Otoklavlanmış gaz betonun yüksek performansı hakkında çok şey söylendi, ancak yapıştırıcı köpük üzerindeki kesintisiz duvarcılık teknolojisi, yerli inşaatçıların dikkatinden haksız yere yoksun bırakıldı. Aynı zamanda, bu, ayrıntılı olarak konuşacağımız duvarları inşa etmenin oldukça teknolojik olarak gelişmiş bir yoludur..
Geliştirme geçmişi ve teknoloji özellikleri
Kesintisiz gaz silikat duvarcılık, çimento kumu bazlı bir yapışkan bileşimin tamamen reddedilmesi anlamına gelir. Bunun yerine blokları bağlamak için poliüretan esaslı özel bir yapışkan köpük kullanılır. Poliüretan köpük ile aynı teslim şekline sahiptir, ancak neredeyse tamamen artık genleşme olmadan farklılık gösterir. Bu duvarcılık yönteminin sonucu, gerekli nihai basınç dayanımının yanı sıra mineral yapıştırıcı kullanıldığında elde edilemeyen bir dizi ek avantajın gözlemlenmesidir..
Bina düzenleyici çerçevesi, gaz silikat bloklarını, betonarme bir çerçeve üzerine monolitik ve prekast-monolitik binaların iç bölmelerinin döşenmesi ve hücrelerinin doldurulması için bir malzeme olarak konumlandırır. Taşıyıcı duvarların inşası için hücresel beton kullanımı daha önce sadece ince dikiş teknolojisinin kullanılmasıyla mümkündü, ancak 2015’ten beri yapışkan köpük için duvar işçiliğini onaylamaya yönelik ilk başarılı girişimler, bireysel üreticiler tarafından yapılan testlerle gerçekleştirildi. Sonuç olarak, kesintisiz duvarcılık teknolojisinin gerekli fiziksel ve mekanik özellikleri sağladığı ve artan sismik tehlike faktörlerinin olmadığı bölgelerde üç kata kadar yüksek yük taşıyıcı kapalı yapıların inşası için uygun olduğu bulunmuştur. Tasarımcılar, SNiP 11-22-81’in hükümlerine dayanarak, standart metodolojiye göre basınç dayanımını hesaplayıp tahmin edilen birleşik yüklere göre yeterli bir blok kalınlığı oluşturmayı ve ayrıca monolitik havalandırılmış beton duvarın donma direnci gerekliliklerine göre yapıların yüksek dayanıklılığını sağlamayı başardılar..
Esas olarak otoklavlanmış gaz beton ve yapışkan köpük üreticileri tarafından başlatılan sonraki testler, bu tür duvarların mukavemet özelliklerini netleştirmeyi mümkün kılmıştır. Sıkıştırmada biraz daha yüksek bir kırılma sınırına sahip oldukları ortaya çıktı, ancak eşlik eden deformasyonda hafif bir artış ve artan bir esneklik modülü ile karakterize edilirler. Bunun nedeni, duvarın yükü kendi ağırlığından, zemininden ve çatısından kabul etmesi nedeniyle köpük dikişlerinin nihayet buruşması, tüm duvarın sıfır olmayan esneklik kazanması ve sıcaklık ve tortul çatlakların oluşumunu önlemek için takviye gerektirmemesidir. Teknolojinin ek avantajları, yapıştırıcı karışımının zaman alan hazırlığının olmaması, termal devrenin sürekliliği ve homojenliği, termal koruma bandı takılmadan önce binanın gereksiz artık kurutması ve duvarların hava geçişini neredeyse tamamen ortadan kaldırabilme yeteneği olarak ilan edildi..
Üretim ve teknik temel
Havalandırılmış beton dikişsiz duvarcılık teknolojisi dezavantajları olmadan değildir. Gerekli basınç mukavemetini sağlamak için, blokların birbirleriyle doğrudan teması gereklidir, çünkü yapışkan köpük esas olarak duvar elemanlarının yanal yer değiştirmesine karşı koymada bir faktör olarak çalışır. Bu nedenle, havalandırılmış betonun geometrisi için artan gereksinimler vardır, bu nedenle, dikişsiz duvarcılık için, yalnızca birinci kategorideki bloklar, 1 mm’den fazla olmayan bir yükseklik sapması toleransı ile kullanılabilir. Bu hata GOST 31360-2007 tarafından oluşturulmuştur, ancak malzeme seçerken, üreticinin yönlendirdiği TU tarafından sağlanan toleransların aşağıdakilerle tutarlı olduğundan emin olmak gereksiz olmayacaktır..
Ve 1 mm’lik bir blok sapması bile tutkal-köpüğün çalışmasını etkisiz hale getirebilir: Dikey eklemlerdeki en ufak bir fark, gevşek bir oturmaya ve kümülatif bir hata oluşumuna yol açar. Bu, duvarcıları bir öncekini döşemeden önce her sıranın yüzeyinde bir ara pürüzlendirme yapmaya zorlar. Bu amaçlar için, ahşap kafesler için tırnak plakalarının montajından özel rendeler veya kendi kendine yapılan cihazlar kullanın..
Ayrıca bazı özel aletlere de ihtiyaç vardır, her şeyden önce – tutkal köpüğü için bir tabanca, tercihen en yüksek kalitede, hassas basınç ayarı ile. Ek olarak, açık yüzey gözeneklerini tozdan temizlemek için ekipman ve cihazlara ihtiyacınız olacaktır, bu kural olarak basınçlı hava üfleyerek yapılır. Blokların mineral dolgular ile akrilik astarlarla ön işlemden geçirilmesi ile ayrıca yapışmayı artırmak ve priz süresini kısaltmak mümkündür. Blokların ara hizalanması gerekli değildir, duvar bandının sonundaki toplam yükseklik farkı, kural olarak, 10-12 mm’den fazla değildir, bu, takviyeli kronun, yüklerin eksantriklik normlarına tam uygun olarak dökülmesi sırasında kolayca telafi edilir..
Başlangıç sırasının döşenmesi
Genel olarak, tutkal-köpük üzerine serme yöntemi, mineral bazında tutkal karışımları kullanan teknolojiden çok az farklılık gösterir. İşi yürütme ve izleme prosedürünün yanı sıra kullanılan tasarım çözümleri, STO NOSTROY 2.9.136–2013’te yeterince ayrıntılı olarak açıklanmıştır..
İlk sıra gazbeton bloklar, 1-2 kat temel bitümlü malzemelerden su yalıtımı yapıldıktan sonra temel üzerine serilir. Sıranın yüzeyinin yüksek düzlüğünü sağlamak için, maksimum kalınlığı 20 mm’ye kadar veya bir duvar örgüsü ile takviye ile 40 mm’ye kadar olabilen, 100 dereceli düzeltici bir çimento-kum harcı tabakası üzerine kurulur. İlk olarak, sıra düzleminde konumu mesafe bulucu tarafından belirlenen köşe taşlarını ve yüksekliği – 10 m uzunluk başına 3 mm’den fazla olmayan bir toleransa sahip bir seviye veya lazer eksen oluşturucu tarafından ayarlayın..
Ayar tabakası oluşturulduktan sonra bağlama kordonu köşe elemanlarının altına çekilerek, ek elemanlar en az 50 mm uzunluğa sahip olacak şekilde ya köşelere ya da köşeden 3-4 sağlam taş sonrasına yerleştirilecek şekilde bağlama kordonu çekilir. Başlangıç sırasının uç parçaları bir bütün olarak tüm ligasyon şemasını belirler, boyutları, sıkıştırılamayan topraklar üzerinde inşa edilirken blok yüksekliğinin en az 1 / 5’i ve zayıflatılmış toprağa dayanan bir MLF üzerine duvarlar dikilirken blok yüksekliğinin en az 1 / 2’si kadar bir yer değiştirme sağlanacak şekilde seçilmelidir. Başlangıç sırası belirlendiğinde, çimento harcının ön ayarı için 10 saatten bir güne kadar bir süre bırakılır..
Duvar montaj süreci
Gaz beton döşeme, köşe tepelerini kaldırmadan kesinlikle sıralar halinde gerçekleştirilir. Sonraki her sıra üzerinde çalışma, dikey eklemlerdeki en küçük yükseklik farkları dokunsal olarak hissedilmeyi bırakana kadar döşenen blokların üst düzleminin silinmesiyle başlar. Su yalıtım tabakasının varlığından dolayı duvarın artan sürünmesi nedeniyle, takviyenin döşenmesi için duvarın orta kısmında bir oluk açmak gerekir. Periyodik profilli takviye çubukları, tek bir kontura bağlanıp oluk mineral bazlı bir yapıştırıcı ile doldurulduktan sonra bir oluğa yerleştirilir, çıkıntı yapan fazla yapıştırıcı bir spatula ile yüzeye sürülür. Silme işleminden sonra basınçlı hava ile yüzey tozsuzlaştırılır, ardından önce köşe taşlarından biri yerleştirilir. Bu durumda, bitişik sıralarda dürtme ve kaşıkların değişmesine dikkat edilmelidir..
Blok, duvarın her bir kenarından en az 50 mm mesafe ile 15–20 mm çapa kadar iki paralel köpük flagella uygulamasından sonra yerine yerleştirilir. Köpük, önce yatay bir düzlemde ve ardından komşu bir taştan bir poke olmak üzere sürekli bir konturda uygulanmalıdır. Köpüğü uyguladıktan sonra, sonraki bloğu yerleştirmek ve yerleştirmek için yaklaşık bir dakika vardır. Kurulum alanında denenir, 5 mm’den fazla olmayan bir ilk yer değiştirme elde edilir ve ardından nihayet duvarın genel düzlemi boyunca hizalanır. Tutkal-köpüğün geçici fiksasyon ayarlanana kadar sertleşme süresi 3 dakikadır, bağlayıcı maddenin nihai kuruması uygulamadan en geç 15-20 dakika sonra gerçekleşir, bu da duvar hatalarının zamanında düzeltilmesi için dikkate alınmalıdır..
Ek elemanlar monte edilirken özel dikkat gösterilmelidir. Blokların bitişik düzlemleri, minimum boşluk oluşturacak şekilde dikkatlice ayarlanmalıdır. Bu durumda, tutkal köpüğü yatay düzleme standart bir şekilde ve kalça yüzeylerine uygulanır – blokların tepesine yaklaştıkça artan bir fazlalıkla. Aynı kural, iç yatak duvarlarının dış duvarlarla birleştiği yerdeki çıkıntıların imalatı için de geçerlidir. Taşıyıcı duvarları kendinden destekli bölmelerle bağlarken, bunları bağlamak gerekli değildir. Tutkal köpüğü kullanırken, açıklıklarda keserek değil, flanşları yapıştırarak çeyreklik yapmak en mantıklıdır..
Köpük tutkal üzerine gaz beton döşeme
WordPress postumuzda, beton bir zemin üzerine köpük tutkal yardımıyla gaz beton döşemeyi inceliyoruz. Köpük tutkalın temel avantajı, çok daha hızlı işlem ve kolay uygulama olmasıdır. Bu tutkal zeminde güçlü ve sızdırmaz bir izolasyon sağlar ve ayrıca havayı iyi izole etmek için de çok etkilidir. Köpük tutkal, bu tür beton işlerinde harika performans gösterdiği gibi üstelik çok ucuz ve son kullanıcılar için tamamen geri dönüşümlüdür.
İnşaat malzemeleri 
Bu cümlede bahsedilen ‘köpük tutkal üzerine gaz beton döşeme’ den bahsetmektedir. Bu konuda merak ettiğim, köpük tutkal ile gaz betonun nasıl birleştirildiği ve bu döşemelerin dayanıklılığı hakkında bilgi almak istiyorum. Nasıl bir işlem uygulanıyor ve bu döşemeler ne kadar süre dayanabiliyor?