Gaz silikat bloklarından duvarlar nasıl döşenir

Günümüzde bir malzeme olarak gaz silikat bloklar (havalandırılmış beton bloklar), aşağıdaki belirgin avantajlardan dolayı inşaatta en popüler olanlardır: düşük ısı iletkenliği, nispeten düşük özgül ağırlık, kurulum ve işleme kolaylığı. Terbiye için ek hazırlık gerektirmezler. Şunlar. Ek maliyetler hariç herhangi bir ek malzeme kullanmadan doğrudan blok boyunca hem dış hem de iç sıva yapabilirsiniz.

Blokları döşemek için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: dişli mala-spatula (4-5 mm içinde bir diş boyutu seçmek daha iyidir), lastik çekiç, tutkal karıştırmak için nozullu mikser-matkap, bloklar için testere, seviye.

İşaretleme

Başlamak için ilk şey, gelecekteki duvarların işaretlenmesidir. Gelecekteki evin ana 4 köşesini seçmek ve işaretlemek gerekir, köşegenlerin eşitliğini kontrol ettiğinizden emin olun. Bir ön koşul, blokların temele veya bodruma göre en az 5 cm çıkıntı yapmasıdır, yaygın bir hata, temel ile aynı düzlemde bloklar döşemektir. Bu, duvarlardan aşağıya doğru akan nemin doğrudan duvar ile temel arasındaki bağlantıya düşen nemin girişini ve sızmasını engellemek için yapılır. İpliği köşelerden çekmek için (ince bir ipek iplik çekmek daha iyidir), içine çivi çakılmış ahşap çubuklar kullanabilirsiniz, bunları 20-30 cm derinliğe kadar zemine iyice sürün Sonunda köşelerde her çubuk için iki ara parça ile kademeli olarak hizalamak daha iyidir »İstenilen iplik konumuna getirin.

Duvarcılık blok

İşaretleme yapıldıktan sonra, ilk blok sırasını döşemeye başlarlar. Su yalıtımı olarak ikiye katlanması gereken güçlendirilmiş bir çatı kaplama keçesi kullandığınızdan emin olun. Doğrudan ilk blok sırasının altına sığar. Çatı malzemesini işaretli duvarların tüm çevresi boyunca döşedikten sonra, blokları döşemeye devam edin. Harç 1: 4 oranında çimento / ekilen kum oranında karıştırılır. Çözüm pratik olarak kuru olmalıdır (yüzmemesi önemlidir), aksi takdirde bloğu hizalayamazsınız, çünkü ağırlığının altında “yumuşak” bir çözelti üzerinde sürekli olarak sarkacaktır. Her blok için, bloğun her kenarı boyunca çözümden yaklaşık 5 cm yükseklikte iki “iz” yapın – bu, bloğu tesviye etmek için idealdir.

Harcı uygularken yapışkan boncuklar arasında bir “hava hattı” bırakın. Bu yöntem, evin duvarları için mükemmel bir ek ısı yalıtımıdır..

Hafif bir lastik çekiç darbesiyle bloğu yatay bir düzleme yerleştirin. Başlangıçta, 4 destekleyici köşe bloğu ayarlamanız gerekir – bu, dikkat ve özen gerektiren en çok zaman alan işlemdir. Gelecekteki duvarlarınızın “eğriliği” bu dört bloğun% 50 oranında yerleştirilmesine bağlıdır. Ayrıca, ipliği destek blokları arasında çekerek, tüm sıralı blokları çözelti üzerine yerleştirebilir ve aralarında gaz silikat blokları için özel bir yapıştırıcı ile yağlanırlar. Yapıştırıcı seçiminde, çok iyi kanıtlanmış tutkal “Zabudova” ‘yı tavsiye ederim, en iyi fiyat / kalite oranına sahip, ayrıca ısı yalıtım özellikleri yüksek seviyede. Blokları kesmek için, muzaffer uçlu gaz silikat bloklarında demir testeresi kullanmalısınız. Dişlere göre iki tür demir testeresi vardır: “her diş için” ve “diş boyunca” muzaffer uçlara sahip testereler. Fiyat açısından% 10-15 oranında farklılık gösterirler, ancak kullanım kolaylığı ve testere kalitesi açısından birincisi çok daha iyidir, ayrıca görülmesi çok daha uygundur. Bugün fiyat / kalite açısından en uygun seçenek bir Vorel testeredir. Sıradan bir duvar bloğunun boyutu 625 (600) mm x 400 mm olduğundan, bina seviyesi 80 cm’den uzun kullanılmaz. Bloğun yatay düzlemini şu şekilde kontrol edin: seviyeyi bloğun köşegenine iki konumda koyarak; ve duvarı düzleştirmek için – sıkı bir iplik boyunca. Tutkal su ile seyreltilir ve kıvamda ekşi kremaya benzeyene kadar mikser ile karıştırılır. Yapıştırıcıyı 15 cm dişli mala kullanarak bloğun kenarları boyunca iki şerit halinde uygulayın. Merkezde tutkal içermeyen küçük bir şerit bulunmalıdır. Bu uygulama yöntemiyle, bloğu düz seviyeye getirmek daha uygun olacaktır ve bloklar arasındaki hava boşluğu duvarın ısıl performansını artıracaktır, çünkü duvarlardan ısı kaybının “darboğazı” sadece yapıştırıcı dikişleridir. Daha sonra tutkal uygulaması yapılacak yerlerde blokların su ile ıslatılması tercih edilir çünkü gaz silikat bloğu nemi çok iyi emer. Yapıştırıcı kuru bir bloğa uygulanırsa hemen kurur, bu da yapıştırıcı ile aralarındaki bağın özelliklerini olumsuz etkiler..

Blok hemen yatay düzlemde hizalanır ve bundan sonra bloğun sonuna 2-3 darbe ile önceki blok sırasına bastırılır..

Bloğa vururken hafif kuvvet uygulayın – bloklar kolayca parçalanır.

İkinci ve sonraki blok sıralarını döşerken, blok bağlamanın kullanılması zorunludur, yani. sonraki sıra, bir öncekine göre en az 15-20 cm’lik bir blok ofseti ile gitmelidir. Ayrıca taşıyıcı duvarların birleşim yerlerinde de pansumanı izlemeniz gerekir..

Çatı malzemesi, tüm evin çevresi boyunca ilk sıranın altına serilir. Fotoğrafta gösterildiği gibi, çatı kaplama malzemesinin kenarının 10-15 santimetre çıkıntı yapması önemlidir. Ayrıca çatı kaplama malzemesi levhaları arasında 10 cm boşluk bırakın..

Pencere ve kapı açıklıklarının yerleri

Pencere açıklıkları dördüncü sıra seviyesinde (100 cm yükseklikte) başlar. Daha sonra (zemindeki şap ve izolasyon dikkate alınarak) pencere yüksekliği yaklaşık 80 – 85 cm olacaktır Pencere açıklıklarının üst kotu tavan yüksekliğine bağlı olarak 10 veya 11 sıra seviyesindedir. Ancak açıklıktan tavana olan mesafe 35 cm’yi geçmemelidir (ancak bunlar bina kodları değil, daha estetik olanlar). Kapılar, 225 cm yüksekliğe denk gelen 9. sıra seviyesinde sonlanmalıdır.Alt döşemelerin dökülmesinden ve izolasyonun döşenmesinden sonra açıklıkların yüksekliği 210-215 cm olacaktır Tüm açıklıkların üzerine lentolar yerleştirilmelidir. Bunu yapmanın iki ana yöntemi vardır. Birincisi, en basit olanı, hazır prefabrike betonarme bir lento montajıdır. Ancak burada tuzaklar var, birkaç tane var. Birincisi, betonarme çok yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, bunun sonucunda böyle bir bölme kışın donar ve bunun sonuçları ve sonuçları açıktır. Bu nedenle, böyle bir bölmenin ısı yalıtımı için ek çalışma ve maliyetler burada gerekli olacaktır. İkincisi, bazen hem uzunluk hem de genişlik olarak açıklığın altında tam boyutunuzda bir lento bulmak çok zordur. Üçüncüsü, fabrika ürünlerinin maliyeti ve şantiyeye teslim edilmesi sonunda büyük bir miktar oluşturur. En iyi seçenek, kendi başınıza monolitik bir lento yapmaktır. İşçilik maliyetleri açısından, bu yöntem bir öncekine göre bile kazanır. Bunu yapmak için, gelecekteki jumper için ara parçalar takarak başlayın ve bunlar normal çivilerle (120 m veya 150 m) bloklara çakılabilir..

Monolitik lentoyu fotoğrafta gösterildiği gibi alttan güçlendirmek zorunludur. Bağlantıyı en az bir ay tutun.

Kılavuzları kesinlikle önceki blok sırasının seviyesine göre ayarlamak önemlidir. Daha sonra, gelecekteki lento için sabit kalıbı hazırlayın, bu durumda bunlar kesilmiş oyuklara sahip bloklar olacaktır. Oyuğun genişliği ve yüksekliği sırasıyla 20 x 15 cm olmalıdır. Bloğun tabanına hafif bir uzantı ile kesmek gerekir (bu, bloğun monolitik jumper’ın kendisinden kaymasını önlemek için yapılır). Daha sonra bu şekilde elde edilen bitmiş tepsi blokları, blokları tutkalla kaplayarak, diğer yerlerde olduğu gibi ara parçalar üzerine yerleştirilir. Önemli bir nokta, oluk bloğunun yatak duvarına en az 20 cm gitmesi gerektiğidir. Bu, duvarda çatlak ve talaş oluşumunu ve lentoda çökmeyi ortadan kaldıracaktır..

Kendi kendine yapılan bir lentoun üstten görünümü.

Beton sınıfı M200 ve üstü bitmiş tepsiye dökülür (kırma taş / kum / çimento bileşiminin oranı 3: 1.5: 1’dir). En sonunda, takviye (10 mm veya 12 mm çapında 2-3 parça), bloğun tabanına mümkün olduğunca alçak betona döşenir, çünkü kırılma yükü tam olarak alt kısımda maksimumdur. Bu şekilde doldurulan lentolara bir ay içerisinde dayanılması gerekir ancak bu, blokların döşenmesine devam edilemeyeceği anlamına gelmez. Bir ay içinde, döşeme plakalarının döşenmesi, kolonların montajı, kirişlerin döşenmesi ile ilgili lentolar üzerindeki yüke izin verilmez..

Monolitik kemer

Son blok sırası döşendikten sonra, monolitik betonarme bir kayış dökülmelidir. 400-500 mm blok kalınlığında (ve ısı yalıtımı için SNiP’lere göre daha küçük bir kalınlığa izin verilmez), kayışın boyutları en az 20 x 15 cm olmalıdır.Kayışın bloğun tüm genişliği boyunca dolmasına izin verilmez, ısı yalıtımı organize edilmelidir. En uygun iki yol vardır: 1) gaz silikat bloğunun kendisini bir ısı yalıtkanı olarak kullanın, 2) bir ısı yalıtkanı olarak penoplex veya genişletilmiş polistiren (günlük yaşamda – polistiren) kullanın. İlk yöntem, gaz silikatın polistiren ve polistiren köpükten daha güçlü bir büyüklük sırası olması nedeniyle daha pratiktir ve onu kullanırken kalıp kurmaya gerek yoktur, çünkü blokların kendileri bir tür kalıcı kalıp olacak.

İlk durumu düşünün: Bloklardan iki tür parça kesilir: ilk 15 x 15 cm, ikinci 5 x 15 cm (kemer yüksekliği 15 cm). Şu şekilde yapılır: sokağın yanından 15 x 15 cm’lik parçalar ve gelecekteki odanın yanından – 5 x 15 cm. Sonuç olarak, 20 x 15 cm boyutlarında bir boşluk elde edilir.Bu durumda, beton dökülmesi sırasında blokların patlamasını önlemek için yapıştırıcının 2-3 gün kurumasına izin verilmelidir. Bu tip kalıcı kalıp, tüm taşıyıcı duvarlarda yapılmalıdır..

2-3 gün sonra, takviyeyi kayışın tüm çevresine yerleştirmeye başlarsınız. İki sıra halinde 8-12 mm çapında donatı döşenmesi yeterlidir. En az 200M’lik bir markanın betonunu dökün (oranların oranı zaten yukarıda açıklanmıştır) ve tüm çevreye dökün. Kemerin bir gün içinde yapılması çok önemli çünkü Yüke bağlı olarak zamanla derzlerde çatlak oluşabileceğinden betonun sertleşmesine izin verilmez..

Ayrıca bu kayışta, döşeme plakalarını döşeyebilir veya başka bir zemin örtüşme yöntemi kullanabilirsiniz. Aynı şekilde, tüm çevre ve çatı altında yekpare bir kuşak yapılır..

Bölümler

Evin içindeki bölmeler, kural olarak, tesisin amacına ve istenen ısı ve ses yalıtım parametrelerine ve gereksinimlerine bağlı olarak 100-200 mm kalınlığındaki bloklardan yapılır. Taşıyıcılar gibi ağır yüklere maruz kalmadıkları için bu tür duvarlar için yekpare bir kayış yapmaya gerek yoktur. Taşıyıcı duvarlarla bağlanmaları zorunludur. Bu amaçla, genellikle uzunluklarının yarısı kadar yük taşıyıcı duvara çakılan yaklaşık 20-25 cm uzunluğunda takviye parçaları kullanılır. Daha sonra, takviyenin bloğa giriş yeri ana hatlarıyla belirtilir ve daha sonra yük taşıyıcı duvar ile sabitlenir. Donatı için blokta, yarılmayı önlemek için boyundan 2-3 cm daha fazla delik açılır ve blok donatı üzerine itilir, tüm ek yerleri yapıştırıcı ile önceden kaplanır. Burada sıralar arasında bir bandaj kullanmayı da hatırlamanız gerekiyor. Tavan plakaları ile bölmeleri bağlamak için normal yapı köpüğü kullanılabilir. Önce duvarın bir tarafından, sonra diğerinden geçerek duvarın tüm genişliği boyunca köpürtülmesi tavsiye edilir. Köpük kuruduktan sonra sıradan bir kırtasiye bıçağıyla duvar seviyesine kadar kesilir. Köpüğün zayıf sıkıştırma / kırılma özelliklerinden dolayı blok ile tavan arasındaki boşluk 1-2 cm’den fazla olmamalıdır. Aksi takdirde, bölme duvarları döşeme yöntemi, taşıyıcı duvarlara blok döşemekle aynıdır..

Taşıyıcı bölme, döşeme plakalarının yükü üzerine dağıtılacağı için duvar bloklarından yapılmıştır..

Genel olarak, gaz silikat blokları döşemek için yukarıdaki tüm teknolojileri ve normları gözlemleyerek, deneyimsiz ev inşaatçılarının duvarları dikerken karşılaştıkları yaygın hatalardan kaçınabilirsiniz..