Bir sonraki ve bu kadar uzun zamandır beklenen bir bahar mevsimi, sadece soğuk havanın sonu değil, aynı zamanda çatı kaplama malzemelerinin durumunu kontrol etme ihtiyacı anlamına gelir. Bu yıl evinizin çatısı kaç yıl geçti – yerlerinde tamir etmenin ve muhtemelen tamamen değiştirmenin zamanı gelmedi mi? İster metal ister doğal kiremit olsun, herhangi bir çatı kaplamasının hizmet ömrü, çatı kaplama malzemelerinin her birinde bulunan bir dizi kalite özelliğine bağlıdır. Belirli bir çatının hizmet ömrünü hangi özelliklerin ve nasıl etkilediğini düşünün.
Popüler çatı kaplama malzemeleri ne kadar dayanıklıdır?
Hizmet ömrü boyunca, herhangi bir çatı örtüsü atmosferik yağışa, çok yönlü rüzgara, ultraviyole ışığa, aşırı sıcaklıklara, mikroorganizmaların ve böceklerin etkisine ve çeşitli mekanik yüklere maruz kalır. Üreticiler genellikle ürünleri için aşağıdaki garantileri beyan ederler: yumuşak karolar için 15 ila 25 yıl; metal karolar için 5 ila 15 yıl; doğal (seramik) karolar için 20 ila 50 yıl arası. Dahası, her üretici, ürünlerinin adlandırdığı garanti süresinden çok daha uzun süreceğini – en az üç kez – ve doğal karoların hizmet ömrünün hiçbir şekilde 100 yıldan az olmayacağını beyan eder. Aslında, çatı kaplama malzemesinin hizmet ömrü doğrudan üretim kalitesine bağlıdır. Çatı kaplama malzemesinin kalite özelliklerini daha ayrıntılı olarak düşünün.
Dayanıklı zona nasıl seçilir
Seçim yaparken, yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı dirence özel dikkat gösterilmelidir – bu karonun şeklini yüksek ve düşük sıcaklıklarda ne kadar koruyabildiği. Esnek kiremitler, çoğunlukla modifiye bitüm ile emprenye edilmiş polyester veya dokunmamış cam elyafına dayanmaktadır ve bu çatının aşırı sıcaklıklara ne kadar etkili bir şekilde dayanacağına ilişkin en önemli ve belirleyici bileşen olan polimer değiştirici katkı maddesidir. En popüler bitüm değiştiriciler ataktik polipropilen (APP) ve stiren-butadien-stirendir (SBS) – bunlardan ilki ısıya daha dayanıklıdır (140 ° C’ye kadar dayanır), ikincisi daha az kararlıdır (100 ° C’ye kadar), ancak dona karşı daha dayanıklıdır. Rusya’nın ılıman ikliminde, bitümü SBS tarafından modifiye edilen esnek zona, dona dayanıklı nitelikleri nedeniyle daha uzun süre dayanacaktır..
Zona kalitesi için önemli bir kriter, ultraviyole radyasyona karşı direnci olacaktır. UV direnci üç faktöre bağlıdır:
- Bitüm bileşiminde bir polimer katkı maddesinin varlığı – modifiye edilmemiş bitüm, güneş ultraviyole ışığına çok daha az dirençlidir;
- Esnek karonun dış (dış) tarafına uygulanan bazalt veya mineral yongaların yoğunluğu – parçacıkları, bitüm emdirmeyi güneş ışığı ile doğrudan temastan güvenilir bir şekilde korur;
- Taş yonga parçacıklarının bitüme yapışması (yapışması) ne kadar iyidir – üreticiler üretimin teknik koşullarını ihlal ederse, bu yapışma yetersiz olur, geniş esnek karo alanlarından erken yonga kaybı olur ve bitüm tabakasını güneş ışınlarına maruz bırakır..
Esnek kiremitlerin ters (alt) tarafı, tamamen veya bir şerit şeklinde kendinden yapışkanlı bir kauçuk-bitüm bileşimi ile kaplanır – esnek kiremitlerin oluşturduğu çatı güneş ışınları ile ısıtıldığında, kauçuk-bitüm tabakası, her bir shingle’ı yakınlarda bulunanlara sıkıca bağlamalıdır, böylece çatının sıkılığını arttırır. Kendinden yapışkanlı tabakanın alanı shingle yüzüne göre ne kadar büyükse, yapışma mukavemeti o kadar yüksek olur, bu da bu tür bir çatının hizmet ömrünün uzun olacağı anlamına gelir. Kauçuk-bitüm şeridinin minimum alanı, shingle’ın ön tarafındaki alanın% 15’idir..
Dünyanın en büyük üreticilerinin esnek kiremitleri, yapışkan tabakanın daha geniş bir alanı ile ayırt edilir – shingle alanının% 50’sinden fazlası. Yapışkan tabakanın alanı, sadece bir shingle değil, tüm bitümlü karo kaplamanın hizmet ömrünü belirler..
Yırtılmaya karşı direncin bağlı olduğu zona tabanının gücü önemsiz olmayacaktır. Bu, özellikle çatı kaplamasının kar kütleleri ve sudan en büyük baskıyı yaşayacağı vadilerdeki alanlar için önemlidir – içlerine döşenen esnek bir çatının gücü özellikle yüksek olmalıdır..
Metal kiremit servis ömrü
Üstüne uygulanan çinko ve polimer tabakalı çelik profilli sacın dayanıklılığı, ilk çelik sacın kalınlığına, çinko tabakasına ve polimer kaplamanın türüne bağlıdır. Metal kiremit üretimi için kullanılan çelik sac genellikle 0,45 ila 0,8 mm kalınlığa sahiptir – daha kalın çeliğin profili zordur, ince çelik ise hem montaj sırasında hem de operasyon sırasında kolayca deforme olur. Bununla birlikte, 0,55 mm’den fazla bir çelik kalınlığında bile, sertlik çok yüksektir, bu nedenle böyle bir metal kiremit, çatıya monte edildikten sonra genellikle biraz bozuk bir geometriye sahiptir, bitişik levhalar arasındaki bağlantılar açıkça görülebilir..
Çeliği korozyondan koruyan çinko tabakanın kalınlığı özellikle metal kiremitin hizmet ömrünü etkiler – ne kadar yüksekse o kadar iyidir. Ancak tek başına galvanizleme yeterli olmayacaktır – çinko tabakası uygulanmış çelik sacın her iki tarafı da geçilmeli ve çinko tabakasını hava oksidasyonundan koruyan bir astar tabakası ile kaplanmalıdır..
Metal kiremitlerin oluşturulmasında kullanılan polimer türü, hem servis ömrünü hem de renginin güneş altında solmasını önlemeyi etkiler. Plastisol, büyük ölçüde 200 mikron katman kalınlığından dolayı mekanik hasara karşı dayanıklıdır ve buna bağlı olarak atmosferik korozyona iyi direnç gösterir, ancak ultraviyole ışığa zayıf bir şekilde dirençlidir ve koruyucu özelliklerini +60 ° C’nin üzerindeki sıcaklıklarda kaybeder. Polyester, 120 ° C’ye kadar yüksek sıcaklıklara mükemmel bir şekilde dayanır, metal karoları ultraviyole radyasyondan ve korozyondan etkili bir şekilde korur, ancak mekanik mukavemeti yüksek değildir, çünkü maksimum uygulama kalınlığı 30 mikronu geçmez. Polivinil florür akrilin (PVF2) polimer tabakası, ultraviyole ışınlarına ve aşırı sıcaklıklara (yüksek ila +120 ° C ila düşük -60 ° C) dayanıklıdır, ancak 27 mikrondan fazla olmayan bir katmanla uygulanır – polyesterden daha güçlü, ancak mekanik dirençli plastisolden daha fazla hasar. Metal kiremitleri korumak için kullanılan polimerler arasında bir tür uzlaşma puraldir – yüksek ve düşük sıcaklıklara, ultraviyole ışığa ve korozyona karşı aynı dirençle 50 mikron tabakası iyi mekanik mukavemet sağlar.
Alışılmış galvanizli metal kiremitlere ek olarak, alüminyum (% 55), çinko (% 43,5) ve silikondan (% 1,5) oluşan bir alaşım olan bir aluzinc tabakası ile korozyondan korunan profilli çelik vardır. Aluzinc kaplama, çelik saca çinko kaplamaya göre 4 kat daha fazla korozyon koruması sağlar. Ek olarak, aluzinc tabakası, yüksek atmosferik sıcaklıklara karşı yüksek bir dirence sahiptir, bu da metal çatı kaplamasının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır..
Polimer bağlayıcı üzerinde mineral yongalarla dışarıdan astarlanmış metal karolarda, hizmet ömrü tam olarak polimerin kalite özelliklerine bağlıdır..
Birçok yönden, metal kiremitlerden yapılmış bir çatının hizmet ömrü, üzerlerindeki kendinden kılavuzlu vidaların ve polimer rondelaların kalitesine bağlıdır – ucuz kendinden kılavuzlu vidalar zamanla galvanizli tabakayı kaybeder ve paslanır, düşük kaliteli polimer rondelalar kurur ve bir metal kiremitin vidalarla tutturulduğu delikleri kapatma işlevini kaybeder..
Doğal karoların performans özellikleri
Çimento-kum ve seramik karoların uzun süreli hizmetinin dayandığı ana kriter dona dayanıklılıktır. Ve bu gösterge, karoların nem emilim derecesini belirleyen gözeneklilik ve yoğunluğa bağlıdır. İdeal olarak, doğal karolar, kütlelerinden% 7’den fazla nem emmemelidir, yani. yapısının gözenekliliği daha düşük ve yoğunluğu daha yüksek olmalıdır. Soğuk mevsimin başlamasıyla birlikte, aşırı gözenekli karolar nemi emer, donarken genişler ve çeşitli türlerde yapısına zarar verir – en küçüğünden en önemlisine ve her yeni soğuk mevsimde, hasarın miktarı ve derinliği yalnızca artar. Özetlemek gerekirse – doğal bir karonun gözenekliliği ne kadar düşükse, hizmet ömrü o kadar uzun olacaktır..
Çimento-kum ve seramik karoların dona dayanıklılığı için testler laboratuvarda şu şekilde gerçekleştirilir: doğal karo örnekleri ılık suya (t + 20 ° C’de) daldırılır; ılık sudan çıkarılır ve hemen iki saat boyunca bir dondurucuya (t -20 ° C’de) yerleştirilir; dondurucudan çıkarılır ve tekrar ılık suya yerleştirilir; sonra her şey tekrarlanır. Fayansların ılık suya daldırılmasının ardından dondurulup çözdürülmesi “tek döngü” olarak adlandırılır. Avrupa teknik şartnamelerinin gerekliliklerine göre, herhangi bir markanın doğal karoları, bu türden en az 150 döngüye dayanmalıdır – Avrupa’daki en büyük karo üreticilerinin ürünleri, herhangi bir görünür hasar almazken, bu tür 1.000 döngüye dayanabilir. Gerçek çalışma koşullarında, bir kiremit çatının bu tür aşırı sıcaklık koşullarına asla dayanmayacağına dikkat edilmelidir..
Doğal karoların aşırı sıcaklığa dayanıklı olmasının yanı sıra güneş ultraviyole ışınlarına ve eğilme mukavemetine dayanıklı olması gerekir. Çatı kaplama seramiği üretimi için modern teknolojiler, dayanıklılığa kadar önemli bir çalışma süresi boyunca renk korumasını sağlar – bir dizi tanınmış markanın bir karo çimento kumu ve seramik karoları 250 kg ağırlığa dayanabilir..
Diğer çatı türleri
Porselen karolar – doğal karolara kıyasla donmaya karşı daha dayanıklıdır çünkü önemli ölçüde daha az sayıda gözeneğe ve buna bağlı olarak önemli ölçüde daha az nem emilimine sahiptir. Çatı kaplama porselen kumtaşının üretimi için teknoloji iki özel aşama içerir: kalıplanmış karışımın yaklaşık 1.300 ° C’lik bir sıcaklıkta pişirilmesi, kiremitin iç yapısının kaynaştırılması; cm başına 800 kg’lık bir basınç geliştiren presin ateşlenen hammaddeleri üzerindeki etki2. Sonuç, porselen karoların düşük nem emilimi (% 0.1) ve buna bağlı olarak mükemmel don direncidir..
Porselen kumtaşının ultraviyole radyasyonu altında solmaya karşı direnç, krom, kobalt ve zirkonyum tuzlarını içeren pigmentlerin eklenmesiyle kitle halinde renklendirilerek sağlanır. Porselen karoların mekanik mukavemeti özel ilgiyi hak ediyor – bazı üreticilerin ürünleri bükme için 65 MPa’ya başarıyla dayanabiliyor.
Yukarıda açıklanan tüm çatı kaplama türleri arasında, bu malzeme şüphesiz liderdir – performans özellikleri yüzyıllar boyunca test edilmiştir. Herhangi bir onarım çalışması yapılmadan 200 yıllık bir sürenin sınır olmadığı bakırdan bahsediyoruz. Demir içermeyen metalden yapılan çatı hiçbir şekilde korozyona uğramaz ve zamanla veya özel bir teknolojinin etkisiyle bakır levhaların üzerini örten yeşilimsi patine sadece yapılarını güçlendirir..
Çatı malzemeleri ve hizmet ömürleri
WordPress postu "Çatı Malzemeleri ve Hizmet Ömürleri" üzerinden, çatının sağladığı özellikler ve avantajlar akılda tutularak dayanıklılık ve uzun ömürlü hizmetler sunulmasının anahtarı olarak sunuluyor. Bu post, çatı malzemelerinin kullanım süresi hakkında detaylı bilgi sağlıyor ve hangi malzemenin kullanılması gerektiği konusunda kullanıcılara önemli ipuçları veriyor.
İnşaat malzemeleri 
Çatı malzemeleri ve hizmet ömürleri hakkında bilgi almak isteyen bir okur olarak şu soruyu sormak istiyorum: Farklı çatı malzemeleri arasında hangisi daha dayanıklı ve uzun ömürlüdür?