Kimyasal çapa: kullanım ve seçim için ayrıntılı talimatlar

Kısa süre önce size kimyasal dübellerden bahsettik, ardından sizden daha fazla ayrıntı için talepler aldık. Bugün size kimyasal bir çapayı nasıl seçeceğinizi, nasıl kullanacağınızı ve aksesuarları anlatacağız. Sonuçta, bağlantı elemanlarının güvenilirliğinin birçok açıdan belirli destekleyici yapılar için doğru seçime ve kullanım kurallarına uygunluğuna bağlı olduğu bir sır değildir..

Kimyasal (sıvı) çapa nedir

İnşaatta kimyasal çapalar madencilik endüstrisinden geldi. Çatıyı sabit kayalarda desteklemek için yüksek kaliteli ve basit bir çatı cıvatalama sistemi geliştirme ihtiyacı özellikle şiddetliydi. Ara parçalara sahip çapalar çok karmaşık ve yeterince güvenilir değil, ancak deliğin içine metal bir çubuk yapıştırma fikri çok sağlam bir şekilde kök saldı.

Doğal olarak, inşaatta kimyasal ankrajlar biraz farklı bir amaç için kullanılır. Temel olarak, kullanımlarına duyulan ihtiyaç, bina yapılarının yapısı tarafından belirlenir. İçi boş seramik bloklar, kabuk kaya ve gaz beton gibi malzemeler, bitirme altyapılarının, mobilyaların ve ekipmanın güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için yeterli yoğunluk ve sertliğe sahip değildir. Ancak, malzemenin gözenekleri, yükün alınması sırasında zamanla sertleşen sıvı bir bileşimle doldurulursa, pimin yapı malzemesi ile neredeyse yekpare bir bağlantısı vardır..

Modern kimyasal dübeller sadece bir pim ve bir tüp tutkal değildir, üreticiler tüm sabitleme teknolojilerini sıfırdan geliştirir ve pazara kapsamlı çözümler sunar. Bu nedenle, teknolojik olarak daha gelişmiş işler için, delikleri temizlemek için özel fırçalar ve kazıyıcılar, tutkal dağıtıcılar, iki bileşenli karıştırıcılar ve hatta delme ekipmanı kullanılabilir. Yapışkan bileşimin kendisi, duvarların malzemesi dahil olmak üzere belirli kullanım koşulları için ayrı ayrı seçilir. Doğal olarak, tüm bunlar doğrudan maliyeti etkiler: farklı sistemlerin ve markaların çapalarının fiyatındaki fark 10 kata kadar çıkabilir..

Türler ve kapsam

İnşaat mühendisliğinde kullanım için, en yaygın olarak 3 tip kimyasal dübel kullanılır. Her biri çeşitli markaların 15–20 ismini içerir, bazen cihazda ve uygulama tekniğinde oldukça ciddi farklılıklar gözlemlenebilir..

İlk grup – takviye ve saplamaları betona yapıştırmak için ankrajlar. Yapıştırıcılar farklı şekillerde kullanılır: takviye için korozyon inhibitörlerinin ve deoksidizörlerin dahil edilmesi uygulanır, tutkalın kıvamı genellikle kalındır. Çok sayıda küçük nervür nedeniyle dişli bir çubuk, yüksek derecede sertleşmeye sahip daha akışkan bir polimer kompleksi gerektirir. Beton için kimyasal ankrajlar, en yüksek üretilebilirlik ile ayırt edilir: özel aletlerin cephaneliği, sondaj deliklerini ve takviyeyi işlemek için kimyasal maddeler ve ayrıca saplamaya bastırmak için mekanik cihazlar içerebilir..

İkinci grup, ampul çapalarıdır. Genellikle yüksek delme doğruluğunun ve sondaj deliğinin temizliğinin garanti edilebildiği yerlerde kullanılırlar. Ampul, doldurma derecesini kontrol etmeye gerek olmadığı için enjeksiyon bileşiminden daha iyidir. Deliğin ve kapsülün serbest hacmindeki küçük bir hata, yapıştırıcının sertleşme sırasında genleşme kabiliyeti ile telafi edilir. Kural olarak, kapsüllerdeki bileşimler iki bileşenlidir, sertleştirici, özel tasarım dişli bir çubuğa vidalanırken reçine ile karıştırılır. Yapıştırıcı enjekte edilirken karıştırıcıların kullanılması zorunlu iken, sertleştiricinin dağılımı çok eşittir. Ampul ankrajları, PKB gibi duvarcılık malzemelerinde, yani dikey yönelimli büyük hücrelerde kullanılamaz: bileşim basitçe aşağı akacaktır..

Üçüncü grup enjeksiyon ankrajlarıdır. Popülerlikleri çok yönlülüklerinden kaynaklanmaktadır: güvenliklerini izlemek için kapsül ve saç tokası sayısını karşılaştırmaya gerek yoktur. Karışımın manuel enjeksiyonu, ankrajları tabana doğru genişleyen konik deliklere sabitlemek için idealdir. Dezavantajları da vardır: Doldurmanın eksiksizliğini kontrol etmenin imkansızlığına ek olarak, tutkal yerçekimi etkisi altında drenaja maruz kalır. Kafes burçları kullanarak tüketimi azaltın ve her yönde daha verimli dağıtım elde edin.

Asıl soru, çapa özelliklerinin mevcut koşullar ve görevlerle tam uyumunun nasıl garanti edileceğidir? En kolay yol, kabul edilebilir malzemeleri ve yapı türlerini, delik boyutlarını, nokta konumlarını ve sabitleme yöntemini, sıcaklık ve nem aralıklarını ve en önemlisi farklı malzemeler için izin verilen yük tablolarını gösteren tek bir ürün için ek açıklamayı incelemektir. Doğru, böyle ayrıntılı bir yaklaşım esas olarak sadece inşaat tasarımında gereklidir. Bir depolama suyu ısıtıcısını bir kül blok duvara asmak için evrensel bir çapa yeterli olacaktır. Ayrıca okuyucularımızın dikkatini, özellikle atmosferik sertleştirici yapıştırıcılar için önemli olan sınırlı hizmet ömrüne çekiyoruz..

Delme ve hazırlık kuralları

Kimyasal ankrajlar için delik açmanın üç yöntemi vardır, bunlardan ikisi kritik yapıları ve montajları sabitlemek için uygundur. Temel fark, kritik bağlantı elemanları deliğinin yüksek hassasiyetle yapılması, böylece minimum tutkal tüketiminin ve delik boyunca dikkatli bir şekilde dağılmasının sağlanmasıdır. Genel olarak, sondaj deliği çapı saplama kalınlığından 1.5-2 kat daha büyüktür, ancak bazı üreticilerin bu konuda başka tavsiyeleri vardır..

Mukavemet derecesi M100 işaretinde veya altında olan taşıyıcı duvarların malzemelerinde sorumsuz tespit elemanları kullanılmaktadır. Malzemenin mukavemet özellikleri, kritik bağlantı elemanlarına izin vermez, bu nedenle, bir kimyasal ankrajın bu tür koşullarda yapabileceği maksimum, menteşeli sistemin statik yüküne dayanabilmesidir. Delikler, geleneksel bir darbeli matkap ve gerekli boyutta bir matkapla delinir. Bu tür malzemelerin çoğu son derece yüksek gözenekliliğe sahip olduğundan, toz, basınç altında hava üflenerek sondaj deliğinden çıkarılır – toz basitçe en derin gözeneklere tıkanır ve yapıştırıcının yayılma derinliğini azaltır. Sıradan bir kauçuk ampul, çoğu zanaatkar sıkıştırılmış karbondioksit silindirleri veya özel el pompalarını başarıyla kullanmasına rağmen, üfleme için yeterli olacaktır..

Sorumlu bağlantı elemanları, destekleyici yapının parçalarını bağlamak için kullanılır: çerçeve duvarlarını beton bir tabana sabitlemek veya önemli bir konsantre, bazen dinamik yüke sahip menteşeli bir sistemin konsollarını monte ederken. Sondaj deliklerinin delinmesi, temel olarak çeşitli cihazlar kullanılarak vurmalı olmayan yöntemle gerçekleştirilir:

1. Düz mastar – matkabın salgısını ortadan kaldırır ve yüzeye göre dikey konumunu sağlar.
2. Salınımlı mastar: Özel bir matkapla pilot deliği geçtikten sonra delik bir koni şeklinde genişletilir. Böylece çekme kuvveti artık tutkal dikişi tarafından algılanmaz, yükün önemli bir kısmı duvar malzemesine aktarılır..
3. İçi boş matkap uçları – deliği temizlemeyi ve içindeki pisliği çıkarmayı kolaylaştırır.

Kimyasal bir ankraj ile ankraj kalitesini etkileyen en önemli kriter, sondaj deliğinin temizliğidir. Tozun varlığı kategorik olarak kabul edilemez, çünkü ıslatılabilirliğin zayıf olması tutkalın monolitik tabaka ile temas etmesini önler. Bu nedenle, yapıştırıcı, malzemelerdeki küçük gözenekleri kapalı hücre sistemiyle dolduracak şekilde tasarlandıysa, üfleme durumu yalnızca kötüleştirebilir. İlk önce, deliği metal bir fırçayla temizlemeniz ve ardından kalan ince tozları basınç altında gazla üflemeniz gerekir. Bu, tozun yapıştırıcı ile doldurulması gereken gözeneklere tıkanma olasılığını ortadan kaldırır..

Delikler ayrıca, özellikle kapalı hücre malzemelerinde derin delikler hazırlanırken yaygın olarak uygulanan bir şekilde yıkanabilir. Yıkama için, basınçlı hava ile deliklerden çıkan yoğun köpük oluşumu sağlayan sulu yüzey aktif cisimleri çözeltileri kullanılır. Bazı ankraj türlerinde deliğin, temizlikten sonra yalnızca sınırlı bir süre için sabitlemeye uygun olduğu düşünülmektedir..

Kaydetme sırası

Daha önce de belirtildiği gibi, ampul ankrajlarının kullanılması en basitidir: saplamayı vidalarken, ucundaki özel bir çıkıntı, reçineyi tamamen homojen olana kadar sertleştiriciyle hızla karıştırır. Ancak manuel girişte bir dizi incelik var:

1. Geniş gözenekli malzemeler için (PCB, cüruf bloğu), bir ağ kılıfının kullanılması kesinlikle zorunludur. Tutkal enjekte edilmeden önce deliğe yerleştirilir, ardından enjekte edilen yapıştırıcı her yöne eşit olarak dağıtılır..
2. İki bileşenli yapıştırıcı enjekte ederken, bir karıştırıcı kullanmak zorunludur. Bir bölmeyle iki kanala bölünmüş, taban ve sertleştiricinin kesin olarak belirlenmiş bir oranda beslendiği ince bir tüptür. Her kompozisyon için farklı tipte bir karıştırıcı kullanın.
3. Sondaj deliğinin veya kovanın yüksek kalitede doldurulması için özel dağıtıcılar kullanın. Havanın delikten tamamen çıkması nedeniyle yapıştırıcıyı önemli bir kuvvetle sıkarlar. Tutkal ile doldurma, deliğin tüm hacminde yapılmalıdır..

Saplamanın tutkal enjeksiyonu enjeksiyon yöntemi ile yerleştirilmesi manuel olarak yapılır, 500 mm’den daha uzun bir uzunlukta, büyük bir çaba ile saplamanın mekanik beslemesine sahip özel iletkenlerin kullanılması önerilir. Ampul ankrajları için pim, matkap aynasına kenetlenir ve orta hızda yavaşça deliğe yerleştirilir.

Saplamayı taktıktan sonra tutkal sertleşir, bu anda çekirdek hareketsiz kalmalıdır. 15–20 ° C’lik bir sıcaklıkta ortalama katılaşma süresi 30–40 dakikadır, düşük negatif sıcaklıklarda işlem 8–10 saat sürebilir. Genel olarak, kimyasal ankrajların kullanımı için daha düşük sıcaklık eşiği -5 ° C’dir; daha soğuk koşullarda kürlenme hiç gerçekleşmeyebilir. Aynı zamanda -20 ?C sıcaklıklarda katılaşabilen özel ankrajlar da bulunmaktadır..

Tüm kimyasal dübellerin sıkma bağlantısı sağlamadığına özellikle dikkat edilmelidir. Bu durumda, pimin ön geriliminin olmaması nedeniyle kalıcı deformasyon görünebilir. Bu nedenle, menteşeli elemanı sabitlerken, yüzeyi güçlü bir yapıştırıcı ile bağlanmayan germe “boynu” olmaması için, yapı yapısının düzlemine yakın yerleştirilmelidir. Bu, tüm yapının mukavemetinde kritik bir azalmaya neden olmaz, ancak, ara parçalar varlığında, bunları hemen yerleştirmek ve elastik deformasyon sınırının yarısı kadar bir çaba ile saplamayı sıkmak daha iyidir..