MDF panelleri

Bu Makalede: MDF’nin Tarihi üretim teknolojisi; dekoratif terbiye yöntemleri; özellikler; MDF’nin artıları ve eksileri; uygulama alanı; yerli MDF üreticileri.

İnşaatçılar ve mobilya üreticileri arasında eşit derecede popüler olan hangi malzeme avuç içine aittir? Şüphesiz, ahşap – eski zamanlarda, bu malzeme bizi soğuktan korudu, ocağın barınağı ve sıcaklığını sağladı ve tüm ev eşyaları ahşaptan yapıldı. Yüzyıllar geçti, ahşap her zaman talepte kaldı ve popüler olmaya devam etti – kereste için büyük orman alanları kullanılırken, gövdelerin önemli bir kısmı atıktı, iş dışı. Yaklaşık bir asır önce, kereste tüccarları düşünmeye başladığında durum değişti – çoğu durumda ağaç gövdelerini biçtikten sonra kalan odun yongaları ve talaşları bir şekilde kullanmak mümkün mü? Böylece, sunta ve yonga levha yaratıldı, yaratma deneyimi, özellikleri neredeyse eşit olan ve hatta bazı yönlerden endüstriyel ahşabın yeteneklerini aşan MDF levhaları elde etmeyi mümkün kıldı..

MDF’nin yaratılış tarihi

Kıyılmış talaşlardan değil, ağaç liflerinden oluşan ilk tahta, 1924’te Amerikalı William Mason tarafından yanlışlıkla yaratıldı. Bu mucit, her kereste işleme tesisinin etrafında tepeler gibi yükselen atık yonga, talaş ve talaş yığınlarını onlardan en azından kontrplağa çok benzeyen bir levha elde etmek için bir kullanım bulmaya çalıştı. Bununla birlikte, başlangıçta ağaç liflerinden kağıt yapmayı umuyordu …

Mason, daha sonra “Mason silahı” takma adını alan cihazı yaptı: bir tarafı kaynaklanmış ve diğer taraftan çıkarılabilir bir kapakla donatılmış çelik bir boru. Kereste fabrikasından çıkan atıklar boruya döküldü ve bir miktar su döküldü, ardından mucit altına bir gaz brülörü yerleştirdi – ısınması altında borudaki basınç artırıldı, kapak çıkarıldı ve basınç altında elde edilen ağaç lifleri “top” namlusundan tuzağın sığınağına atıldı. tabanca “ahşap parçacıkları çoğunlukla liflere parçalanır.

Mucit William Mason

Ancak Mason’un hayal kırıklığına uğramasına rağmen, ağaç lifleri kağıt için çok kabaydı, inşaat amaçlı bir tahta almayı umarak onları toplamaya ve bir buharlı prese koymaya karar verdi. Ve burada mucit iki kez şanslıydı – eski buharlı presin teknik arızası ve açlık hissi çok uygun olduğu ortaya çıktı! Sabah elde edilen lifleri bir buharlı prese koyduktan sonra Mason, valfinin sızdırdığını fark etmedi ve buharı doğrudan pres plakaları arasına serilen ağaç liflerinden oluşan halıya verdi. Bir hata yeterli değildi – öğleden sonra mucit, basını kapatmayı unutarak öğle yemeğine koştu.

Böylece, ağaç lifleri basınç altındaydı ve aynı zamanda birkaç saat boyunca sıcak buharın etkisi altındaydı. Dükkana dönen William Mason, buharlı presi hararetle kapattı ve tüm sabah işinin kaybolduğuna karar verdi – ancak kaydırıcıyı kaldırdıktan sonra, altında homojen, şaşırtıcı derecede sert bir sunta gördü. Yarattığı suntayı “Masonite” olarak adlandırdı – özellikleri açısından modern suntadan önemli ölçüde daha düşüktü, ancak suntanın temeli atıldı.

Lif levha “masonit”

Bizim tarafımızdan daha iyi MDF harf kombinasyonu ile bilinen Orta Yoğunluklu Lif Levha, bu malzemenin İngilizce adından türetilmiştir – orta yoğunluklu sunta – ABD’de 1966 civarında seri üretildi. Bu levhanın geliştirilmesi birçok üretici tarafından eşzamanlı olarak gerçekleştirildi, bu nedenle ilk MDF levhasını yaratan mucidi doğru bir şekilde adlandırmak imkansızdır..

SSCB’de MDF panoları üretilmedi, bu malzemenin üretimi için ilk hat sadece 1997 yılında Sheksna köyü Vologda bölgesinde ortaya çıktı. Bugün Çin, dünyanın en büyük MDF levha ve bunlardan üretilen ürünler üreticisidir..

MDF üretimi – teknoloji

Geçen yüzyılın ortalarında, lif levhalar “ıslak yöntem” ile üretildi – bu yöntem birçok yönden karton üretim teknolojisine benzer. Şu anda, MDF levhaları “kuru yöntem” ile üretilmektedir. “Kuru yöntem” in teknolojik süreci birkaç aşamayı içerir: ham maddelerin hazırlanması; odun liflerinin elde edilmesi; ahşap liflerinden bir halının oluşumu, bitmiş MDF’nin preslenmesi ve kesilmesi; ortaya çıkan plakaların taşlanması.

Hammaddeler – hazırlık. MDF üretiminde hammadde her türlü ahşabın yuvarlak kerestesidir. Ağaç gövdeleri tamburlu makinelere yerleştirilir, kabuklarından tamamen çıkarılır, daha sonra yuvarlak keresteleri talaş haline getirerek yonga-dağıtıcılara yüklenir. Ağaç gövdelerinin makineyle kesilmesi, ağaç liflerini birbirine bağlayan doğal bir polimer olan ligninin oluşturduğu bağları yumuşatmanıza ve zayıflatmanıza da olanak tanır. Ortaya çıkan teknolojik yongalar, üzerine güçlü bir elektromıknatısın takıldığı ve yongalardan herhangi bir metal kalıntıyı gideren bir bant konveyörüne yerleştirilir. Ayrıca – kabadan daha ince ağlara kadar farklı çaplarda ağlara sahip titreşimli eleklerde üç fraksiyona ayırma.

Aşırı büyük talaşlar, çok küçük bir ayrıştırıcıda yeniden kesime gönderilir – daha sonra bir kazan dairesinde yakılmak üzere bir atık bunkerine gönderilir. Optimum büyüklükteki talaşlar, mineral safsızlıkların ondan yıkandığı ve döküntülerin giderildiği dikey siklonlara girer. Yıkama döngüsünün sonunda, cipsler buhar işlemi için hazneye girer – bu işlemin görevi, kütlesinin tamamında% 80’den fazla nem içeriğiyle cipsleri 100 ° C’ye eşit şekilde ısıtmaktır..

Odun liflerinin alınması. İstenilen sıcaklığa kadar nemlendirilen ve ısıtılan odun yongaları, özel bir makineye – bir defibratör veya aynı zamanda bir arıtıcı olarak da adlandırılır. Helezon besleyici tarafından tutulan defibratörün içine yüklenen talaşlar konik ve disk bıçaklar arasından geçerek liflere ayrılırlar..

Gerekirse, defibratördeki yongaların işlenmesi işlemi iki ila üç kez tekrarlanır – bu durumda, defibratörler kademeli olarak kurulur. Defibratörde talaşların işlenmesi sırasında, kütlesine parafin, reçineler, sertleştiriciler ve bağlayıcılar eklenir..

Referans:Odun elyafı elde etme prosedürü, öğütme teknolojisinden tamamen farklıdır. Odun unu üretiminde, ağaç gövdeleri belirli bir fraksiyon ve homojen olmayan şekle sahip parçacıklara aşındırılır, ancak sunta üretimi için doğal yapı ve boyuttaki odun liflerinin ayrılması gerekir ve liflerin uzunluğu bu ağacın türüne bağlıdır..

Buharla ısıtılan bitmiş ağaç lifleri, tüp şeklinde bir kurutucuya beslenir – burada her lif partisi 5 saniye boyunca sıcak hava (sıcaklık 170-240 ° C) ile işlenir. Kuru lif kütlesi bir siklona gönderilir, burada fazla hava buradan çıkarılır, daha sonra oradan bir depolama hunisine taşınır – şekillendirme için.

Halı şekillendirme ve ütüleme. Konveyör üzerinde hazırlanmış ağaç liflerinden bir halı oluşturulur – merdanelerle şekillendirme yapılır, bu işlem sırasında ahşap lifli halı tartılır ve ilk presleme işlemi sırasında siklonda işlemden sonra kalan hava odaları elimine edilir. Oluşturulan halı, plakaların oluşumunu tamamlayan ana prese gider. Bitmiş MDF tabakası belirli bir boyutta levhalar halinde kesilir, ardından hava akışlarıyla soğutulur..

MDF levhalarının taşlanması. Ana presten çıkışta plakalar genellikle farklı kalınlıklara, yeterince pürüzsüz olmayan yüzeylere ve üzerlerinde küçük kusurlara sahiptir, bu nedenle taşlama işlemine tabi tutulurlar. Tamamen bitmiş plakalar işaretlenir ve depolanır veya dekoratif yüzey kaplaması için gönderilir.

Laminasyon ve MDF’yi bitirmenin diğer yolları

En popüler olan üç tür dekoratif kaplamadır: laminasyon, boyama ve kaplama..

Bir MDF panelinin dış yüzeylerinin polivinil klorür film ile yapıştırılmasına laminasyon denir. Panellere uygulanan filmin rengi parlak veya mat, tek renkli ve doğal taş veya ahşap üzerine desenli olabilir. Pvc film basınç altında yapıştırılır, yapışkan tabaka formaldehit reçinesi ile yapılır. Lamine MDF panellerin yüzeyleri mekanik aşınmaya dayanıklıdır, statik yük biriktirmez, güneş ışığının etkisi altında solmaz veya çökmez.

Kaplamalı MDF elde etmek için, panelin yüzeyine, kural olarak, değerli türlerinden bir ahşap kaplama yapıştırılır. Kaplama ile elde edilen MDF paneller, gerçek ahşaptan dışa doğru farklılık göstermezken, daha iyi özelliklere sahiptir – kurumaz veya bükülmez, daha dayanıklı ve neme dayanıklıdır..

MDF boyama, iyi akışkanlık ve elastikiyete sahip emaye ve boyalarla yapılır. Boyamanın bir sonucu olarak, MDF paneli sadece estetik açıdan hoş bir görünüm elde etmekle kalmaz, aynı zamanda çeşitli fiziksel ve mekanik etkilere karşı güvenilir bir koruma sağlar. Bir kat boya malzemesi uygulamadan önce, MDF panellerin yüzeyleri macunlanır ve astarlanır..

MDF özellikleri

Orta yoğunluklu sunta için Rusya’nın Gosstandard’ı yoktur, MDF üreticileri ya kendi özelliklerini geliştirir ya da Avrupa standardı ANSI A208.2’ye göre panolar üretir..

Birinci ve ikinci sınıf MDF levhalar, 6 ila 24 mm kalınlığında üretilir, odun liflerinin yapıştırılması üre-formaldehit reçineleri ve odun lignini kullanılarak gerçekleştirilir. Birçok üretici yalnızca lignini bağlayıcı olarak ilan eder: diyorlar ki, çevreye zararlı hiçbir bileşen yoktur – bu ifade doğru değildir.

Standart MDF panel boyutları: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm ve 2440 x 1650 mm. Ayrıca 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm ve 1850 x 1650 mm gibi “ek” boyutlarda paneller üretiyoruz..

Sınıf I MDF panellerin yüzeylerinde kesinlikle hiçbir kusur yoktur – mükemmel bir şekilde düzdürler, cips, çizik veya herhangi bir leke yoktur.

Plates II kalitesinde 0,3 mm’den daha derin ve 20 mm’den uzun olmayan çizikler, kenarlarda küçük talaşlar, taşlamada küçük kusurlar olabilir.

Sınıf III MDF sadece inşaat ihtiyaçları için uygundur, çünkü birden fazla talaş ve yüzey kusuruna sahip.

Üretilen MDF levhaların yoğunluğu 600 ile 1200 kg / m arasında değişmektedir.³. Herhangi bir MDF türü için emisyon sınıfı (100 g kütleden serbest formaldehit salınımı) E1’dir, yani 10 mg’ı geçmez.

Herhangi bir MDF panelinin nem direnci yüksektir ve panel ne kadar kalınsa nem direnci o kadar yüksek olur – 6-8 mm kalınlığındaki plakalar için maksimum şişme orijinal MDF hacminin% 17’sini aşmayacaktır..

Üretim sürecinde MDF levhalara, seri kartlara göre suya dayanıklılık, yangına dayanıklılık ve biyostabilite açısından daha yüksek kalite özellikleri verilebilir..

MDF’nin artıları ve eksileri

Olumlu özellikler:

nem direnci. Dış dekoratif kaplama ile birlikte ahşap lifler tarafından sağlanan levhaların yapısının yüksek yoğunluğu ve tekdüzeliği, nem direncini önemli ölçüde artırır, bu da örneğin periyodik ıslak temizlemeye izin verir. Bununla birlikte, MDF panellerinin su geçirmez modifikasyonları haricinde, sürekli olarak yüksek hava nem oranına sahip odalara kurulması tavsiye edilmez;

gücü. MDF paneller neredeyse ahşaba eşit ve suntadan çok daha yüksek bir mukavemete sahiptir, bu nedenle fonksiyonel ve dekoratif amaçlı yapıların oluşturulmasında kullanılırlar;

Düşük fiyat. 16 mm kalınlığa sahip lamine bir MDF panelinin maliyeti yaklaşık 300 ruble. m başına², doğal ahşaptan daha ucuz olan;

uzun hizmet ömrü. Panellerin yüzeyleri, aşırı sıcaklıklarda şeklini korur; özel emprenyeler onları mantarlardan, böceklerden ve küflerden korur. Dayanıklı bir kaplama, periyodik boyama veya vernik gerektirmez ve kullanım talimatlarına tabi olarak birkaç on yıl sürecektir;

dekoratif kaplama. Mevcut MDF panelleri bitirme yöntemleri, birkaç yöntemi (boyama ve kaplama) birleştirme imkanı, iç mekanların yapımında büyük fırsatlar yaratır;

basit kurulum. MDF panellerinin kurulumu kolaydır – özel eğitim veya alet gerekmez. Bir MDF döşeme parçası paneller tarafından hasar görürse, yenisiyle değiştirilebilir çünkü fabrika boyutları standarttır;

kolay kullanım. Yüksek yoğunluklu MDF levhalar, çeşitli rölyefler oluşturarak frezelemeye izin verir.

Negatif özellikler:

daha fazla ağırlık. Benzer genişlikteki ahşabın aksine, MDF levhalar daha ağırdır;

toz alma. Plakaların işlenmesi ve öğütülmesi sırasında çok fazla toz üretilir – solunum cihazı kullanılması zorunludur;

delik açma ihtiyacı. MDF’ye bir vida veya çivi çakmak neredeyse imkansız olacaktır; sabitlemek için bir deliğin ön delinmesi gereklidir;

yetersiz yük taşıma gücü. Dikey raflar için MDF plakaları oldukça uygunsa, dikey raflar için çok uzun değiller, örneğin, bu tür plakalardan düzenlememek daha iyidir;

formaldehit reçinelerinin içeriği. Bazı üreticilerin iddia ettiği çevre dostu olmasına rağmen, bu tamamen doğru değil. Evet, MDF emisyon sınıfı düşüktür ve neredeyse doğal ahşaba eşittir, ancak formaldehit emisyonu hala mevcuttur.

MDF uygulaması

Bu malzemeden yapılmış paneller, iç dekorasyonda – tavanların bitirilmesinde ve hava kanallarının yapımında, iç kapıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. HDF adı verilen daha yoğun bir MDF modifikasyonu, laminat parkenin temeli olarak, ofis bölmelerinin yapımında kullanılan dekoratif delikli plakalar oluşturmak ve ısıtma pillerini gizlemek için kullanılır. Pencere pervazları MDF panellerinden oluşturulur.

İnşaatta, MDF’den yapılan T-kirişler popülerdir ve monolitik yapımda döşeme arası kirişlerin çekirdeği olarak kullanılır. Çatı kaplaması için su geçirmez MDF – bu tür bir çıtanın elemanları, daha uzun hizmet ömrü için yağlı boya ile boyanır.

Bu malzeme özellikle mobilya üreticileri arasında popülerdir. Mevcut MDF elemanlarını bükme tekniği, bunların sandalye ve koltukların oluşturulmasında kullanılmasına izin verir. Lamine ve kaplamalı MDF, yaşam alanları ve mutfaklar için dolap mobilya üretiminde kullanılır..

Ek olarak, MDF ve HDF üretilir: müzik aletlerinin ayakları; binaların içindeki merdiven korkulukları, basamakları ve korkulukları; hoparlör muhafazaları; toplu taşıma araçlarının, kamyonların vb. iç dekorasyonu.

Rusya’daki MDF üreticileri

Yerli MDF levha üreticisi olmadığına dair yaygın inanışın aksine, durum böyle değil. Bu malzeme ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar ve MDF levhalarının ilk yerli üreticilerinden OOO Sheksninsky KDP tarafından üretilmektedir..

Yerli üretimin MDF’sini seçerken, üretici tarafından ambalajda ve beraberindeki belgelerde beyan edilen formaldehit emisyon sınıfına dikkat edin – genellikle E2’ye eşittir, yani. Batı ürünlerinden daha yüksek. Ancak, MDF ürünlerinin menşe ülkesine bakılmaksızın emisyon sınıfı kontrol edilmelidir …

Benzer kayıtlar:

İç mekandaki MDF panelleri: artıları, eksileri, örnekleri MDF panelleri, iç mekana sağladıkları rahatlık ve estetik özellikleriyle modern yaşam alanlarımızın önemli parçalarından. Artıları arasında, zorlu mekan koşullarına dayanıklı olması, çok çeşitli renk ve desenlerden seçim yapmak imkanı sağlaması,...

Giriş ve iç kapılarda MDF eğimler MDF eğimleri, giriş ve iç kapıların oldukça kaliteli ve güzel görülmesini sağlayan mükemmel malzemedir. Kalınlıkları ve kalite standartları hakkında karar verdiğinizde, dayanıklı, itme ve sürmeye karşı dirençli ve aynı zamanda...

MDF panelli DIY duvar dekorasyonu MDF panelli ile evinize profesyonel bir dokunuş ve rahat bir DIY duvar dekorasyonu elde edin! Yüksek kalitede MDF panelleri ile kendinizi özgür bırakın ve geniş çeşitliliğe sahip renkler, desenler ve...

MDF mutfak cepheleri nasıl boyanır MDF mutfak cepheleri kaliteli, güvenilir ve dayanıklı bir malzemedir. Doğru boya tekniğini kullanarak MDF'yi modern ve kullanışlı bir yüzeye dönüştürebilirsiniz. Bir MDF cephesini boyarken uygulanan esnek ve dayanıklı seçenekler sayesinde...

Daha fazla bilgi edinin Temel inşaatı için beton: marka, oranlar, hesaplama