Bu yazıda: beton karışımının ana bileşenleri; üç tür beton kütle kıvamı; su-çimento oranının hesaplanması; fraksiyonlara göre dolgu maddesinin seçimi ve hesaplanması; beton kütlenin bir koni ile test edilmesi; çimento tüketiminin seçimi ve hesaplanması; modern beton türleri; somut bir karışım hazırlarken ana hatalar.
Beton için en uygun formülasyonlar nasıl hesaplanır
Bugünkü haliyle beton sadece 200 yıl önce keşfedilmiş olmasına rağmen, yaklaşık 6.000 yıllık somut formülasyonlar vardır. Bugün, Roma İmparatorluğu’ndaki inşaatçılar tarafından yüzyıllardır kullanılan Roma betonu tarifi yeniden biliniyor – kireç çözeltisi, içinde bağlayıcı bir ajan rolünü oynadı. Bu arada, kirecin bağlayıcı görevi gördüğü silikat betonlar bu güne kadar etkilidir..
Modern inşaatta, bileşimde farklı olan beton kullanılır ve beton bileşiminin hesaplanmasının ne kadar doğru yapıldığına, mukavemetine ve dayanıklılığına bağlıdır..
Gerekli beton bileşimi nasıl belirlenir
Beton bileşiminin seçimi için temel kurallar GOST 27006-86’da verilmiştir. Herhangi bir beton üç ana bileşenden oluşur: çimento, belirli fraksiyonların dolgu maddesi ve su. İki ön koşul vardır – su temiz ve taze olmalıdır, dolgu maddesi (kum, çakıl vb.) Kirlilik içermemelidir (kir parçacıkları betonun mukavemet özelliklerini ciddi şekilde etkiler).
Betonun farklı bir kıvamı (yoğunluğu) olabilir: sert bir beton çözümü (nemli toprağı anımsatan) çaba ile sıkıştırmayı gerektirir; plastik (yeterince kalın ve aynı zamanda hareketli) daha az sıkıştırma gerektirir; döküm – pratikte sızdırmazlık gerektirmez, hareketlidir ve formu yerçekimi ile doldurur.
Öncelikle su / çimento oranına karar vermeniz gerekiyor ve bu konudaki temel öncelik gerekli beton dayanımı olacaktır. Beton karışımı oluşturmada suyun iki görevi vardır: Çimento ile kimyasal reaksiyona girerek betonun priz almasına ve sertleşmesine yol açar; beton bileşenler (çimento, kum ve çakıl) için yağlayıcı görevi görür. İlk görevi tamamlamak için, çimentonun bir kısmına% 25 ila% 30 su eklemek yeterlidir, ancak böyle bir beton karışımını bir kalıba koymak zor olacaktır – bu bileşim kuru olacak ve çarpmaya uygun olmayacaktır. Bu nedenle, betona sertleşmesi için gerekenden daha fazla su eklenir – daha fazla plastisiteye sahip bir çözüm elde etmek için gelecekteki betonun mukavemetini düşürmek gerekir. Bununla birlikte, bu başka bir soruna neden olur – buharlaşmadan sonra daha büyük miktarda su, betondaki hava gözeneklerini terk eder ve böylece beton yapının mukavemetini etkiler. Bu nedenle, beton karışımındaki su içeriğini en yüksek doğrulukla hesaplamak ve minimum içeriğine ulaşmak gerekir..
Bir sonraki adım, çimento / dolgu oranını (ince ve kaba) belirlemektir. Ancak önce, dolgu maddesinin kendisindeki oranın hesaplanması gerekir – küçük ve büyük bileşenlerinin miktarı – beton karışımının yoğunluğu ve verimliliği buna bağlı olacaktır. Hesaplama, dolgu maddesinin bir birim ağırlık veya çimento hacmine oranına göre yapılır, örneğin: 20 kg çimento, 60 kg kum ve 100 kg kırma taş içeren bir beton karışımı, ağırlıkça böyle bir bileşime sahip olacaktır – 1: 3: 5. Beton karışımının hazırlanması için gerekli su, çimentonun birim ağırlığının fraksiyonları, yani; Verilen beton bileşimi örneği için 10 litre suya ihtiyaç duyulursa, çimentoya oranı 0,5 olacaktır..
Beton için su ve çimento oranının kesin tespiti sadece ampirik olarak mümkündür (daha sonra bu konuya değinilecektir). Beton iş hacmi küçükse, bu tabloyu kullanabilirsiniz:
Beton notu alındı Çimento sınıfı 200 250 300 400 500 600 yüz 0.68 0.75 0.80 – – – 150 0.50 0.57 0.66 0.7 0.72 0.75 200 0.35 0.43 0.53 0.58 0.64 0.66 250 0.25 0.36 0.42 0.49 0.56 0.60 300 – 0.28 0.35 0.42 0.49 0.54 400 – – – 0.33 0.38 0.46 Not: Tabloda gösterilen su / çimento oranı çakıl agregalı beton için doğrudur. Dolgu maddesi olarak kırma taş kullanılıyorsa, verilen su / çimento oranlarının her birine 0,03-0,04 birim eklenmelidir..
Beton bileşiminin ampirik olarak hesaplanması
Deneysel beton karışımlarının özelliklerini test etmek için özel bir sac metal koniye ihtiyacınız olacak – yapısının dikişleri olmamalıdır çünkü yüzeyinin içten tamamen pürüzsüz olması özellikle önemlidir. Koni aşağıdaki boyutlara sahip olmalıdır: yükseklik 300 mm, alt tabanın çapı 200 mm ve üst taban 100 mm. Böyle bir koninin yanlarında iki tutamak sabitlenir, ayaklarla destek için alt tabana iki braket (pençe) tutturulur.
Beton karışımının kalitesini test etmek için ayrıca düz bir alana ihtiyacınız olacak; bir kontrplak, plastik veya çelik levha bunun oluşturulması için uygundur. Testin kendisi şu şekilde gerçekleştirilir: saha suyla ıslatılır, üzerine bir koni yerleştirilir, tabanı sahaya ayaklarıyla bastırılır, ardından üç adımda (üç kat) beton karışımı ile doldurulur. Her beton tabakası (yaklaşık 100 mm), 150 mm çapında 500 mm çelik çubuk kullanılarak süngü ile sıkıştırılmalıdır – bir sonraki tabaka döşendikten sonra en az 25 kez delinmelidir.
Koniyi doldurduktan sonra, çıkıntılı beton kütlesini kenarlar seviyesinde bir süngü kürekle kesmeniz, ardından yan tutacakları tutmanız ve koni gövdesini tamamen dikey olarak yavaşça kaldırmanız gerekir. Artık koninin duvarları tarafından sınırlandırılmayan beton kütle yavaş yavaş yerleşecek ve belirsiz bir şekil alacak – tortu tamamen durana kadar beklemeniz gerekiyor. Bundan sonra, koninin metal şeklini ondan çıkarılan beton kütlenin yanına koyun, koninin üst tabanına kesinlikle yatay bir konumda düz bir ray takın ve bir santimetre cetvel kullanarak ondan yerleşik betonun üst noktasına olan mesafeyi ölçün.
Sert betonun tortusu 0 ila 20 mm, plastik – 60 ila 140 mm, döküm – 170 ila 220 mm olacaktır. Önemli bir nokta – su salınımı olmamalı ve beton çözelti katmanlara ayrılmamalıdır.
Beton karışımı için dolgu
Dolgunun (çakıl, kum ve kırma taş) farklı fraksiyonlarda olması önemlidir – beton için bu tür bileşimler en güçlü beton taşı oluşturur, çünkü İçinde neredeyse hiç hava boşluğu olmayacak, ayrıca bu tür bir betonun oluşturulması en az miktarda çimento ve kum gerektirecektir. Bina kodlarına göre, kumlu dolgulu toplam hava boşluklarının hacmi, toplam beton hacminin% 37’sinden fazla olmamalı, çakıl dolgulu – en fazla% 45 ve kırma taşla -% 50’den fazla olmamalıdır.
Dolgu maddesini boşluk sayısı için doğrudan şantiyede test edebilirsiniz – on litrelik bir kovaya ve suya ihtiyacınız olacak. Hem önceden hazırlanmış dolgu karışımını hem de bileşenlerinin her birini ayrı ayrı test edebilirsiniz: temiz bir kova ağzına kadar doldurmanız, ardından karışımı kepçenin kenarlarının etrafında düzleştirmeniz (sızdırmaz!) Ve ölçülen su kısımlarını ince bir akışla doldurarak içine dökmeniz gerekir. kova ağzına kadar. Dolgulu bir kovaya dökülen su miktarı, boşlukların hacmini gösterecektir – örneğin, 5 litre dahil edilmişse, boşluk hacmi% 50’dir..
Beton karışımı için dolgunun fraksiyonel bileşimini seçmenin iki yolu vardır..
İlk yöntemde, maksimum dolgu fraksiyonu 40 mm olacaktır, yani. çakıl (kırma taş) elemek için 40 mm ağ örgülü bir elek kullanılır. Eleme olarak, hücrelerin içinden geçmemiş kalıntıyı (buna üst kalıntı denir) yan tarafa çıkarıyoruz..
Elenmiş dolgu maddesi, daha küçük çaplı (20 mm) bir ağa sahip bir elekten geçirilmelidir – dolgu maddesinin ilk fraksiyonunu alırız (21-40 mm çapında bir elek ağından geçmez). Daha sonra dolguyu 10 ve 5 mm’lik bir ağa sahip eleklerden sırayla eliyoruz, ikinci (11-20 mm tane) ve üçüncü fraksiyonları (6-10 mm tane) alıyoruz. Son elemeden sonra, alt kalıntı kalır (5 mm ve altındaki tane) – ayrı olarak toplarız.
Dolgunun toplam hacmini iri tanelerle oluşturuyoruz – kalıntıların% 5’ini (üst ve alt) ve üç fraksiyonun her birinin% 30’unu alıyoruz. Üst kalıntının hacmi yetersizse, bunun yerine ilk kısmın% 5’ini alın. Dolguyu iki fraksiyonda (birinci -% 50-65 ve üçüncü -% 35-50) veya üç (birinci fraksiyon -% 40-45, ikinci -% 20-30 ve üçüncü -% 25-30) oluşturmak mümkündür..
20 mm’lik fraksiyonlu bir dolguya sahip beton bileşimleri aşağıdaki gibi oluşturulur: elemek için 20 mm’lik ağa sahip bir elek alınır, ardından 10 mm’lik bir elekten elenir, ilk fraksiyonu alırız (tane 11-20 mm) Bir sonraki aşama, ikinci fraksiyonu (6-10 mm tane) elde etmek için 5 mm’lik bir elekten geçirmektir. Son olarak, 3 mm’lik bir eleği eliyoruz – üçüncü fraksiyon 4-5 mm’lik bir taneye sahip. Daha ince bir kum dolgusu gerekliyse, kumu 2.5 mm’lik bir hücreli bir elekten, ardından 1.2 mm’lik bir hücreden (ilk kısım), ardından 0.3 mm’lik bir hücreden (ikinci kısım) sırayla elemek gerekir..
Dolgunun toplam hacmi, birinci fraksiyon (% 20-50) ve ikinci fraksiyondan (% 50-80) oluşur..
Her fraksiyon için gerekli dolgu miktarını ölçtükten sonra, dolgu maddesinin tüm hacmi boyunca farklı boyutlardaki taneleri eşit olarak dağıtmak için bunları birleştirmek ve bu bileşimi iyice karıştırmak gerekir..
Marka seçimi ve gerekli çimento miktarı
Belirli bir beton derecesini elde etmek için, gerekli beton derecesinden 2-3 kat daha yüksek bir çimento derecesinin kullanılması gerekir (Portland çimentosu için – 2 kat, diğer çimento türleri için – 3 kat). Örneğin, 160 kgf / cm beton kalitesi elde etmek için2 markası en az 400 kgf / cm olan çimentoya ihtiyacınız olacak2. Bitmiş beton kütlesinin hacminin, kuru bileşenlerinin hacminden daha az olduğu unutulmamalıdır – bir m3 0.59-0.71 m çıkacak3 hazır beton. Beton bileşiminin hesaplanması için tabloya bakınız:
Dolgu türü Su-çimento oranı Hacimce beton bileşimi (çimento: kum: çakıl (kırma taş)) Hazır beton hacmi 1m için malzeme tüketimi3 çimento, m3 S ve m3 kaba dolgu, m3 su, m3 30-70 mm’lik bir koni ile test edildiğinde oturma çakıl 0.50 1: 1.4: 3.1 0.68 320 0.37 0.88 160 moloz 1: 1.6: 3.1 0.59 360 0.46 0.89 180 çakıl 0.55 1: 1.7: 3.4 0.68 290 0.42 0.83 160 moloz 1: 1.8: 3.3 0.60 328 0.49 0.90 180 çakıl 0.60 1: 1.9: 3.6 0.69 266 0.42 0.80 160 moloz 1: 2.1: 3.5 0.61 300 0.52 0.87 180 100-120 mm’lik bir koni ile test edildiğinde taslak çakıl 0.50 1: 1.3: 2.7 0.68 352 0.38 0.80 176 moloz 1: 1.4: 2.7 0.59 396 0.46 0.90 198 çakıl 0.55 1: 1.4: 3.1 0.68 320 0.37 0.83 176 moloz 1: 1.7: 2.9 0.60 360 0.51 0.87 198 çakıl 0.60 1: 1.6: 3.3 0.69 294 0.39 0.81 176 moloz 1: 1.9: 3.1 0.61 330 0.52 0.85 198 150-180 mm’lik bir koni ile test edildiğinde oturma çakıl 0.50 1: 1.2: 2.6 0.67 370 0.37 0.81 185 moloz 1: 1.4: 2.5 0.59 414 0.48 0.86 207 çakıl 0.55 1: 1.4: 2.1 0.67 338 0.39 0.82 185 moloz 1: 1.5: 2.8 0.60 376 0.47 0.88 207 çakıl 0.60 1: 1.6: 3.2 0.67 310 0.44 0.82 185 moloz 1: 1.8: 2.9 0.61 345 0.52 0.84 207 Beton karışımını çekme sırası şu şekildedir: dolgu maddesinin kaba fraksiyonlarının ölçülen kısımları birbiriyle karıştırılır; kum fraksiyonlarının bir kısmı ayrı ayrı ölçülür, temiz bir ahşap tahta (metal levha) üzerine dökülerek bir yatak oluşturulur; ölçülü miktarda çimento bir kum yatağına dökülür ve kumla iyice karıştırılır; hazırlanmış bir çakıl kütlesi (kırma taş) bitmiş çimento-kum karışımına eklenir ve homojen bir bileşime (kuru formda) kadar iyice karıştırılır..
Daha sonra bir sulama kabından ölçülü miktarda su verilir, karışım homojen bir beton kütlesi oluşana kadar tekrar tekrar karıştırılır. Hazır beton, içine su girdiği andan itibaren bir saat içinde kullanılmalıdır..
Dolgu maddesi seçerken dikkat edilmesi, yalnızca güçlü betonu değil, farklı çimento sınıflarını kullanırken aynı sınıf betonu elde etmenizi sağlayacaktır (tabloya bakınız).
28 günlük beton kalitesi, kgf / cm2 Alınan beton sert, güçlü bir sızdırmazlık gerektiren plastik, titreşim gerektiren şekillendirme gerektirmeyen döküm Koni testi oturması yaklaşık 10 mm yaklaşık 50 mm yaklaşık 100 mm kullanılmış çimento sınıfı 200 300 400 200 300 400 200 300 400 50 1: 3.4: 5 1: 3.8: 6.5 – 1: 3: 5 1: 3.7: 5.8 – 1: 2.8: 4.4 1: 3.5: 4.9 – 75 1: 2.3: 5 1: 2.8: 5.5 1: 3.5: 6 1: 2.3: 4 1: 2.7: 4.8 1: 2.7: 5.2 1: 2: 3.5 1: 2.5: 4 1: 3: 4.4 yüz 1: 2.1: 4.3 1: 2,5: 5 1: 3: 5.5 1: 1.9: 3.6 1: 2.5: 4.3 1: 2.8: 4.9 1: 1.8: 3.1 1: 2.1: 3.6 1: 2.6: 4.2 150 – 1: 1.9: 4 1: 2.3: 4.5 – 1: 1.7: 3.3 1: 2.2: 4.2 – 1: 1.6: 3 1: 2: 3.5 Not: beton bileşimi aşağıdaki oranda gösterilmiştir – çimento: kum: çakıl (kırma taş).
Şimdi bazı modern betonların kompozisyonlarından bahsedelim..
Kaba gözenekli beton
Bu tip beton sadece kaba agregadan oluşur – bileşimlerinde kum tamamen yoktur. Büyük gözenekli betonun yapısı, dolgu maddesinin taneleri arasında çok sayıda boşluk içerir, bağlayıcı, içinde çok az miktarda bulunur – tüm bunlar, bu tür betonların kütle yoğunluğunda, geleneksel olanlarla karşılaştırıldığında bir azalmaya yol açar. Ayrıca iri beton, düşük ısı iletkenliğine sahiptir..
Bu tip beton bileşimleri, hem doğal (kırma taş veya ağır kayaların çakılı, kırma ponza taşı veya tüf) ve yapay (genişletilmiş kil ve kırık tuğlalar, cüruf süngeri, büyük yakıt cürufu vb.) Olmak üzere çeşitli dolgu maddeleri içerir. Kaba beton için minimum dolgu maddesi oranı 5 mm, maksimum 40 mm, kütle yoğunluğu 700 ila 2000 kg / m olabilir3 (dolgu türüne ve çimento tüketimine bağlıdır).
Büyük gözenekli betonun temel amacı, çeşitli amaçlar için bina duvarları ve bölmeleri oluşturmaktır..
Bir beton karışımı oluştururken, su dozajını sıkı bir şekilde izlemek önemlidir – kaba betondaki su / çimento oranındaki herhangi bir sapma, mukavemetini ciddi şekilde ihlal eder (diğer beton türlerinden daha büyük ölçüde). Şunlar meydana gelir: daha fazla su, çimento hamurunun dolgu yüzeyinden akmasına neden olarak betonun iç yapısının homojenliğini bozar; su eksikliği, beton karışımının döşenmesini keskin bir şekilde zorlaştıran dolgu maddesinin düzensiz sarılmasına neden olur.
Kaba betonun karıştırılması, serbest düşmeli beton karıştırıcılarda veya zorla karıştırma ile gerçekleştirilir: ağır bir dolgu maddesi kullanıldığında – 2-3 dakika, hafif bir dolgu maddesiyle – 4-5 dakika. Beton karışımının kullanıma hazır olup olmadığı, homojen bir çimento macunu tabakası ile kaplanmış dolgu taneleri üzerindeki karakteristik bir yansıma ile gösterilir..
Kaba betonun karakteristik özelliklerinden biri, geleneksel betona göre daha yüksek verimdir. Yoğun betonu büyük gözenekli betonla değiştirerek, bağlayıcıda (çimento) önemli tasarruflar elde etmek mümkündür: ağır dolguların eklenmesiyle -% 25-30, hafif dolguların kullanımıyla -% 50’ye kadar. Bu durumda, kaba betonun mukavemet özellikleri yoğun beton ile tamamen uyumludur..
Nitelikleri nedeniyle – düşük ısı iletkenliği, düşük hacimsel ağırlık ve ekonomik çimento tüketimi – büyük gözenekli beton, duvar yapıları oluşturmak için mükemmeldir.
Hafif beton
Bu tip betonun avantajı, düşük ağırlığı ve geleneksel betonda bulunmayan mükemmel ısı yalıtım özellikleridir. Aynı zamanda, hafif betonun mukavemeti düşüktür, ancak bu, kullanıldıkları bina yapıları üzerinde belirli bir etkiye sahip değildir. Hafif beton üretim teknolojisi, geleneksel beton çözümleri oluşturma şemasından farklı değildir. Hafif beton, ponza betonu, genişletilmiş kil betonu, cüruf betonu vb. İçerir..
Pomza, hafif betonda dolgu maddesi olarak kullanılan tek doğal malzemedir. Pomza betonu düşük hacimsel ağırlığa sahiptir (700 ila 1100 kg / m3) ve ısı yalıtım özellikleri diğer hafif beton türlerinden daha yüksektir..
Genişletilmiş kil, genişletilmiş kil betonda dolgu maddesi görevi görür; bu tür hafif beton, büyük boyutlu paneller oluşturmak için kullanılır. Asfaltlama sırasındaki dayanım özellikleri, hareketliliği ve davranışı, diğer beton türleriyle ilgili bağımlılıklara tamamen benzer..
Klinker çimentosu, cüruflu beton için bir bağlayıcı madde görevi görür; metalürji endüstrisinden (yüksek fırınlar – granül, döküm ve şişmiş) cüruflar ve antrasit ve kömürün yanmasından sonra oluşan yakıt cürufları dolgu maddesi olarak kullanılır. Cüruf betonda dolgu maddesi olarak kullanılan cüruf, çöp ve toprak kalıntılarından arındırılmış olmalı, yapısında yanmamış kömür parçacıkları içermelidir (antrasitler için -% 8-10’un üzerinde, kahverengi kömürler için -% 20’nin üzerinde).
Çimentoyu kapatan ve seyrelten özel katkı maddeleri ekleyerek cüruf betonu bileşimindeki çimento tüketimini azaltmak mümkündür. Örneğin, böyle bir katkı maddesi kireç olabilir, bu sadece çimento tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kalitesini de iyileştirir. Kül, kil, taş unu vb. Özel katkı maddeleri olarak kullanılır.Katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle cüruf beton karışımının kalıplanması iyileştirilir, aksi takdirde bu daha fazla çimento ilavesini gerektirir..
Özellikle hafif beton için bileşimler
Özellikle hafif betonların farklı bir adı vardır – havalandırılmış betonlar, bunlar arasında havalandırılmış beton, yüksek gözenekli dolgu içeren büyük gözenekli beton, köpük silikat, köpük beton, vb. Havalandırılmış betonlar, hava gözenekleri oluşturan bileşimlerine köpük oluşturucu katkı maddeleri eklenerek oluşturulur. Böylelikle beton hücreleri dolduran hava, özellikle hafif betonda ana dolgu maddesi olur. Havanın yüksek ısı yalıtım özelliklerinden dolayı hücresel beton, düşük ısı iletkenliğine ve hacimsel ağırlığa, düşük su emme ve donma direncine sahiptir..
Hücresel betonun mukavemet özellikleri, hacimsel ağırlıklarından büyük ölçüde etkilenir, örneğin hacimsel ağırlığı 800-1000 kg / m’dir.3, özellikle hafif betonun dayanımı 50-75 kgf / cm olacaktır2, 600 kg / m daha düşük hacimsel ağırlığa sahip3 mukavemet 25-30 kgf / cm olacaktır2.
Diğer beton türlerinin aksine, havalandırılmış beton, sıradan aletlerle kolayca işlenebilir – bir uçak, bir balta ve bir testere, çeşitli plakalar, paneller, ısı yalıtımı ve ısıtma ağlarının korunması için kabuklar vb..
Hücresel beton arasında en son yenilik gaz betondur. Havalandırılmış beton için bileşimler çamur (bir kum-kireç karışımının öğütülmesi, içindeki kireç – kum kütlesinin% 1,5-2’si), çimento ve gaz üreten bir katkı maddesi – alüminyum tozu içerir.
Havalandırılmış betonun beton karışımı, içine çamur ve çimentonun dönüşümlü olarak eklendiği bir beton karıştırıcıda karıştırılır, ardından 3 dakika sonra bir kısım alüminyum tozu. Karışım 8 dakika karıştırılır, ardından kalıplara dökülür ve 8 ila 10 saat içinde tutulur. Bekletme süresi boyunca, havalandırılmış beton kütlesi şişer ve bir tümsek oluşturur. Sürenin sona ermesinden sonra, tümsek kesilir, havalandırılmış beton döküm kalıpları, yaklaşık 100 ° C sıcaklıkta ve 10 atmosferlik bir basınçta buhar işlemi için otoklavlara yerleştirilir..
Gaz beton, 400-1000 kg / m aralığında hacimsel ağırlığa sahiptir.3, Daha düşük yığın yoğunluğuna sahip (400 kg / m’den az) havalandırılmış beton elde etmek mümkündür.3) Bağlayıcı olarak nefelin (fırınlanmamış) çimentoları kullanılıyorsa.
Gaz beton, konut ve endüstriyel inşaat projeleri için bloklar ve paneller oluşturmak için kullanılır..
En popüler hücresel beton türlerinden biri olan gaz beton, çimento, kum, su ve reçine sabunu gibi hava sürükleyici bir katkı maddesinden oluşur. Karışım, yüksek hızda dönen bir beton karıştırıcıda çırpılır – sonuç olarak, sertleşme ve sertleşme için kalıplara dökülen köpüklü bir kütle oluşur. Köpük beton üretmenin başka bir yolu vardır – köpük, özel bir köpürme aparatında ayrı olarak üretilir, daha sonra geleneksel bir beton karıştırıcıda beton çözeltisine eklenir. Bu şekilde elde edilen köpük beton, yüksek hızlı bir karıştırıcıda elde edilenden daha homojen yoğunluktadır..
Köpük betonun yığın yoğunluğu 400-800 kg / m’dir3. Tüm havalandırılmış beton türlerinde olduğu gibi, köpük beton, sertleşme sırasında önemli ölçüde küçülür, bu nedenle ya otoklav buharlamasına ya da birkaç saat bekletilmesine ihtiyaç duyar. Otoklavda buharlaştırılmayan köpük betonda, daha büyük miktarda çimento (350-450 kg / m3), büzülmesi, bazı durumlarda tamamen yok olana kadar çok sayıda çatlaklara neden olur. Otoklavlanmış köpük beton daha fazla miktarda kum içerir ve bir otoklavda yüksek sıcaklıklarda ve 8-12 atmosferlik basınçlarda buharlama, büzülmesini ve çatlamasını tamamen önlemeyi sağlar. Ezilmiş kum, köpük beton için bir dolgu görevi görür; bunun yerine, tripolit (opal tortul kaya), marshalit (öğütülmüş toz kuvars) veya enerji santrallerinden uçucu kül kullanabilirsiniz..
Köpük silikat, köpük beton ile aynı üretim teknolojisine sahiptir. Aralarındaki fark, köpük silikat üretiminde öğütülmüş kirecin (kaynar su) bağlayıcı görevi görmesidir..
Bir m almak için3 buharlı köpük beton, 280 kg çimentoya kadar ve bir m için3 köpük silikat 150 kg kireç gerektirir. Köpük silikatın hücresel yapısı, birbirini izleyen işlemler sırasında elde edilir: köpürtücü ajanın su içinde çözülmesi; çözeltiyi köpük oluşana kadar çalkalamak; bağlayıcı ve dolguyu suyla karıştırmak; beton çözeltisinin köpük çözeltisi ile birleştirilmesi ve köpük beton karıştırıcıda karıştırılması Köpük silikatın karıştırılması için beton karıştırıcı üç tambur bölümünden oluşur: ilk tamburda beton çözeltisi karıştırılır; ikincisinde – bir köpükleştirici maddenin sulu bir çözeltisi; hazır olduğunda, ilk iki bölümün içeriği hücresel köpük silikatın oluştuğu üçüncü tambura girer. Daha sonra – hazır beton kütlesinin şekillere dökülmesi ve otoklavlarda belirli bir basınç ve sıcaklık altında buharlaştırılması.
Beton çizerken ana hatalar:
- fazla miktarda su verilmesi. Sert betonun döşenmesi plastik veya dökme betondan çok daha zordur, bu nedenle bazı inşaatçılar su eklemeyi tercih eder ve böylece işlerini kolaylaştırır. Sonuç olarak, bağlayıcı ile reaksiyona girmeden “fazla” su, beton kütlesinde serbest halini korur. Zamanla buharlaşır ve arkasında betonun mukavemet özelliklerini azaltan gözenekler bırakır;
- döşenen beton kütlenin yetersiz sıkıştırılması (döşeme titreşimsiz yapılır). Bu durumda, beton çok sayıda hava ile dolu boşluk içerir – bunlar betonun mukavemetini ve derecesini azaltır..
Beton bileşimleri
Beton bileşimleri, teknolojiyle birlikte tek özellikli betonların ötesinde multi-functional betonların üretiminin yanı sıra çalıştırma, depolama ve belirli durumlarda nihayet hizmet sonrası kullanım için özellikleri olan optimum seviyeye ulaşmış çok özellikli bileşen ve malzemeler içeren geniş bir yelpaze sunmaktadır. Bu betonlar çeşitli özelliklerde çok kullanışlıdır; sağlamlık, sızdırmazlık ve korozyon dayanımı konusunda optimum özelliklere sahipler, mühendislik önyüklemelerini oluştururken ve uygulama maliyetlerini azaltır.
İnşaat malzemeleri 
Beton bileşimleri hakkında bir soru sormak isteyen bir okur adına kısa bir yorum yazabilirim. Beton karışım oranları konusunda uzman birinden tavsiye almak istiyorum. Estetik açıdan hoş görünen bir beton yüzeyi elde etmek için hangi malzemeleri ve ne oranda kullanmalıyız? Ayrıca dayanıklılık ve su geçirmezlik için hangi katkı maddelerini eklemek önerilir? Beton dökme işlemleri sırasında nelere dikkat etmeliyiz ve hangi teknikleri uygulamalıyız? Bilgilendirme veya kaynak önerileriniz var mı? Yardımcı olabilirseniz sevinirim. Teşekkürler!
Beton karışımlarınızın estetik açıdan hoş görünmesi için, öncelikle kullanacağınız malzemelerin kalitesine dikkat etmelisiniz. Beton karışım oranlarınızda, genellikle kum, çakıl, çimento ve su kullanılır. Estetik bir beton yüzeyi elde etmek için, kaliteli ve uygun boyutlarda kum ve çakıl kullanmalısınız. Karışım oranı ise betonun özelliklerine göre değişir, ancak genellikle 1:2:4 oranı kullanılır (1 birim çimento, 2 birim kum, 4 birim çakıl).
Dayanıklılık ve su geçirmezlik için ise betonun içine katkı maddeleri ekleyebilirsiniz. Örneğin, plastisite ve sağlamlık için bir plastikleştirici katkı maddesi ekleyebilirsiniz. Su geçirmezlik için ise su itici bir katkı maddesi kullanabilirsiniz.
Beton dökme işlemleri sırasında dikkat etmeniz gereken birkaç önemli nokta vardır. Öncelikle, beton dökülmeden önce zeminin temiz, düzgün ve nemli olması önemlidir. Betonu dökmeden önce kalıpları iyi bir şekilde hazırlamalısınız. Beton döküldükten sonra, yüzeyi düzgün bir şekilde düzeltmek ve sıkıştırmak önemlidir. Betonu hızlı bir şekilde kurumasına izin vermemek için su püskürtmek veya örtmek gibi önlemler alabilirsiniz.
Kaynak önerileri olarak, beton karışım oranları ve dökme teknikleri hakkında bilgi bulabileceğiniz kitapları veya internet kaynaklarını kullanabilirsiniz. Ayrıca, beton dökme işlemleri için uzmanlardan tavsiye almanız da faydalı olacaktır.
Beton bileşimleri hakkında bir soru sormak isteyen okuyucu adına, burada aşağıda bir soru paylaşıyorum:
“Beton karışımlarında kullanılan farklı malzemelerin etkisi nedir ve hangi bileşim en dayanıklı sonucu verir?”