Kontrplak, ahşap esaslı paneller arasında en iyi malzemedir

Bu Makalede: Kontrplak Oluşturma Tarihi üretim teknolojisi; kontrplağın sınıflandırılması ve özellikleri; Seçim kriterleri.

Kontrplak, popülaritesi açısından diğer tüm ahşap esaslı kompozit keresteleri geride bırakıyor – inşaat ve mobilya endüstrilerine ek olarak, araba yapımında, uçak ve otomobil yapımında, gemi yapımında ve hatta füzelerin yapımında kullanılmaktadır. Bu kadar geniş bir uygulama alanının nedenleri bir asırdan fazla bir süredir değişmedi – kontrplak nispeten düşük bir ağırlığa sahip, daha yüksek mukavemet özelliklerine sahip maliyeti, endüstriyel ahşabın fiyatından önemli ölçüde daha düşük. Popüler ifadeye göre “Paris üzerinden uçabilen” bu ahşap lamine tahtayı düşünün..

Kontrplak geçmişi

İlk kontrplak örnekleri, yani Mısır’daki piramitlerin incelenmesi sırasında arkeologlar tarafından bulunan ve MÖ 3.500 yılına tarihlenen ince ahşap plakaları birbirine yapıştırdı. – odun ekonomisinden, eski Mısır oymacıları böyle bir adım atmak zorunda kaldılar, çünkü Eski Mısır’da odun kıtlığı vardı. Buna karşılık, kendi odunlarının olmaması ve ithal ahşabın yüksek maliyeti, eski Yunanlıları ve ardından Romalıları kontrplağa başvurmaya zorlarken, iki bin yıl önceki maliyeti düşük olmaktan çok uzaktı, çünkü ahşap plakaları yapıştırmak için doğal reçine kullanıldı ve tüm üretim çalışmaları yapıldı. elle.

Kontrplak üretimi için ana hammadde olan kaplama üretimi için ilk makinelerin neredeyse tüm mucitlerinin bir şekilde Rusya ile bağlantılı olması dikkat çekicidir. 17. yüzyılın sonundaki soyma makinesinin ilk modeli, daha önce Prens Potemkin’in daveti üzerine Catherine II’ye hizmet etmiş olan makine mühendisi Samuel Bentham tarafından yaratıldı. Bentham, Rusya’daki 10 yıllık hizmetinin sonunda İngiltere’ye döndü ve aynı anda birkaç icadı için patent aldı. Bununla birlikte, İngiliz tarafından icat edilen makine, o zamanların üreticileri tarafından fark edilmedi..

Emmanuel Nobel Sr.

Tüm modern bombardıman makinelerinin gerçekten etkili bir prototipi, Nobel Ödülü’nün kurucusu ve dinamitin mucidi olan Alfred Nobel’in babası İsveçli mühendis-mucit Emmanuel Nobel tarafından yaratıldı. 18. yüzyılın sonunda kendisi tarafından yaratılan döner (döner) bir torna tezgahı modeli, kontrplak “sandviç” in yapı ve kalınlık bakımından homojen hale gelmesine bağlı olarak ahşap bir bloktan belirli ve sabit kalınlıktaki kaplamayı çıkarmayı mümkün kılmıştır..

Emmanuel Nobel, 1838’den 1859’a kadar Rusya’da yaşadı ve çalıştı, bu dönemde onun yarattığı icatlar askeri endüstri için tasarlandı ve İmparator I. Nicholas tarafından çok değerliydi..

19. yüzyılın başında, Estonya Reval’da (günümüzde Tallinn) bir kalem imalathanesine sahip olan Rus sanayici Dietrich Martin Luther, bir kalem yapma makinesinin daha büyük bir versiyonu olan soyma makinesini icat etti. 1819’da icadı için patent aldı..

Üretimi Dietrich Martin Luther’in makinesine dayanan ilk kontrplak, adaşı Estonyalı mobilya üreticisi Alexander Luther tarafından yaratıldı. 19. yüzyılın sonunda, Viyana sandalyeleri için oturma yeri olarak birbirine yapıştırılmış kaplama levhaları kullanmaya karar verdi – mobilyaların hafif, dayanıklı ve ucuz olduğu ortaya çıktı, bu nedenle sürekli bir talep vardı..

Mobilya üreticisi Luther ile neredeyse aynı anda kontrplak, uçak yapımıyla uğraşan ve inşaatları için yapısal bir malzemeye ciddi ihtiyaç duyan Rus mucit Ogneslav Stepanovich Kostovich tarafından yaratıldı. 1881’de, elyaflar boyunca birbirine yapıştırılmış kaplama tabakalarından oluşan bir malzeme olan arborite’i icat etti. Arborit kontrplak üretimi için soyma makinesi ve yapıştırıcı da Kostovich tarafından bağımsız olarak icat edildi ve onun kontrplağı neme karşı oldukça dirençliydi ve çürümeye maruz kalmadı.

20. yüzyılın başında, yerel olarak üretilen kontrplak Rusya’da yaygınlaştı – 1915’te üretimi için 50’den fazla fabrika, yıllık yaklaşık 24.000 m hacmiyle açıldı.³. Kontrplağın uygulama alanları genişledi – mobilya üretimi ve uçak yapımına ek olarak, silahlar, füzeler, müzik aletleri ve hatta teknik boru hatları oluşturmak için kullanıldı..

Bugün Rusya, dünyanın en büyük kontrplak üreticilerinden biri ve ondan ürünler, yıllık üretim hacmi yaklaşık 3 milyon m³ bu ahşap lamine tahtadan.

Kontrplak üretim teknolojisi

Kontrplak üretiminde şu ana aşamalar ayırt edilir: hammaddelerin hazırlanması, kaplamanın alınması, kontrplak oluşturulması. Üç aşamadan her biri, sırayla, ayrıntılı olarak ele alacağımız birkaç teknolojik işlemden oluşur..

Odun hammaddelerinin hazırlanması hidrotermal işlemle başlar – kaplama üretimi için tasarlanan kütükler, 40 ° C’ye kadar ısıtılmış su ile tamamen su basmış, bir kapakla kapatılmış ve yazın 24 saat veya kışın iki gün bekletildikleri havuzlara serilir. Ahşabın emdiği suyu dengelemek için havuza sürekli olarak belirli bir miktar ılık su ve yoğunlaştırılmış buhar eklenir. Bu işlem ahşabın plastisitesini artırmak için gereklidir, aksi takdirde, blokları soyarken, kesilmiş kaplama kütüğün silindirik şeklini alma eğiliminde olacaktır – hidrotermal işlem, nispeten düz bir kaplama tabakası elde etmenizi sağlarken, yüzeyleri daha pürüzsüz ve daha az çatlak olacaktır..

Kabuk soyma makinesinde günlükleri ayıklama

Bir sonraki hazırlık işlemi, kabuğun yüzeylerinden tamamen çıkarıldığı kabukların çıkarılmasıdır. Daha sonra tomruklar metal dedektörün kamerasından geçer, ardından konveyör sistemi bunları testere makinelerine teslim eder. Tomruklar 1.300-1.600 mm uzunluğunda kestikten ve standart altı parçaları çıkardıktan sonra soyma alanına gönderilir. Daha sonraki tüm aşamalarda kütüklerin kesilmesinden ve kaplamanın işlenmesinden sonra kalan atık – kabuk ve talaşlar – parçalama makinelerine gönderilir, ardından sunta üretimine gider.

Kaplama elde etmenin bilinen üç yolu vardır – dairesel bir makinede bir bloğu soyarak, kabuğundan soyulmuş ağaç gövdelerini planlayarak ve bir bloğu şeritler halinde keserek. Son iki yöntem önemli ölçüde daha az verimlidir ve bu nedenle soymaya göre daha az yaygındır; bunlar yalnızca değerli yaprak döken ağaç türlerinden kontrplak elde etmek için kullanılır. Ardından, soyarak kaplama elde etmeyi düşünün.

Hazırlanan bloklar, enine kesildikleri soyma makinelerine beslenir, bunun sonucunda genişliği orijinal bloğun uzunluğuna, uzunluğu çapına ve kesilen kaplamanın kalınlığına bağlı olan bir kaplama şeridi üretilir. Kaplama şeridi sırasıyla 1.300 x 1.420 mm ve 1.300 x 2.740 mm (orijinal bloğun uzunluğu 1.300 mm’dir) ve 1.600 x 1.740 mm ve 1.600 x 3.420 mm (bloğun uzunluğu 1600 mm). Kesilmiş kaplama tabakaları istiflenir ve kurutulmak üzere gönderilir, atık (“yırtılmış” kaplama parçaları) – yonga halinde parçalamak için.

Kurutma işleminde, bir rulolu konveyör üzerine istiflenen kaplama yığınları hava ile ısıl işleme tabi tutulur, ardından bir tarayıcı ve bir nem ölçer kullanılarak kaplama tabakalarının parça parça tasnifi gerçekleştirilir. Islak ve kusurlu kaplamalar kuru ve kusursuz kaplamalardan ayrılarak yeniden kurutma, onarım veya geçici depolamaya gönderilir. Kusurlu kaplama tabakalarının onarımı aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir – özel makinelerde, standart altı parçalar kesilir, bunların yerine renk ve doku bakımından özenle seçilmiş yüksek kaliteli kaplama şeritleri yerleştirilir. Değiştirilmek üzere yerleştirilen şeritlerin kalınlığı ve elde edildikleri ağaç türleri, tamir edilmiş kaplama tabakasına tam olarak karşılık gelmelidir – eklenen şeritlerin minimum genişliği 450 mm’dir, nem içerikleri kaplama tabakasınınkinden yaklaşık% 2-4 daha düşüktür. Koşullandırılmış kaplama özel bir depoda 24 saat yaşlandırılır, bu süre zarfında ahşapta eşit derecede nem oluşur. Onarım işlemlerine tabi tutulan kaplama levhalar en fazla 8 saat depolanır, ardından kontrplak üretim sahasına gönderilir..

Kontrplak bir “sandviç” (uzun çatlaklar, çürük alanlar, düşmüş düğümlerden kaynaklanan önemli delikler ve kenarlar boyunca kıvrımlı sac kesimi) oluştururken yüksek kaliteli yapıştırmayı engelleyen kusurlu kaplama artıkları ve levhalar, kesme ve toplama makinesi hattına kenar yapıştırılır. Kusurlu alanların kesilmesinden sonra bir konveyör üzerine inşa edilen, belirli bir boyutta birbirine istiflenen bir kaplama şeritleri, uç yapıştırmaya tabi tutulur. Bu işlem sırasında, ısıtılmış tutkal ipleri, eklemler arasındaki yarıklara sokulur, ardından silindirler tarafından bastırılır ve birleştirilecek kaplama şeritleri sıkıca birbirine doğru kaydırılır. Bir nervürlü kaplama şerit şeridi, testereler kullanılarak belirli bir boyutta tabakalar halinde kesilir..

Soyma ile elde edilen kaplama levhalarındaki lifler yalnızca enine yönlendirilir ve yüksek kaliteli kontrplak yalnızca enine ve uzunlamasına tane yönelimli kaplama levhaları değiştirilerek elde edilebilir. Bu duruma uymak ve uzunlamasına liflerle kaplama elde etmek için kuru soyulmuş kaplama levhaları ikiye kesilir, ardından her birinde “bıyık” bağlantısı için bir oluk oluşturulur, daha sonra yarımlardan birinin yivine reçine esaslı bir yapışkan tabaka uygulanır. Presin altına serilmeden önce, elde edilen kaplamanın boyuna liflerle birleşim hattı kızılötesi ışınla ısıtılır..

Bu aşamada kaplama hazırlığı tamamlanır ve kontrplağın fiili üretimine başlanır..

İlk adım– gelecekteki kontrplak tabakasının belirli bir derecesine göre seçilen kaplama tabakalarından paketlerin montajı. Paketteki birinci ve sonuncu, enine yönlendirilmiş elyaflara sahip kaplama tabakalarıdır ve ambalajdaki tabaka sayısı genellikle tek olduğundan, bu durumda her ikinci tabaka uzunlamasına elyaf yönüne sahiptir. Paket çift sayıda kaplama tabakası içeriyorsa, ortasına uzunlamasına yönlendirilmiş elyaflara sahip iki tabaka yerleştirilir ve bu da kontrplak yüzeyinin mukavemetinin ve geometrisinin ihlalini önler. Oluşturulan poşetler, onları oluşturan tabakaların daha iyi oturması ve poşetlere sertlik kazandırması için soğuk preslenir..

İkinci aşama– paketleri sıcak bir preste yapıştırmak ve kontrplak almak. Reçine bazlı tutkal tabakası, özel bir makinede, düz kaplama tabakalarının her iki düzlemine de uygulanır, daha sonra paketler, tutkalın yapıştırıldığı ve kürlendiği sıcak bir prese yerleştirilir – bu işlem için 110-130 ° C sıcaklıkta ve 1 ila 1.2 arasında bir basınçta gerçekleşir. MPa, yaklaşık 10 dakika sürer. Bitmiş kontrplak levhalar, atölyede yüksekliği 1.5 m’ye kadar olan yığınlar halinde istiflenir ve burada tekdüze soğutma için bir gün bekletilir, levhaların içindeki gerilimi azaltır ve homojen bir nem seviyesine ulaşır..

Üçüncü aşamadakontrplak levhalar belirli bir boyutta kesilir, yüzeyler kaliteye göre sıralanarak tüm düzlemde aynı kalınlık ve pürüzsüzlüğü elde etmek için zımparalanır.

Kontrplağın özellikleri ve sınıflandırılması

Kontrplak oluşturan kaplamanın kökenine göre, iğne yapraklı ve huş ağacı olmak üzere ikiye ayrılır. Fiyatı iğne yapraklı kaplama kontrplaktan daha yüksek olan huş ağacı kontrplak, en çok mobilya üretiminde iğne yapraklı – inşaatta kullanılır. Aynı zamanda, kontrplağın iç katmanları, kural olarak, yaprak döken ağaç kaplama ve sadece iki dış katmandan oluşur – huş ağacı kaplama veya kozalaklı ağaçlardan biri (ladin, çam, karaçam, köknar ve nadir durumlarda sedir).

Kontrplak, uygulanan tutkal emprenye işlemine göre işaretlenir. Aşağıda, emprenye işlemine bağlı olarak bazı kontrplak sınıfları ve özellikleri verilmiştir:

• FSF (fenol formaldehit tutkalı). İyi aşınma direnci, mekanik dayanım ve neme karşı yüksek direnç elde edildi. FSF kontrplak yoğun talep görmektedir; çeşitli üretim alanlarında ve inşaatlarda özellikle çatı kaplama işlerinde kullanılmaktadır. Diğer markalara göre daha yüksek formaldehit emisyon oranına sahiptir, bu nedenle açık havada kurulum için tasarlanmıştır;
• FC (üre formaldehit tutkalı). Bu işarete sahip kontrplak, neme karşı zayıf bir şekilde dayanıklıdır, iç dekorasyonda ve mobilya üretiminde kullanılır;
• FB (bakalit verniği). Bu markanın kontrplakı, her türlü nem seviyesine mükemmel şekilde dayanır;
• FBA (albümin veya kazein tutkalı). Yüksek çevresel özellikleri ve formaldehit emisyonlarının tamamen yokluğu ile FBA kontrplak sadece kuru iç mekanlar için uygundur;
• BS (alkolde çözünen bakalit tutkal). Bu kontrplak aynı zamanda havacılık kontrplak olarak da adlandırılır, çünkü önceden sadece havacılık ve gemi yapımında kullanılıyordu. BS kontrplak en dayanıklı, aşınmaya dayanıklıdır, hemen hemen her türlü agresif ortama başarıyla direnir, neme karşı duyarlı değildir;
• BV (suda çözünür bakalit yapıştırıcı). Bu kontrplak markası, nem direnci haricinde BS kontrplağın tüm performans özelliklerine sahiptir..

GOST 3916.1-96’da (huş ağacı dahil sert ağaç kontrplak) ve GOST 3916.2-96’da (yumuşak ağaç kontrplak) daha ayrıntılı sınıflandırma ve özellikler verilmiştir..

Performans özellikleri açısından, sert ağaç ve iğne yapraklı kontrplak, bazı ahşap türlerinin yanı sıra ahşap dolgu üzerindeki tüm kompozit panelleri geride bırakır. Herhangi bir kontrplak yanıcıdır ve açık alevlere veya yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanamaz, zayıf kimyasal çözeltilere, asitlere dayanıklıdır ve organik çözücülere (alkol, aseton, benzin, vb.) Dayanıklı değildir. Geri kalanı için, kontrplak sadece kontrplağın kendisiyle, yani yaprak döken ve iğne yapraklı türleriyle karşılaştırılabilir..

Özellikle tamamen yumuşak ağaç kaplamadan oluşan iğne yapraklı kontrplak, fenol-formaldehit emprenye işlemine ek olarak ayrıca doğal reçine emprenye özelliğine sahiptir. Bu sayede mantar ve nem çürümesine daha iyi direnç gösterir. Yumuşak ahşap kaplama kontrplak ağırlığı nedir? daha az sert ağaç (huş ağacı) kontrplak.

Buna karşılık, huş ağacı kontrplak, fiziksel ve mekanik özellikler açısından iğne yapraklılardan üstündür – daha dayanıklıdır. Huş ağacı kontrplağın dokusu ve deseni, odada özel bir “sıcak” atmosfer yaratır ve bu da genellikle dekoratif kaplamada kullanılmasını sağlar..

Film kaplı kontrplak (“FOF” işareti), agresif kimyasal ortamlara karşı yüksek direnç sağlayan termoplastik filmlerle tamamlanmıştır. Aynı zamanda, film kaplı kontrplak benzer lamine edilmemiş çeşitlere göre daha yüksek bir fiyata sahiptir; ana alıcıları inşaat ve imalat şirketleri ile mobilya üreticileridir..

Kontrplak nasıl seçilir

Bu kontrplak markasının kalitesi, görünümü ve işaretlemesi ile değerlendirilir. İşaretlemenin arkasında hangi bilgilerin gizlendiğini bilerek, bu tür bir kontrplağın üretici tarafından beyan edilene nasıl karşılık geldiğini değerlendirebileceksiniz (kontrplak markasının belirlendiği kısaltmanın değerleri yukarıda verilmiştir). Bu nedenle işaret, kontrplak levhanın boyutlarını ve kalınlığını milimetre cinsinden (örneğin, 1500x3000x9 veya 2440x1220x18), taşlama türlerini (“NSh” – taşlanmamış, “Ш1” – tek taraflı taşlama, “Ш2” – çift taraflı taşlama), formaldehit emisyon sınıfını ( “E1”, “E2” veya “E3”). “Çam / çam” veya “huş / çam” yazıtı şu anlama gelir: ilk durumda, kontrplak tabakanın her iki dış tarafı iğne yapraklı kaplamadan yapılmıştır; ikinci durumda, bir dış taraf huş ağacı kaplamadan, diğeri ise iğne yapraklı.

İşaretli kontrplak ambalaj

Kontrplak ambalaj, derecesini gösterir, bunlardan beş tane vardır:

• elit (“E” olarak işaretlenir). Herhangi bir kusuru yok, halka satışa gitmiyor çünkü bu sınıftaki tüm kontrplaklar, makine imalatçıları ve mobilya üreticileri tarafından satın alınmaktadır;
• birinci sınıf (“I” veya “B” olarak işaretlenir). İzin verilen çatlakların ve diğer küçük yüzey kusurlarının uzunluğu 200 mm’den fazla değildir, toplam kusur sayısı üçten fazla değildir;
• ikinci sınıf (“II” veya “BB” olarak işaretlenir). 200 mm’den fazla olmayan çatlaklar, ahşap uçlar (budaklar), kurumuş tutkal alanları kabul edilebilir, ancak levha alanının% 2’sinden fazla olamaz. Maksimum görünür kusur sayısı altıyı geçmemelidir;
• üçüncü sınıf (“III” veya “CP” olarak işaretlenir). 6 mm solucan deliği mümkündür, ancak en fazla 10 adet. m’de², 300 mm uzunluğa kadar çatlaklar, tabaka alanının% 6’sını geçmeyen kurutulmuş tutkal alanları;
• dördüncü sınıf (“IV” veya “C” olarak işaretlenir). En kötü kalite sınıfı olarak, bu sınıftaki kontrplak, çapı 40 mm’den fazla olmayan sınırsız sayıda solucan deliği, 5 mm’den fazla olmayan derinlikte kenar hasarı, sınırsız sayıda düşmüş ve iç içe geçmiş düğüm içerebilir..

Kontrplak markalamada, kalite genellikle eğik bir ayırıcı (eğik çizgi) ile gösterilir, örneğin “II / IV” veya “I / I”, yani ilk durumda, kontrplağın dış yüzeylerinin dereceleri farklıdır (ikinci sınıfın bir tarafı, ikincisi – dördüncü), ikinci – aynı sınıftaki kontrplağın her iki tarafı (örnekte, ilk).

Yerli üretim ve Çin kontrplak Rusya pazarında sunulmaktadır, ikincisi kural olarak daha ucuzdur, ancak aynı zamanda daha yüksek bir emisyon sınıfına sahiptir ve iç mekanlara kurulmasına izin verilmez – seçim yaparken dikkatli olun!

Benzer kayıtlar:

1. Alçıpan: GSP ne tür bir malzemedir Alçıpan, özellikleri, avantajları ve benzersiz nitelikleri ile en çok kullanılan sağlam ve dayanıklı malzeme türlerinden biridir. Güçlü ve ısıya dirençli alçıpan, düşük maliyetli, esnek bir üretim için nefes alan bir...
2. Ahşap paneller ile çağdaş bir tarzda çarpıcı özel ev tasarımı Ahşap paneller sayesinde çağdaş tasarımların dokunuşlarıyla özel evlerinizi çarpıcı, şık ve sade tarzda düzenleyebilirsiniz. Ahşap paneller, her mekâna ve evinize özel tasarımı kolaylaştırırken, kullanım pratikliği ve dekorasyon kabiliyetini de arttırıyor....
3. Ahşap ve plastik pencereler arasında seçim yapmak Ahşap ve plastik pencereler arasında seçim yapmak, evinizin görünümünü ve ısı yönetimini önemli derecede etkileyecek bir seçimdir. Ahşap pencereler, estetik bakımdan dayanıklı ve tamamen doğal olmakla birlikte, ekstra bakıma ihtiyaç...
4. Otantik ahşap evler: Maui’de palmiye ve meyve ağaçları arasında bir kır evi Maui'deki otantik ahşap evlerin özgün tasarımları, konforu ve tropikal bitki örtüsü arasındaki denge muhteşemdir. Bahçelerindeki meyve ağaçları ve palmiyeler, bu manzarayı muhteşem kılmaktadır, ile tatil için bir ülke tarzı manzara...

Daha fazla bilgi edinin  Kalça çatı: tasarım ve kurulum kuralları