Kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak için, çözümü doğru şekilde hazırlamanız ve dökme teknolojisini takip etmeniz yeterlidir. Ardından sonuç beklentilerinizi karşılayacak ve yapmış olduğunuz karolar performans özelliklerini karşılayacaktır..

Araç ve malzeme

Böylece kendi kaldırım döşemenizi yapmaya karar verdiniz. Nereden başlamalı? Her şeyden önce, bu gerekli malzemenin edinilmesidir, ihtiyacınız olacak:

• çimento (katkı maddesi içermeyen M500 sınıfı);
• nehir kumu (kil kirleri olmadan temizleyin);
• granit kırma taş (fraksiyonlar 5-10 mm);
• plastikleştirici (betonun gücünü artırmak için);
• gölgeleme için pigment (isteğe bağlı);
• fayans dökümü için kalıplar;
• çözüm kabı;
• mala.

Planlanan karo sayısına bağlı olarak, aşağıdaki gibi ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• Beton karıştırıcı;
• titreşimli masa.

Kaldırım döşeme formları

Kaldırım plakalarının dökülmesi için yüksek kaliteli bir form (şablon) gereklidir. Günümüzde çeşitli konfigürasyon, boyut ve dokudaki formlar donanım mağazalarında sorunsuz bir şekilde satın alınabilmektedir. Bu kalıplar plastik, poliüretan veya silikondan yapılmıştır..

Plastik kalıp daha güçlü ve daha dayanıklıdır, basit geometrik şekillerde fayans dökmenize izin verir ve üreticilere göre servis ömrü 80.000’den fazladır..

Malzemenin esnekliği nedeniyle silikon kalıp, karmaşık şekillerde fayanslar yapmayı ve deseni doğru bir şekilde yeniden üretmeyi mümkün kılar, ancak en büyük dezavantajı, beton dökülürken şeklin deforme olabilmesidir. Silikon kalıpların hizmet ömrü yaklaşık 50.000 dökümdür.

Form olarak, herhangi bir plastik kap, PVC kanalizasyon borularının kesimlerini de kullanabilir veya ahşap, metal veya köpük köpük gibi mevcut malzemelerden herhangi bir geometrik şeklin kendi dökümünü yapabilirsiniz..

Dökülen karışımın hazırlanması

Bir beton karışımının hazırlanması için tüm bileşenler dikkatlice seçilmelidir, çünkü yanlış oranlama beton – dayanım ve kıvam özelliklerini etkileyebilir. Yüksek kaliteli bir çözüm üretmek için aşağıdaki oran oranlarının kullanılması tavsiye edilir:

• 1 birim çimento: 1 birim kırma taş: 2 birim kum.

Suyun çimentoya oranı genellikle 1: 2’dir. Beton için içme suyu kullanmak daha iyidir..

Plastikleştiriciler çok az miktarda (çimentonun ağırlığına göre% 1-2) eklenir. Çimentonun bağlanmasını önemli ölçüde geciktirebileceği ve dolayısıyla betonu sertleştirebileceği için aşırı olması zararlıdır..

Renklendirici pigment – ağırlıkça en fazla% 5 çimento.

Tablo, 1 m cinsinden ayrı bileşenlerin önerilen oranını göstermektedir³ hazır beton. Bu miktar 16 m yapmak için kullanılabilir² 60 mm kalınlığında kaldırım levhaları.

İpucu: Betonun dayanımını zayıflatacağından çok fazla su eklemeyin..

Dozaj sırası ve karıştırma süresi

Üretim için hammaddelerin hem kalitatif hem de kantitatif göstergelerini seçmek, başarının yalnızca yarısıdır. Bileşenler tam olarak ve doğru sırada karıştırılmalıdır, ancak o zaman homojen bir beton karışımı elde ederiz..

Küçük miktarlarda beton yapılırken, malzemeler hava geçirmez bir kapta bir kürek kullanılarak elle karıştırılır. Kum tabakasını eşit şekilde yerleştirin – bir çimento tabakası. Homojen bir kütle elde edene kadar bileşenleri karıştırın ve kırma taş ekleyin. Önceden içinde seyreltilmiş bir plastikleştirici ile hazırlanan kuru karışıma periyodik olarak su ekleyin ve iyice karıştırın..

Beton karıştırıcı kullanarak beton yaparken, bileşenlerin bağlanma sırası biraz farklıdır. Önce küçük bir parça suyu plastikleştirici ile beton mikserine dökün ve ardından kırma taşı dökün. Suyun geri kalanını eklerken çözeltiye yavaş yavaş çimento ve kum ekleyin.

Renklendirici bir pigment kullanıldığında, önceden sıcak suda çözülür..

Karıştırma süresi ayrıca beton karışımının kalitesini ve gücünü etkiler. Çok uzun süre karıştırmak bileşenlerin ayrılmasına neden olur ve bu da betonun dayanımını azaltır. Ortalama karıştırma süresi 3 ila 5 dakika.

Bir notta:beton karıştırıcıya dökülen tüm bileşenler hacminin 0,8’inden fazlasını almamalıdır, sonra iyice karıştırılırlar..

Plaka üretim teknolojisi

Tüm teknolojik süreç birkaç aşamaya ayrılabilir..

1. Formların hazırlanması

Fabrika formları, kural olarak, ek işleme ihtiyaç duymaz. Ev yapımı formlar kullanıyorsanız, doldurmadan önce bunları motor yağı veya sabunlu suyla yağlayın..

2. Formların harçla doldurulması

Betonu bir kalıpta sıkıştırmak için titreşimli bir masa kullanmak daha iyidir:

• formları titreşimli bir masaya koyun ve 1 / 3’ünü betonla doldurun;
• 30-40 saniye titret;
• titreşimli tablayı kapatın, kalıbı tamamen betonla doldurun ve yaklaşık 10 saniye titretin (çözeltinin yüzeyinde beyaz bir köpük görünmelidir).

Titreşim sürecinde, çözeltiden hava kabarcıkları ve su damlacıkları çıkarılır, bu da sadece kurutma oranını değil, aynı zamanda her şeyden önce üretilen elemanların sonraki mukavemetini de etkiler..

Titreşimli bir masanın olmadığı durumlarda, formlar düz, sert bir yüzeye çıkarılır, az miktarda çözelti ve mala ile doldurulur, yüzeyden koparmadan dikkatlice sıkıştırılır. Bu prosedür formu tamamen doldurur.

3. Formların kurutulması

Doldurulan formlar, nem buharlaşma oranını azaltmak için gölgede ve polietilen altında yaklaşık 20-25 ° C’lik bir sıcaklıkta 2-3 gün kurumaya bırakılır. Kurutma işlemi, dökümlerin dayanıklılığını olumsuz etkileyebileceğinden çok hızlı ilerlememelidir.

4. Kalıptan çıkarma

Bitmiş ürün kalıptan çıkarılır ve raflarda 10 gün kurumaya bırakılır. Ekstraksiyon işlemini kolaylaştırmak için kalıp birkaç saniye sıcak suya daldırılır..

Hatırlanması önemlidir: beton, ancak üç ila dört hafta sonra tam güç kazanır..

Biraz çaba, teknolojik sürece bağlılık ve güzel bir ev yapımı kaldırım yolu sizi bir yıldan fazla memnun edecek.