana bir aşındırıcı uygulanır. Kağıt ve kumaşın avantajları var ama fiyatı yüksek.
Tabanın ayrıca, ürün üzerinde veya arkasında görülebilen kendi işaretleri vardır. Değerler tabloda görülebilir.
Tablo No. 2. Bazların işaretlenmesi
| İşaretleme | Temel |
| W | Neme dayanıklı |
| E | Ekstra esnek kağıt |
| F | Oldukça esnek kağıt |
| J | Esnek kağıt |
| T | Yarı sert kağıt |
| X | Sert kağıt |
| Y | Segment kayışlar için polyester |
| R | Geniş bantlar için polyester |
Aşındırıcı uygulama türleri ve yöntemleri
Seçim yaparken uygulama türüne dikkat edin, bazıları kırılgan yüzeyli ürünler için daha uygundur, diğerleri sert malzemeyi taşlamak için.
Tablo 3. Uygulama türünün işaretlenmesi
| İşaretleme | Uygulama türü |
| 1 | Açık uygulama |
| 3 | Stearat kaplama |
| 4 | Kapalı uygulama türü |
Uygulama yöntemine göre kaplama:
- açık dolgu ile – alanın% 60’ı kaplıdır. Boşluklar sayesinde malzemenin ufalanması için uygundur, içlerinden talaş ve alçı dökülür. Bu cildin tıkanma olasılığı daha düşüktür;
- kapalı doldurma – aşındırıcı, ağı% 100 kaplar. Metal işleme için seçilirler, çünkü yumuşak bir yüzeyde kullanıldığında hızla tıkanır;
- mekanik yöntem – yerçekimi kullanımı nedeniyle daha az tekdüze uygulama. Parçacıklar farklı taraflara düşer;
- elektrostatik kullanarak – “en keskin” zımpara katmanları oluşturulur. Elektrostatik alanın her bir parçacığı üzerindeki etki, onları bir yöndeki bir noktayla döndürür..
Aşındırıcı, reçineler ve yapıştırıcı ile yüzeye yapıştırılır. Bazıları su geçirmez veya antistatiktir.
Her aşındırıcının kendi görevleri vardır
Yumuşak bir aşındırıcı, cam veya taşta yardımcı olmaz, ancak çok sert olanı plastik veya macun içinde derin oluklar açar. Genellikle en keskin malzemeler kaba soyma veya şekillendirme için kullanılır ve tesviye ve düzleştirme için yumuşak malzemeler kullanılır..
Çoğu zaman bu tür malzemeleri bulabilirsiniz:
- elmas en dayanıklı ve en keskin malzemedir, ancak pahalıdır;
- Granat, alüminyum oksitten daha serttir, ancak daha hızlı aşınır. Çoğu zaman ahşap için kullanılır;
- kuvars – optik ve seramikte sık kullanımı nedeniyle “cam deri” olarak bilinir;
- alüminyum oksit (zımpara) – güçlü sürtünme ile, yeni yüzler oluşturan yongalar nedeniyle yenilenir;
- silisyum karbür – en keskin ve en uygun fiyatlı, özellik bakımından elmas tanelerinin yerini alır. Metal, seramik ve boya sıyırma için kullanılır;
- elektrokordiyum – titanyum, alüminyum veya krom ile alaşımlı olduğu için alüminyum oksitten daha fazla güçle farklılık gösterir.
Malzemeyi dışarıdan tanımlamak mümkün değilse, harf işaretine göre yönlendirin..
Tablo No. 4. Aşındırıcının işaretlenmesi
| İşaretleme | Aşındırıcı |
| K | Korindon |
| C (KZ – yeşil, CC – siyah) | Silisyum karbit |
| P | Mineral daha çok kuvars |
| H | Zımpara (alüminyum oksit) |
| VE | Elmas |
| M | Monokorindon |
Eski tariflere göre ev yapımı zımpara kağıtları
İlk zımpara kağıdı 1833’te değil, binlerce yıl önce ortaya çıktı. Kıyı sakinleri, balık pullarında köpek balığı derisi veya kaynatılmış yapıştırıcı kullandılar. Ayrıca, deri veya kumaş parçalarını sürdüler ve üzerine kum serpdiler. Kıyıdan uzakta yaşayan ustalar, hayvan kemiklerinden ve damarlarından tutkal çıkardı veya kullanılan ağaç reçinesi.
İşlenmiş yüzey üzerindeki etkiyi değiştirmek için, zanaatkarlar tuvalin birkaç versiyonunu yaptı. Bazı çarşaflarda değerli taş kırıntıları, diğerlerinde kum, üçüncüsünde ise öğütülmüş kabuklar veya bitki tohumları vardı. Büyük taşları veya nesneleri işlemek için, sıcak yüzeyinde aşındırıcı uygulanan metal plakalar oluşturuldu..
Modern levhalar, tüm dünyada kabul edilen aynı tip markalamayla üretilir. İnşaat piyasasında miras alınan veya satın alınan eski zımpara kağıdı, kabul edilen standartlardan büyük ölçüde farklı olabilir, bu nedenle görünüme daha iyi odaklanın, bu hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.
ve kullanım alanları hakkında daha fazla bilgi alabilir miyim? Hangi tane boyutu hangi aşamada kullanılır ve hangi malzemeler üzerinde etkili olur? Tedarikçileri ve fiyatları konusunda da bilgi alabilir miyim? Teşekkürler.
ve kullanım alanları nelerdir? Hangi tür zımpara kağıdı hangi işlerde daha kullanışlıdır? Farklı tane boyutları arasında ne gibi bir fark vardır ve hangi boyut hangi yüzeyler için idealdir? Zımpara kağıdı seçerken nelere dikkat etmek gerekir? Önerileriniz nelerdir?
Zımpara kağıdı veya zımpara kağıdı; hangi türler mevcut? Farklı tane boyutları nelerdir? Size uygun olanı nasıl seçelim? Yardımcı olur musunuz?
Zımpara kağıdı çeşitli tipler ve tane boyutlarıyla mevcuttur. Örneğin, su zımpara kağıdı, kuru zımpara kağıdı ve metal zımpara kağıdı gibi farklı türleri vardır. Tane boyutları genellikle numaralarla ifade edilir ve ne kadar ince veya kaba olduğunu belirtir. Örneğin, P60, P120, P240 gibi numaralar kullanılır. Seçiminizi yaparken dikkate almanız gereken faktörler işin türü, yüzeyin durumu ve istediğiniz sonuçtur. Kaba tane boyutları kalın yüzeylerin düzleştirilmesi veya boya sökme gibi işlerde daha etkilidir. İnce tane boyutları ise yüzeyi pürüzsüzleştirmek veya cilalamak için daha uygundur. İhtiyaçlarınıza en uygun zımpara kağıdını seçmek için bir yerel mağazada veya uzmanlardan yardım alabilirsiniz.