Çift camlı pencere imalatı

Çift camlı pencerelerin üretimi, kural olarak, tamamen otomatiktir veya uzaktan kumanda kullanılarak gerçekleştirilir..

Tedarik aşamasında cam ve ara çerçeveler sipariş şartlarına, kenar işlemeye ve cam yıkamaya göre kesilir..

Cam kalite kontrolü gereklidir: cam eşit şekilde kesilmeli, temiz olmalı ve çatlak veya çatlak içermemelidir.

Aynı aşamada, çoğunlukla alüminyum veya çelik, içi boş ve delikli bir ara parçası (kontur) oluşturulur. Çerçeveye dökülen nem gidericinin görevi, yoğuşma oluşumunu önlemektir, yani. camlar arası boşluktaki fazla nemi emer.

Yalıtım camı montaj aşaması. Bu aynı zamanda sızdırmazlığın ilk aşamasıdır: her iki taraftaki mesafe konturuna bir butil kord uygulanır ve cam yapıştırılır. Cam üniteyi sıkıştırdıktan sonra, butil dikiş mümkün olduğunca ince ve yoğun hale gelir.

Oda, kurutulmuş, seyreltilmiş hava veya inert gazla doldurulur.

Bir sonraki aşama ikincil sızdırmazlıktır: kalite ve fiyat açısından en popüler olan tiyokol, tek bileşenli bir sıcak eriyik dolgu macunu olabilmesine rağmen iki bileşenli polisülfit ve cam ünitesinin dış kenarına poliüretan veya silikon kütleleri uygulanır..

Son aşama görsel kalite kontroldür: Hava haznesinin içinde toz veya kalıntı olup olmadığına bakılmaksızın sızdırmazlık tabakası nasıl yerleştirildi. Cam ünite şeffaf olmalı, bozulma, çatlak, yonga, kir vb. Olmamalıdır..

Hermetik malzeme kürünü aldıktan sonra cam üniteleri özel bir kurutma cihazına yerleştirilir..

Zaten bitmiş ürünler boyutlara uygunluk, sıkılık, ısı transferine direnç, cam görünümündeki kusurların kontrolü için kontrol edilir..

Tüm bu normlar ve gereksinimler GOST 24866-99’da tanımlanmıştır. Çiy noktası, boyutsal doğruluk, mukavemet, cam ünitelerin gaz geçirgenliği vb. Belirlenmesi için gerekli tüm test yöntemleri burada belirtilmiştir.