Kendin yap profil boru bükücü: çizimler ve üretim ipuçları

Bu yazıda, bir boru bükme makinesini kendi başınıza nasıl monte edeceğinizi öğreneceksiniz. Ayrıca makalede, kendi ellerinizle bir boru bükücünün nasıl yapılacağına dair bilgiler, makinenin montajı ve kullanımı ile ilgili yorumların bulunduğu videolar ve çizimler bulacaksınız. Size düzenlemenin nüanslarını anlatacağız ve sırları paylaşacağız.

Boru bükme makineleri sadece profesyoneller için değil ev ödevleri için de gereklidir. Büyük bir yarıçap boyunca boruların kıvrımları özellikle önemlidir – seralar, kanopiler, seralar çerçevelerinin kenarlarını yapmak için kullanılırlar. Boru bükmek için basit makineler nasıl yapılır, bu yazıda size anlatacağız..

Yuvarlak ve şekilli boruların bükülmesi arasındaki fark nedir

Düz ve yuvarlak kesitli borular başlangıçta farklı amaçlara sahiptir – su temini için yuvarlak (bazen sütunlar), doğrudan çerçeve için. Bu nedenle, duvarın sıkılığı ve güvenliği için gereksinimler onlar için farklıdır – yuvarlak bir boru, özelliklerini olabildiğince korumalıdır. Bu bağlamda, baskı çarkları ve mandreller her zaman belirli bir çap için bir oluğa sahiptir. Bir profil borusu için tekerlekler ve mesnetli ya dikdörtgen bir oluk ya da genel olarak tüm çevresi etrafında bir “diş” vardır. Boru çeperini içe doğru iter ve böylelikle enine kesit boyutlarını korur. Bu önemlidir, çünkü esasen “soğuk dövme” denilen dekoratif unsurları elde etmek için düz bir profil küçük bir yarıçap altında bükülür..

Silindirler üzerinde DIY profil boru bükücü

Bu makinenin ev yapımı versiyonu şematik olarak fabrika modellerinden alınmıştır. Tasarım azami ölçüde basitleştirilmiştir ve acemi bir ustanın gücü dahilindedir. Çalışma prensibine göre, merdaneli makineler iki ana türe ayrılır – baskı merdaneli ve bir kaldırma platformlu. Aynı zamanda, temel tasarım pratik olarak çakışır, tek fark, hangi elemanın kemerin yarıçapını ayarlayacağıdır. Basit bir kaldırma platformu tasarımına bakacağız..

1, 3 – kanal; 2 – raflar; 4 – silindirler; 5 – döngü; 6 – kriko

Makineyi oluşturmak için, iniş çapı en az 30 mm olan üç çift yatağa ihtiyacınız olacak – bu, silindirlerin tabanı olacaktır. Ayrıca, şaftların kendileri de yataklarda (hurda, daire, fabrika şaftları, otomobil parçaları) oturacak şekilde seçilmesi gerekir. Malzemenin geri kalanı – kanal, çelik levha 10 mm, açı – mevcut stoğa bağlı olarak değiştirilebilir.

İşin tamamlanması:

1. Güvenilir bir taban alın, örneğin 100-150 mm, 800 mm uzunluğunda kalın duvarlı bir kanal.
2. Platformlar aynı kanaldan yapılmalıdır – her biri 300 mm’lik iki bölüm.
3. Kenarların birinden 500 mm uzaklıkta, bir kare borudan veya ikiz kanaldan 350 mm yüksekliğinde bir merkezi dikmeyi dikey olarak kaynaklıyoruz.
4. Yukarıdan, sabit bir platforma kesinlikle yatay olarak kaynak yapın ve ona bir arka raf.
5. Profil borusundan duvarları 120 mm yüksekliğe kadar inşa ediyoruz. Yükseklik, çizimdeki boyut, bükülecek borunun maksimum kalınlığından az olmayacak şekilde muhafaza edilmelidir..
6. Hareketli bir platform oluşturmak için bir döngü oluşturmanız gerekir. Boşluksuz girmek için boruyu ve “parmağı” seçiyoruz. Boruyu kanalın genişliğine kadar kesip üç parçaya ayırıyoruz. İki uç olanı yatağa ve üçüncüsünü (orta) 300 mm’lik bir kanalın bir bölümüne kaynaklıyoruz. Bağlantıyı “parmağa” monte ediyoruz.
7. Yatakları her iki taraftaki platformun her iki tarafına kenardan 50 mm uzakta ve ayrıca uzatılmış duvarlarda kaynaklıyoruz. Köşelerle güçlendirin.

Dikkat! Yatakların hizalanmasına dikkat edin – yanlış hizalama milin takılmasını önleyecektir.

8. Silindirleri yataklara yerleştiriyoruz. Orta tamburun üzerine, örneğin bir bisiklet pedalı gibi çıkarılabilir bir krank monte ediyoruz.
9. Hareketli platformun sonunda, düzenleme mekanizmasını başlatmanız gerekir. İdeal olarak, bir hidrolik kriko, ancak dişli bir kriko ile yapabilirsiniz (makineden çekin, iskeleden ayak). Kaldırma ayrıca tabana cıvatalanmıştır..
10. Talep üzerine, civatalara montaj için ayaklar tabana kaynaklanabilir.

Ev boru bükücü, video

Küçük Yarıçaplı Hidrolik Profil Bükücü

Üç noktalı bir makine, tahrikte (hidrolik) değil, kuvvet uygulama biçiminde diğer boru bükücü türlerinden çok farklıdır. Bu cihazın çalışma prensibi son derece basittir – iki noktada bir vurgu ile sabitlenmiş bir boru bölümü ortada (üçüncü noktada) bir oluklu radyal bir mandrel tarafından yavaş yavaş şeklini alarak itilir..

Bu boru bükücü, taşıma için tekerlekli mobil bir platforma monte edilebildiği için uygundur. Mandrele uygulanan kuvvetin durdurma ile telafi edilmesi gerekeceğinden platforma her durumda ihtiyaç duyulacaktır. Böyle bir kuvvetin basıncı, mekanik (dişli) veya hidrolik bir kriko ile uygulanabilir..

Boru bükücü yapmak için malzemeye ihtiyacınız olacak:

1. 600×150 mm – 2 adet, 300×80 – 1 adet ölçülerinde 10 mm çelik levhalar..
2. 450 mm uzunluğunda 6-10 mm plakadan soyun veya kesin – 4 adet.
3. Ø 10 mm ve 20 mm somunlu civatalar.
4. Çekme yayları 200 mm.

Araç:

1. Kaynak ve çilingir – güçlü öğütücü, kaynak makinesi, 850 W’tan matkap (makine).
2. Ölçme ve işaretleme – şerit metre, kareler, işaretleme, merkez zımba.
3. Sarf malzemeleri – 6, 10 ve 16 mm metal, metal matkaplar için kesme ve taşlama diskleri.

Makine, uzamsal olarak sert bir çerçeve ve çıkarılabilir bir krikodan oluşacaktır. Katlanabilir makinenin temel avantajı, krikoyu ayrı olarak kullanabilmesidir – özellikle boru bükücüsü için satın almaya gerek yoktur. Prensip olarak, güç tahriki en azından bir dizel motor olabilir. Ana görevi, boru direncinin üstesinden gelmek için yeterli gücü vermektir..

Çerçeve yapımı

Çerçeve, iki ayna elemanından (çerçeve duvarları) ve krikonun takılacağı bir topuktan oluşur. Yapısal elemanlar çizime göre düzenlenmiştir.

1 – cıvatalar; 2 – kriko; 3 – mandrel

Baskı tablası dikey eksenden işaretlenir (çerçeve dikey ise). İlk alt delikler kenardan 40 mm ve eksenden 75 mm uzaklıkta bulunur. Dış deliklerin eksenleri dış kenardan 25 mm’dir. Böylece ilk ve en dıştaki kanat deliklerini işaretledikten sonra, ara deliklerin eksenini oluşturabilir ve ardından onu eşit parçalara bölebilirsiniz. İşaretlerin ve eğimli eksenin kesişme noktaları deliklerin eksenleri olacaktır..

Çapı kademeli olarak artırarak birkaç geçişte Ø 22 mm delikler açmak daha iyidir (örneğin, O 6, O 10, O 18, O 22). Bu, özellikle emrinizde bir delme makineniz yoksa sadece bir matkap varsa geçerlidir..

Dikkat! Unutmayın ki çap ne kadar büyükse, matkabın dönüş hızı o kadar düşük ve basınç o kadar güçlü.

Ayna plakası da aynı şekilde yapılır. Alt baskı plakası eksenler boyunca eşit şekilde işaretlenmeli ve kriko için montaj deliklerinin yerleri tanımlanmalıdır. Krikonun topuğunda her zaman standart montaj delikleri bulunur.

Yapının yüksekliği, mevcut krikonun boyutları ve mandrel şutunun altından itme silindirinin (mesnet) temas yüzeyine olan uzaklığı kesinlikle dikey olarak belirlenir (çizimdeki a boyutu). Mesafe a, kriko çubuğu tamamen geri çekilmiş durumdayken (yüksüz) yaklaşık 20 mm olmalıdır. Bu, minimum çapta (15-16 mm) bir boru kurmak için gereklidir..

Serbest köşeler (sarı gölgeli) kesilebilir. Tüm kenarlar ve uçlar bir öğütücü ile zımparalanmalı, tercihen daha sonra “petal” diskten geçmelidir.

Makinenin montajı

Ayna plakaları arasındaki mesafe, bükülecek borunun maksimum çapından birkaç milimetre daha büyük olmalıdır. Bu tür bir makine için optimum maksimum 50 mm’dir. Plakalar arası toplam 53–55 mm’dir. Baskı silindirleri tam olarak aynı boyutta (silindir yüksekliği) olmalı ve kaynak işleminden önce ilk önce takılmalıdır. Çelik şeritlerin topuktaki yerini belirledikten sonra yapıyı birbirine kaynak yapıyoruz.

Ardından, alt üçte birinde, ara rafın optimum konumunu belirler ve geri dönüş yayını ona bağlarız. Yayın kriko çubuğuna sabitlenmesi, kriko tasarımına ve mevcut aletlere göre ayrı ayrı seçilir..

Özel öğeler

Üç noktalı bir boru bükücüsünde, bir uyarı vardır – evde tek bir ayrıntı yapılamaz ve bir tornacıya başvurmanız veya satın almanız gerekir. Bu bir mandrel. Bir mandrelin imalatı 10 ila 25 USD arasındadır. e. boyut ve karmaşıklığa bağlı olarak. Mağazadaki mandrellerin fiyatı 20 cu’dan başlıyor. e.

İtme silindirleri de özel olarak anılmaya değerdir. 20 mm aks (cıvata) için güçlü bir çelik burç olabilirler. Dış düzlemde, temel çaplar için – 25, 32, 38 ve 50 mm veya profiller için ev yapımı mandrellere kaynak yapabilirsiniz. Daha büyük bir borudan kesilerek ve bir çekiçle kesilerek bir baskı makarası mandreli yapılabilir.

Basitleştirilmiş makine seçenekleri

İnce (16–25 mm) borular ve ince duvarlı (bakır, alüminyum, paslanmaz çelik) büyük hacimli işler için, açıklanan makinenin basit bir versiyonunu kelimenin tam anlamıyla birkaç metal şeritten monte edebilirsiniz. Böyle bir makine birçok kez daha hafif olacaktır, ancak iş parçası çaplarının aralığı sınırlıdır. Temel fark, deliklerin kriko çubuğuna dik bir sıra halinde yerleştirilmiş olmasıdır..

Bir hidrolik kriko mevcut değilse, çerçeve durdurucuya yerine monte edilerek dişli bir kriko ile değiştirilebilir. Bunu yapmak için, içinde bir delik açmanız ve videosu aşağıda bulunan bir boru bükücünün nasıl yapıldığına benzer şekilde dişli çubuğun altına bir somun kaynaklamanız gerekir..

Videoda dişli kriko ile manuel üç noktalı boru bükücü

Tasarımın rahatlığı, üç temas noktasının temel prensibini korurken tamamen değiştirilebilmesinde yatmaktadır. Sonuç olarak, aynı boru bükücüyü farklı malzemelerden alabilirsiniz. Sabit bir versiyonda aşağıdaki gibi görünebilir:

Dikey üç noktalı boru bükücü, videoya bakın

Elverişlilik ve üretilebilirliğin zirvesi, şüphesiz, elektrikli bir hidrolik kriko olacaktır. Bu, bir ev ustasının “akrobasi” dir, ancak gelişmiş beceri ve tornalama atölyesine erişim ile oldukça olası bir seçenektir. Bu modeller satışta.

Bir boru bükücüyü kendi ellerinizle monte etmek için, aletlerin ve doğaçlama malzemelerin – metal, tekerlekler, yataklar, vb..