Beton nasıl güç kazanır ve sertleşmeyi nasıl hızlandırır?

Monolitik çalışmanın tamamlanmasından sonra, oldukça uzun bir maruz kalma aşaması ve betonarme mukavemet kazanımı başlar. Sertleşme sırasında betonun ne tür bir bakıma ihtiyacı olduğunu, nasıl hızlandırılacağını ve bu sürece hangi fiziksel ve kimyasal olayların eşlik ettiğini size anlatacağız..

Kür kimyası

Tasarım özelliklerini tam olarak karşılayan beton yapıların inşası, malzemenin yapısında meydana gelen karmaşık ve sürekli dönüşüm dizisi anlaşılmadan anlaşılamayacak gerçek bir sanattır. Modern çimentoyu belli belirsiz anımsatan yapı bağlayıcılarının prototipleri MÖ 3. veya 2. binyılda ortaya çıktı. Bununla birlikte, bu tür karışımların bileşenlerinin bileşimi ve oranı, “Roma çimentosu” denen şeyin patentlendiği 18. yüzyılın sonuna kadar yalnızca deneysel yollarla seçilmiştir. Bu, yapısal betonun geliştirilmesine bilimsel yaklaşımdaki ilk kilometre taşıydı..

Modern çimentonun sertleşmesinin kimyasal doğası çok karmaşıktır, birbirine akan uzun bir süreçler zincirini içerir; bu süreçte ilk önce en basit kimyasal bağlar oluşur ve ardından giderek artan güçlü fiziksel bağlar, monolitik taş benzeri bir malzemenin oluşumuna yol açar. Kimyada deneyimsiz bir kişi için bu süreçleri bir bilim olarak ayrıntılı olarak düşünmenin bir anlamı yoktur, bu tür fenomenlerin dış belirtilerini ve pratik anlamlarını değerlendirmek çok daha faydalıdır..

Modern inşaatta, ağırlıklı olarak yanmış kil, alçıtaşı ve kireçtaşından ve kimya açısından kalsiyum, silikon, alüminyum ve demir oksitlerinden oluşan Portland çimentosu karışımı kullanılmaktadır. Birincil hammaddeler ısıl işleme ve ince öğütmeye tabi tutulur, ardından bileşenler kesin olarak tanımlanmış bir oranda karıştırılır. Üretim sürecinde işlemenin temel amacı, daha sonra su mevcudiyetinde restore edilen maddelerin doğal kimyasal ve fiziksel bağlarını kırmaktır. Çimento, işlenmemiş kil ve kireçten farklı olarak kurumadan değil hidrasyondan dolayı sertleşir, bu nedenle son kürlemeden sonra ıslatılması yumuşamaya ve viskozitede artışa neden olmaz..

Betonun dayanımı

Havada hızla sertleşen atmosferik bağlayıcıların aksine çimento, beton yapıların neredeyse tüm hizmet ömrünü sertleştirir. Bunun nedeni, donmuş ürünün kalınlığında, suyla reaksiyona girme zamanı olmayan maddelerin kalması gerçeğidir. Aslında, bir beton karışımının üretiminde, mineral bağlayıcının tüm parçacıklarının reaksiyonu için açıkça yetersiz olan bir miktarda su ilave edilir. Bunun nedeni, betondaki artan su içeriğinin tabakalara ayrılmasına, sertleşme sırasında önemli ölçüde küçülmesine ve iç gerilmelerin ortaya çıkmasına neden olmasıdır..

Bununla birlikte, beton kalınlığında sıfır olmayan nem içeriğine sahip olduğu için mineral madde kalıntıları reaksiyona girmeye devam eder. Bu nedenle sertleşmesi anında değil, uzun bir süre içinde gerçekleşir. Tüm sertleşme süresinin en yoğun dönemi, Portland çimentosu üzerindeki beton için 28-30 gün olan en yoğun dönem ayırt edilebilir. Bu süre zarfında beton ürün uygun koşullarda ise, hesaplanan dayanımın% 100’ünü alır. Aynı zamanda, sadece 6-8 günlük sertleşmede, betonun dayanımı markanın% 60-70’ine ulaşır ve ürünün tasarım gücünün üçte biri zaten 2-3 günde elde edilir..

Mevsimsel özellikler

Bir çimento bağlayıcı üzerindeki karışımların sertleşmesine iki işlem eşlik eder – hacimde hafif bir artış ve ısı salınımı. Bu nedenle, kürleme reaksiyonlarının seyri, dış koşullara bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir..

Öncelikle hacimdeki artışla ilgilenmeniz gerekir. Bu işlemin bazı pratik faydaları vardır: Kalıbın daha kolay ayrılmasını kolaylaştırır ve takviyeyi önceden gerer, yapışma kalitesini arttırır ve çeliğin, elastik deformasyon aşamasını atlayarak, oluştuktan hemen sonra çekme yükünü algılamasına izin verir. Betonun formla sınırlandırıldığı durumlarda, örneğin beton şap dökülürken, prefabrike monolitik yapılarda dübellerde ve rijit sabit kalıpta ürünlerin üretiminde genleşmenin olumsuz sonuçları ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, doğrusal genişlemeyi telafi etmek için sıkıştırılabilir bir kabuk cihazı gerekir..

Isı salınımının hem olumlu hem de olumsuz etkileri olabilir. Öncelikle, sertleşen beton kütlesinin ısınmasının, karışımın hazırlanmasından sonraki ilk 50 saat içinde en belirgin olduğunu anlamanız gerekir. Betondan ısıyı uzaklaştırmak daha zor olduğundan ısınma şiddeti ürün boyutlarına orantılı olarak artar. Ayrıca, yüksek çimento içeriğine sahip betonun düşük kaliteden daha fazla ısınacağını da hesaba katmalısınız..

Düşük hava sıcaklıklarında, sertleşme sırasında betonun ısınma yeteneği, normal sıcaklık koşullarının sürdürülmesini nispeten kolaylaştırır. Normal koşullar altında, beton işleri için minimum sıcaklık işaretinin +5 ° C olduğu göz önüne alındığında, ürünleri -3 ° C’ye kadar donda bile genleşmiş polistirenden yapılmış sabit bir kalıba dökmek mümkündür: kendi ısı salınımı gerekli sıcaklığı koruyacaktır. Sıradan beton yapılar bile, istenen sıcaklık rejimini korumak veya pozitif bir sıcaklığın basitçe korunduğu seraları donatmak için yalıtım malzemeleriyle korunabilir. Beton, dayanımın% 50-60’ını ayarladıktan sonra, donun yıkıcı bir etkiye sahip olmadığına dikkat etmek önemlidir, çünkü suyun çoğunun zaten reaksiyona girme zamanı olmuştur. Bununla birlikte, sertleşme oranı aynı anda neredeyse sıfıra düşer ve bu, maruz kalma süresi belirlenirken dikkate alınmalıdır..

Sıcak havalarda beton karışımının doğal ısınması olumsuz etkiye sahiptir. Su yüzeyden çok çabuk buharlaşır, ayrıca ısıtma, betonun sertleşmesi sırasında kabul edilemez olan çatlakların açılmasıyla birlikte doğrusal genleşmeye neden olur. Bu nedenle güneşe maruz kalan masif ürünler, döküldükten sonra en az ilk 7-10 gün sürekli nemlendirilmeli ve akan su ile soğutulmalıdır. Kürlenme süresinin geri kalanı, beton polietilen filmin örtüsünün altında kalabilir..

Sertleşme ve kuvvet gelişiminin hızlanması

Markaya bağlı olarak betonun nihayet şekil alması 20-30 saat sürer, ardından kürleme sürecini yoğunlaştırmak için bol su ile dökülür. Yüksek sıcaklık aynı zamanda hızlandırılmış sertleşmeyi de destekler, ancak yalnızca ısıtmanın döküm ürünün kalınlığı boyunca eşit olması koşuluyla. Bu nedenle, beton ürün fabrikalarında, ürüne 70-80 ° C sıcaklıkta buhar püskürtülerek sertleşme hızlandırılır, ancak 90 ° C’nin üzerindeki ısıtmanın betonu sertleştirmek için yıkıcı olduğu unutulmamalıdır..

GOST 30515 2013 tarafından oluşturulan hazırlanan karışımın doğru su-çimento oranı ile maksimum mukavemet kazanımı sağlamak mümkündür. Ayrıca kalsiyum klorür, sodyum sülfat ve klorür, sodyum karbonat (soda) gibi çeşitli katkı maddeleri ekleyerek de süreci hızlandırabilirsiniz. Ancak, priz hızlandırıcıların kullanımının, sınırlayıcı içeriklerinin yanı sıra beton yapı türü, beton ve donatı markası ve kullanılan çimento türü ile sınırlı olduğu unutulmamalıdır. GOST 30459–96 bu konuda daha fazla netlik sağlayabilir..

Sonuç olarak, inşaat mühendisliğinde betonun sertleşmesini hızlandırma ihtiyacının son derece nadir olduğu unutulmamalıdır. Beton, marka gücünün çoğunu oldukça hızlı bir şekilde elde eder, bu nedenle, zeminlerin veya güçlendirilmiş kayışların dökülmesi durumunda, inşaat işlemlerine monolitik işlerin tamamlanmasından 7-10 gün sonra devam edilebilir. Temelden bahsediyorsak, sertleşmeyi hızlandırmanın neredeyse hiçbir anlamı yoktur: binanın tabanı bir yıl içinde büzülmelidir, böylece destekleyici toprak tabakası stabilize olur ve olası bozulma düzeltici bir tabaka ile veya kutunun yapımı sırasında giderilebilir..

Benzer kayıtlar:

1. Saç neden belirli bir uzunluktan daha fazla büyümez ve büyümeyi nasıl hızlandırır? Saçlarımız, yetişkin yaştan itibaren yaşam binasını dışarıya gösteren, vücudumuzdaki en önemli özelliklerden olan mükemmel çizgimizin bir parçasıdır. Ancak, saçlarımız genelde belirli bir noktadan sonra uzama eğiliminde olmayabilir ve büyümeyi hızlandırmamız...
2. Zarif güç: Beton bordür istinat duvarı birçok mevsim dayanır Beton bordür istinat duvarı, çok mevsimli, dayanıklı, zarif bir görünüme sahip olmasıyla sınıfının en özellikli ürünüdür. Yürüyüş alanları, hatlar, meydanlar ve sürüş yolları gibi alanların daha dayanıklı hale getirilmesine yardımcı...
3. Bir dizüstü bilgisayar için harici grafik kartı – bağlantı yöntemi, üretici, güç ve fiyat ile nasıl seçilir Bir dizüstü bilgisayara eklenen bir harici grafik kartı, kullanıcının bağlantı yöntemi, üretici, güç ve fiyatı göz önünde bulundurarak seçmelerine yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır. Harici grafik kartlarının kullanıcıya sunduğu avantajlar arasında,...
4. Halojen lambalar – evin çalışma prensibi ve çeşitleri, güç ve fiyatın nasıl seçileceği Halojen lambalar, evde kullanım için idealdir. Güç, ışık yayılımı ve fiyat gibi çeşitli özellikleri nedeniyle kullanımı kolay, yenilikçi bir aydınlatma aracıdır. Çok çeşitli güç seçenekleri ve çok düşük fiyatları sayesinde,...

Daha fazla bilgi edinin  Bir evi PENOPLEX® plakalarla yalıtırken büyük hatalardan nasıl kaçınılır