...

Bir sera veya gölgelik için hangi polikarbonat seçilmeli

Polikarbonat, sera veya gölgeliğin inşasında tercih edilen kalın ve hafif bir plastik maddedir. İnce çerçeveler, üstün mukavemet, iyi ısı ve ses yalıtımı, su geçirmezlik, sönük güneş ışığının geçmesine izin veren ışık geçirgenliği gibi özellikleri sayesinde en iyi seçenek olarak tanınır.

Polikarbonat – günümüzün en iyi yarı saydam plastiklerinden biri – hem onaylayan hem de olumsuz değerlendirmeleri karşılıyor. Böyle kararsız bir tutumun nedenlerini, polikarbonat seçim kurallarını, özelliklerini ve çeşitli müştemilatlarda kullanım özelliklerini anlamayı öneriyoruz..

Polikarbonattan yapılmış çit ve kanopi

Malzeme özellikleri, tarihçesi ve gelişimi

Polikarbonat gibi bir polimer geçen yüzyılın ortalarından beri dünya tarafından biliniyor. Bununla birlikte, termoplastik yarı saydam plastiğin kullanımı, büyük ölçüde yüksek maliyet ve istenen özellikleri sağlamanın zorluğundan dolayı uzun süredir optik ve aviyoniklerle sınırlıdır. Materyal, Bisfenol A gibi basit formların geliştirilmesinden sonra yaygınlaştı ve temelde ev kullanımı için polikarbonat ürünlerin büyük çoğunluğu üretildi..

Yüksek kimyasal saflıkta kaliteli polikarbonat – genel endüstriyel kullanım için mevcut yarı saydam polimerlerin en dayanıklısı. Düşük ısı iletkenliğine ve yüksek şok direncine sahiptir, bu da yüksek veya yapay olarak sınırlı ışık iletimi gerektiren çitler için dolgu malzemesi olarak kullanılmasına izin verir. Hafifliği ve kolay işlenmesi ile bu plastik, kimyasallara ve ultraviyole ışığa karşı oldukça dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıkları iyi tolere eder..

Hücresel polikarbonat üretimi

60 yılı aşkın süredir, polimer zorlu bir geliştirme ve iyileştirme yolundan geçti. Üretimin ilk aşamalarında pahalıydı, ürünleri elde etmek ve üretmek için karmaşık bir teknolojiye sahipti. Bununla birlikte, bugün, polikarbonat en pahalı malzemelerden biri olmaya devam etse de, yine de yaygın olarak mevcuttur ve amaçlanan amacı için kullanıldığında maliyetleri tamamen haklı çıkarır. Modern polikarbonatın farklı teslimat biçimleri vardır, kimyasal bileşimde önemli ölçüde farklılık gösterebilir, özel kurulum ve çalıştırma kuralları ile karakterize edilir. Bu nüansların her birini ayrı ayrı ayrıntılı olarak tartışacağız..

Kaliteli hammadde sorunu

Polikarbonat eleştirisinin çoğu, çeşitli çevresel faktörlerin etkisi altında yıkım süreçlerini gözlemleme deneyimine dayanmaktadır. Yüksek maliyet göz önüne alındığında, bu malzeme bazen alışılmadık niteliklere atfedilirken, karakteristik özellikler kural olarak abartılır. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, hayal kırıklığının etkisi, tatminkar olmayan incelemelerin telaşına dönüşür..

İlk önce, yüksek kaliteli saf polikarbonat ürünlerin ne olduğunu bulalım. GOST 56712-2015’e göre,% 80’i kimyasal saflığın yeterli bir göstergesi olarak kabul edilir, pratikte, yüksek kaliteli ürünlerdeki polimer içeriği% 87-90’a ulaşabilir, geri kalanı stabilizatörlere ve plastiklerin değiştiricilerine ve ayrıca çözünmüş gazlara düşer. 1 cm kalınlığındaki polikarbonatın yarı saydamlığı, sıradan pencere camının optik özellikleriyle karşılaştırılabilir olan% 90’a ulaşır, malzeme ultraviyole ışığı tutar ve ısı radyasyonunu iyi yansıtır. Panellerin nihai eğilme mukavemeti 90 MPa, esneklik modülü en az 2000 MPa’dır. Herhangi bir formdaki polikarbonat çok esnektir ve şeklini iyi korur ve zararlı kimyasal safsızlıkların bulunmaması ve koruyucu bir tabakanın varlığında 15 yıl boyunca özelliklerini kaybetmemesi garanti edilir..

Polikarbonatın yarı saydamlığı

Mevcut GOST uyarınca sertifikasyonu yapılmayan veya tahrif edilen düşük kaliteli ucuz ürünlerden bahsediyorsak, tüketici% 50 ila 70 polikarbonat içeren plastikle uğraşıyor. Kütlenin geri kalanı daha ucuz dolgu maddelerine – polietilen veya akrilatlar üzerine düşer. Sonuç olarak, maksimum şeffaflık yeni bir üründe% 80’e ve birkaç yıllık çalışma süresince% 50-60’a düşürülebilir. Yüksek safsızlık içeriği, plastikte yeterli yoğunlukta moleküler bağlar sağlamaz ve bu nedenle nihai mukavemet 1.5-2 kat daha düşük olabilir. Üçüncü taraf doldurucuların güvenlik açıkları doğrultusunda zorlu ortamlara karşı direnç de azaltılır. Üretim teknolojisinin en ilginç nüanslarından biri, koekstrüzyon ile dayanıklı bir koruyucu tabaka uygulama olasılığının, ancak baz yüksek kimyasal saflıkta ise mevcut olmasıdır, bu nedenle, düşük fiyatlı segmentteki çoğu malzeme UV direncinden yoksundur..

Tatil formu: monolitik, bal peteği ve kilitli polikarbonat

En ünlü polikarbonat türü, uzunlamasına hücrelerden oluşan bir sisteme sahip ekstrüzyon panelleridir. Daha önce bahsedilen GOST’ye göre, dört özel hücre şekli vardır: petek altıgen, dikdörtgen, üçgen ve haç. Bu standarttaki panellerin yapısal formundaki referans ek, izin verilen ağ boyutunu, bölme kalınlığını, iç ve dış katmanları, toplam panel kalınlığını, beş katmanla 32 mm’ye kadar olabilir. Geometri parametrelerine bağlı olarak, ürün çeşitli güç, ses yalıtımı ve ısı tasarrufu özellikleri kazanabilir..

Hücresel polikarbonat

Ayrı bir hücresel polikarbonat türü, teknolojik birleştirme için kilitli panellerdir. Böyle bir malzeme, doğrusal genişleme derecesine göre teknolojik açıklıklar sağlarken hatalara daha az duyarlıdır. Biçimlendirilmiş uçları olmayan geleneksel tabakalar, kaplama sırasında her yönde en az metre başına 6 mm gerektirir. Bu toleranslar, kilitlerin boyutları ve geometrisi ile belirlenir; varsa, panellerin sıcaklık dalgalanmalarından şişmemesi veya çatlamaması garanti edilir. Kilitleme panellerinin ana dezavantajları, karmaşık şekillerin çerçevelerini örtme özgürlüğünün sınırlandırılmasıdır, örneğin kubbeli, kalça ve kırık eğimler, çok sayıda sıvı olmayan atık.

Polikarbonat kilitleme

Üçüncü polikarbonat formu, monolitik bir plastik levhadır. Tek tip yapı nedeniyle, böyle bir malzemenin mukavemet özelliklerini belirlemek daha kolaydır; ayrıca, sac kalınlığında önemli bir artış olmadan artan yüklere karşı direnç sağlamak mümkündür. Monolitik plastiğin ana dezavantajı düşük ısı iletkenliğidir, bu nedenle pratikte tek katmanlı sera kaplaması için kullanılmaz. Ancak tenteler ve kanopiler için bu tür polikarbonat idealdir..

Monolitik polikarbonat levha

Amaç ve çalışma koşulları

Polikarbonatın derecesi, kalitesi ve cinsi kalacağı ortamın koşullarına göre seçilmelidir. Ayrıca, bu malzeme için hangi tür maruziyete izin verildiğini ve hangilerinin olmadığını bilmeniz gerekir..

Örneğin, polikarbonat tüm niteliklerine rağmen bir dizi kimyasal bileşiğe karşı savunmasızdır. Ana tehlike metanol ve bileşikleri, aseton ve toluen gibi organik çözücüler, konsantre hidroklorik asit ve alkali sıvılardır. Örneğin, toprağın ve mahsulün işlenmesi sırasında veya destek çerçevesini yeniden boyarken polikarbonat ile temas etme potansiyeli varsa, yarı saydam plastik kullanımını cam lehine terk etmek daha iyidir..

Polikarbonat kanopi

Fiziksel etkiye karşı direnci unutmayınız. Tüm polikarbonat türlerinin kalınlığı, mevcut rüzgar yüklerine ve sabitleme yoğunluğuna uygun olmalıdır. Genel olarak, polikarbonatın mukavemeti oldukça yüksektir: 6–8 mm kalınlığındaki monolitik bir levha, 10 kg ağırlığa kadar olan bir buz bloğunun düşmesine, geri dönüşü olmayan şekil değişiklikleri olmaksızın dayanabilir. Bu bağlamda hücresel polikarbonat olağanüstü özelliklere sahip değildir, ancak kullanım alanı en büyük tehlikenin dolu olduğu ve buzun olmadığı seralar ve verandalardır..

Farklı markalar ve türler arasındaki belirli farklılıklar

Polikarbonat seçerken daha ince zorluklar var. Örneğin, ışık geçirgenliği konusu nadiren ele alınırken, bu en önemli parametrelerden biridir. Işık miktarının diğer tüm tasarımlardan daha önemli olduğu seralar için sadece yüksek kaliteli şeffaf polikarbonat satın alınmalıdır. Aynı zamanda, koruyucu kaplamada bir UV filtresinin bulunması tercih edilir, çünkü çoğu bitki ultraviyole spektrumuyla çok iyi ilişki kurmaz, ancak nadir mahsuller için etkisi kritik bir şekilde gereklidir..

Polikarbonat sera

Tenteler ve kanopiler için polikarbonat, kural olarak, kütle halinde renklenir. Bu, ön kapının veya gölgelik altındaki nesnelerin Güneş tarafından ısınmasını önlemek için bir yaz gününde ışık akısını sınırlamak ve serin tutmak için gereklidir. Opaklığı sınırlamanın başka bir yolu, kapağın üzerine gerilmiş belirli bir bant genişliğine sahip bir ağ kullanmaktır. Aynı teknik, bitki büyümesinin son aşamalarında ışık çıkışını sınırlamak için seralarda kullanılabilir..

Bu makaleye oy ver
( Henüz derecelendirme yok )
Hasan Tavsiyeler
Muhabirlerimizden en iyi öneriler
Comments: 2
  1. Kağan

    Merhaba! Okuyucunun bir sera veya gölgelik için hangi polikarbonat malzemenin seçilmesi gerektiği konusunda bir sorusu var. İdeal polikarbonat malzeme seçimi, sera veya gölgelik kullanım amacınıza bağlı olarak değişebilir. Öncelikli olarak, güneş ışığının geçirgenliği, ısı yalıtımı, darbeye dayanıklılık ve UV ışınlarına karşı koruma gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ayrıca, tasarruf yapmak isteyip istemediğiniz, malzemenin dayanıklılığı ve kurulum kolaylığı gibi diğer etkenler de göz önünde bulundurulmalıdır. Size en uygun polikarbonat seçimini yapabilmemiz için kullanım amacınızı daha detaylı bir şekilde belirtmeniz gerekiyor. Yardımcı olabileceğim başka bir şey var mı?

    Yanıtla
  2. Dilara Tekin

    Okuyan kişi adına bir soru sormak isteyenler için, bir sera veya gölgelik için hangi polikarbonat seçilmelidir?

    Yanıtla