Boru hatlarının kazısız döşenmesi ve restorasyonu

Bu yazıda: Kazısız teknolojilere duyulan ihtiyacın nedeni nedir; kazısız teknoloji türleri; yatay yönlü sondaj teknolojisi; titreşimli delme teknolojisi; hidrolik kırılma teknolojisi.

Yeraltı hizmetlerinin döşenmesi ve onarımı, çoğumuzun zihninde, ciddi miktarda işle ilişkilidir – hendek kazmak, bunlara boru döşemek, ardından toprakla tıkanmak, çakıl pedi doldurmak ve sıkıştırmak, asfaltlama veya betonlama. Toz, yaz ve ilkbaharda hendek döşeme işinin, sonbahar ve kışın kir ve sulu çamurun ayrılmaz bir parçasıdır, çalışma sahasında yolların kullanılmasının tamamen imkansızlığından bahsetmeye bile gerek yok. Bununla birlikte, tüm nitelikleriyle birlikte hendek kaosu, HDD delme (yatay yönlü) kullanılarak tamamen önlenebilir..

Kazısız teknolojiler

Sanayileşme çağı, Dünya şehirlerini değiştirdi – genişlemelerine, yer üstü ve yer altı iletişiminden oluşan karmaşık bir sistemin gelişimi eşlik etti. Ve yer üstü üst geçitleri tamir edilip minimum hasarla değiştirilebiliyorsa, boruların değiştirilmesiyle ilgili yer altı çalışması hendek açma dışında herhangi bir şekilde yapılabilir. 70 yıl önce, sıcak ve soğuk su, doğal gaz, kanalizasyon vb. İçin üst geçit görevi gören sızdıran metal ve dökme demir boruların onarımı ve restorasyonu sorunu bugün olduğundan daha az akuttu..

Yeraltı hizmetlerinin büyük ölçüde kritik aşınması sorunu öngörülebildiği için, 1976’da, üyeleri yer altı hizmetlerinin kazısız onarımı alanında teknik çözümler bulmak ve geliştirmek olan Ulusal Kanalizasyon Hizmetleri Birliği (NASSCO) kuruldu. Zamanla, birkaç ülkede benzer dernekler oluşturuldu ve 1986’da merkezi Londra’da (İngiltere) bulunan Uluslararası Kazısız Teknolojiler Derneği (ISTT) ile birleştirildi. ISST katılımcıları arasında, 1996’da kurulan ve 2003’te yeniden düzenlenen NPO “ROBT” adlı bir Rus temsilcilik ofisi de bulunmaktadır..

Kural olarak, kazısız iletişim döşenmesi aşağıdaki yöntemlerle gerçekleştirilir:

• titreşim (pnömatik zımbalar). Hem yeni boru hatlarının inşası hem de yeniden yapılanma çalışmaları için kullanılır (eski boruların imhası ve yenileriyle değiştirilmesi). Bu ekipmanı kullanmanın koşulu, zemindeki titreşim yüklerinin kabul edilebilirliğidir;
• yatay yönlü sondaj. Bu tip ekipman yalnızca yeni boru hatlarının döşenmesi için kullanılır;
• hidrolik imha. Çoğu zaman, bu teknoloji yıpranmış iletişimin onarımında kullanılır..

Şimdi kazısız çalışma için üretim yöntemlerine ve ekipmanlarına daha yakından bakalım..

Yatay yönlü delme

Bu yöntem, birkaç metre ila birçok kilometre uzunluğunda yer altı boru hatları oluşturmanıza izin verir, izin verilen maksimum boru çapı 1200 mm’nin üzerindedir, hem çelikten hem de düşük basınçlı polietilenden (HDPE) yapılabilir..

Yatay yönlü delme makinesi metal bir çerçeve ve gövdeden, tekerlekli veya paletli bir şasiden oluşur. Gövdesinde bir hidrolik istasyon, bir dizel motor, bir matkap arabası, bir çubuk besleme sistemi ve bir makine kontrol paneli bulunur. HDD makineleri, çubuk dizisinin en yüksek çekme kuvveti (ton cinsinden ölçülür), çubuk dizisinin bükülmesi (yarıçap verilir) ve bentonit çözeltisinin akış hızı (l / dak cinsinden ölçülür) bakımından kendi aralarında farklılık gösterir..

HDD delme aşağıdaki aşamaları içerir: delme hazırlığı; bir pilot kuyusunun açılması; kuyu çapında artış; boru hattını kuyudan çekmek; final çalışmaları.

Sondaj hazırlığı. Toprağın bileşimi ve özellikleri ile ilgili çalışmalar, mevcut yeraltı tesislerinin bir şeması yürütülüyor, gerekli belgeler hazırlanıyor. En uygun kuyu yörüngesini seçmek için, çalışma alanı birkaç yerde araştırılır, yer altı boru hatlarının yakınlığı durumunda çukurlar döşenir.

Bir pilot kuyusu sondajı. Bir kesici aletle donatılmış matkap kafası, HDD makinesine takılır. Kafanın içinde bulunan yerleştirme sistemi probu, kontrollü delme işlemi gerçekleştirmek için pozisyonunun ve kesici takımın eğiminin izlenmesini sağlar. Çalışma sırasında, sonda sensöründen gelen sinyaller yerleştirme birimi tarafından alınır ve yatay yönlü delme makinesini kontrol eden operatörün monitöründe görüntülenir – matkap kafasının derinliği ve eğimi hakkındaki veriler zamana göre görüntülenir. Ek olarak, matkap kafasının konumu, alandaki matkabı takip eden, elde tutulan bir yerleştirme cihazı ile bir operatör tarafından izlenir. Matkap hesaplanan yörüngeden saparsa, teçhizat operatörü çubukların dönüşünü durdurur ve matkap kafasının şev açısını düzeltir.

Esnek bir amortisör çubuğu, matkap başlı bir çubuk dizisi iki görevi yerine getirir – çubuklar üzerindeki yükü azaltır ve matkap dizisinin kontrolüne yardımcı olur. Matkap kafasının donatıldığı nozullar, özel bir bileşime sahip bentonit çözeltisi sağlamak için tasarlanmıştır – delme sırasında, basınç altında içi boş çubuklar aracılığıyla kuyuya beslenir. Bentonit çözümünün ana görevleri: kayanın kuyu deliğinden uzaklaştırılması; matkap dizisinin ve kafasının soğutulması ve yağlanması; kayayı süspansiyon halinde getirmek ve muhafaza etmek; çubuk dizisi etrafında toprak stabilizasyonu; toprak erozyonu (hidro-izleme).

Pilot kuyunun delinmesi, tasarım noktasında matkap başı çıkışı ile biter.

Kuyu çapının artırılması. Çıkış noktasında, matkap başı bağlantısı kesilir, yerine daha büyük çaplı bir oyucu kafası takılır, ayrıca kuyunun genişletilmesi sırasında sürekli olarak sağlanan bentonit çözeltisinin çıkışı için nozullarla donatılmıştır. Dönme ve çekme kuvveti ile, oyucu, çapını gerekli olana çıkarırken, sondaj deliği boyunca ters yönde çekilir – kuyu deliğinin son çapı, içine sokulacak boru hattının çapından% 30 daha büyük olmalıdır. Oyucuyu delme ve çekme aşamaları birkaç kez tekrarlanır, her yeni aşamada kafaların çapı artar.

Boru hattını çekmek. Boru hattına yönelik borular önceden birbirine kaynaklanır. Matkap kafasının bitirme geçişinden sonra (sondaj deliği gerekli çapa genişletilir), bunun yerine bir genişletme başlığı, bir döner (ipten boruya dönüşün aktarılmasını engelleyen bir cihaz), bir küpe (fırdöndü bir kıskaç ile birleştirir) ve boruya bir tutucu takılır. Hazır olduğunda, HDD ünitesi başlatılır ve boru hattına hazırlanan kuyu deliğine girer.

Son aşamada, yüklenici, çalışma sahasındaki yer işaretlerine referansla birkaç düzlemde boru hattı konumunun plan diyagramını içeren belgeleri hazırlar ve müşteriye aktarır..

Yatay yönlü delmenin faydaları:

• her türlü arazi altında, her tür toprakta (yüzer ve kayalar dahil), çeşitli güvenlik bölgelerinde, zorlu kentsel koşullarda boru hatlarının döşenmesi ve onarılması;
• izinlerin sayısında ve alma koşullarında önemli bir azalma, çünkü iş süresince karayollarında trafiği durdurmaya gerek yoktur;
• modern sondaj tesislerinin kullanılması iş koşullarının azaltılmasına izin verir;
• hendek açma için gerekli ağır ekipman ve çok sayıda işçinin katılımını gerektirmez;
• HDD makinelerinin özerkliği, yani dış enerji kaynaklarına ihtiyaç duymazlar;
• yeraltı suyu seviyesi tamamlanma süresini etkilemez;
• çalışma sahasında ekolojik denge ve peyzaj üzerinde minimum etki.

HDD çalışmasının dezavantajları:

• boru hattının mesafesi 2 m’den az ise, bu sondaj yönteminin kullanımı pahalı olacaktır;
• HDD makinesinin kontrolü ve delme işlemi yalnızca profesyoneller tarafından gerçekleştirilebilir – herhangi bir hata, işin maliyetini önemli ölçüde artırır;
• HDD teknolojisini kullanarak kazısız çalışma süreci hızlandırılamaz – iş yalnızca tahmini zamanda yapılabilir.

Titreşimli delme

Titreşimle delmek için, özel bir alet kullanılır – toprakta belirli bir çaptaki hem yatay hem de eğimli kuyuların delinmesine izin veren pnömatik bir zımba. Titreşimli delme, 15 m’ye kadar mesafelerde ve 203 mm’den fazla olmayan bir sondaj deliği çapında kuyu döşerken kullanılır – örneğin, yol yatağını açmadan ve trafiği durdurmadan yolların altında delikler oluşturmak için kullanılırlar.

Zımba, koni şeklinde bir metal gövdeden oluşur, içinde darbe, ters çevirme ve hava dağıtım mekanizmaları bulunur. Sıkıştırılmış hava, 25 mm çapında esnek bir hava hortumu aracılığıyla kompresörden pnömatik delgiye verilir. Hortumun uzunluğu, kuyu deliğinin delindiği mesafeye karşılık gelir ve zımba gövdesinin çapı, kuyu çapına karşılık gelir. 44 ila 203 mm arasında kapsül çapına sahip pnömatik zımbalar üretilir.

Titreşimli sondaj sırasında işin aşamaları: çukurların hazırlanması; kuyu açma; iletişimin bitmiş bir kuyuya yerleştirilmesi; iş bitimi.

Temel çukurlarının hazırlanması. Pnömatik bir zımba ile bir delik açmaya başlamadan önce, başlangıç ​​ve alma çukurunu kazmak gerekir – birincisinde, pnömatik zımbanın kapsülü takılacak, ikincisinde deliği deldikten sonra çıkacaktır. Kuyu için gerekli uzunluk 15 m’yi aşarsa, her 15 m’de bir ara çukurların açılması gerekecektir – pnömatik zımba modellerinin çoğu bu mesafe içinde çalışır. Çukurların derinliği, delinecek deliğin çapının on katı olmalıdır, yani. gerekli 44 mm çapında, her çukurun derinliği 440 mm veya daha fazla olmalıdır.

Kuyu delme (kontrol edilemeyen delinme). Başlangıç ​​çukurunun dibine alıcı (ara) çukura doğru bir kılavuz yerleştirilir, üzerine bir pnömatik zımba yerleştirilir, gövdesine hava hortumları bağlanarak kapsülü kompresöre bağlar. Yönü ayarladıktan sonra, kompresör çalışmaya başlar ve pnömatik zımba, sıkıştırılmış hava basıncı altında, yer yüzeyine paralel hareket ederek yaklaşık 300 mm / dak hızda alıcı çukura doğru bir darbe hareketini başlatır. Zımba kapsülü, ayarlanan rotadan herhangi bir yönde sapamaz – tasarımı bunu engeller. Kuyuyu geçtikten sonra alıcı çukurdan pnömatik zımba çıkar, ardından kompresör durur, basınçlı hava serbest bırakılır ve hortumlar kapsülden çıkarılır, sönümlenir ve başlangıç ​​çukuru yönünde kuyu içinden çekilir..

Haberleşme hatları hazırlanan kuyuya getirilir, bunun için tasarlandığı – çapı kuyu çapından% 25-30 daha az olması gereken kablolar veya borular.

Son aşamada Bu alandaki nirengi noktalarına atıfta bulunularak planda kamu hizmetlerinin bulunduğu bir kuyu işaretlenmiştir.

Titreşimli delmenin avantajları:

• herhangi bir yüzey kaplamasına ve iletişim yollarına zarar vermeden yer altı yatay kuyu (delinme) oluşturulmasını sağlar;
• işin maliyeti, hendek yönteminden çok daha düşüktür;
• önemli ölçüde daha düşük işçilik maliyetleri ve ağır ekipman çekme ihtiyacının tamamen olmaması;
• ekipmanın çalışması için destek duvarı gerekmez;
• ekipmanın küçük boyutu, onu binaların bodrum katlarında kullanmayı mümkün kılar;
• yumuşak topraklarda ve yüzerlerde kullanıma izin verilir.
• pnömatik zımbanın çalışması sırasında hareketinin yönü değiştirilemez;
• sınırlı sondaj deliği uzunluğu (en fazla 15 m) ve sondaj deliği çapı (203 mm);
• çukurları başlatma, ara ve alma ihtiyacı.

Yeni kuyular oluşturmanın yanı sıra, mevcut kentsel iletişimde boruların yerini almak için pnömatik zımbalar kullanılır. Pnömatik zımbanın kapsülü başlangıç ​​kuyusuna yerleştirilir, ankraj cihazı alıcı kuyusuna monte edilir, iletişim borusundan çelik bir kablo çekilir ve pnömatik zımba kapsülünün burnuna sabitlenir. Basınçlı havanın etkisi ve kablonun gerginliği altında kapsül, aşınmış boru boyunca hareket eder, onu tahrip eder ve kuyu genişletirken, aynı anda başlangıç ​​kuyusundaki dişli bir bağlantıyla birbirine bağlanan yeni polietilen boruları sıkar. Pnömatik bir zımba yardımıyla, yıpranmış bir borunun içinde polietilenden yapılmış yeni bir boru başlatabilirsiniz – tabii ki, yeni borunun çapı mevcut borunun çapından küçük olmalıdır.

Hidrolik kırılma

Hidrolik cihazların kullanılmasıyla iki tür çalışma gerçekleştirilir – çelik kasaların zorlanması ve yenileriyle değiştirilerek boruların kırılması. İlk çalışma türü, bir hidrolik kriko sistemi kullanılarak boruların döngüsel delinmesini içerir. İlk borunun kafa bandı, çubuk borularla oluşturulan içi boş namlu içinden kazısı yapılan toprağı kesen konik bir bıçakla donatılmıştır. Bu yöntem, sondaj sahasının üzerinde bulunan engellerden bağımsız olarak, 1-1.4 m çapında ve 50 m uzunluğa sahip borular için zeminde delinmenize izin verir..

İkinci çalışma türü – hidrolik imha – daha ayrıntılı olarak ele alınacaktır. Titreşimli delmede kullanılan pnömatik zımba kapsüllerinin aksine, tahrip edici zımba (“köstebek”) özel bıçaklarla donatılmıştır ve bir hidrolik pompalama istasyonundan tahrik edilir. Zımbanın en büyük çapı 1200 mm, maksimum geçiş uzunluğu 50 m’dir..

İşin aşamaları: temel çukurlarının hazırlanması; Ekipman montajı; mevcut bir yıpranmış borunun imhası; düşük basınçlı polietilenden yapılmış yeni bir borunun montajı.

Temel çukurlarının hazırlanması. Başlangıç ​​ve alıcı çukurlar, değiştirilmesi gereken iletişimin derinliğine kadar parçalanır. Alıcı çukurun genel boyutları, hidrolik kırıcının serbest kurulumunu ve çubukların girişini sağlamak için, monte edilen borunun serbest hareketini, başlangıç ​​çukurunun boyutlarını sağlamak için yeterli olmalıdır. Başlangıç ​​çukurunun duvarları ve tabanı dikkatlice düzleştirilmelidir – imha edilecek boruya göre zımbanın merkezlenmesi mümkün olduğunca doğru olmalıdır. Başlangıç ​​çukurunun dibine bir çakıl dolgu dökülür veya bir tahta kaldırılır – çukurun su basması durumunda yıkıcı kafanın kaçmasını önlemek için bir önlem.

Ekipman montajı. Metal bir yatağa yerleştirilen yıkım pançu çukura yerleştirilir ve bir vinç yardımıyla merkezlenir. Zımba çerçevesinin tahrip olmuş boruya doğru hareket etmemesi için, en az 15 mm kalınlığında, 1200 mm’ye 2500 mm çelik levhadan yapılmış dikey bir durdurma gereklidir – cihazın geri itme kuvveti 50 tondan fazladır ve güçlü bir durdurma olmadığında kaçınılmaz olarak kendini yere çekecektir. … Taban plakası, imha edilecek ve değiştirilecek borunun önünde dar bir kesik ile bir tarafa takılır. Kurulum tamamlandıktan sonra, çukurun dışında bulunan bir hidrolik istasyondan gelen hortumlar zımbaya bağlanır..

Eski bir borunun imhası. Bu aşamada kesme kafası takılmaz, eski borunun kanalına sadece çubuklar sokulur, bunlar yeni bölümlerle alıcı çukurda görünene kadar uzatılır. Çubukların esnekliği, boru hattı kanalının 20 ° bükülme açısına izin verir, ancak daha fazla değil.

Yeni bir boru takma. Çubuklar alıcı çukurdan çıktıktan sonra, uçlarına, bir pens tutacağı kullanılarak çapı yeni borunun dış çapına karşılık gelen bir kesme kafası takılır, kafaya eskisinin yerini alan bir boru takılır. Zımbanın çalışma modu tersine çevrilir, çelik bir durdurma takılır. Hareket sürecinde, kafa eski boruyu tahrip ederek parçalarını kanalın duvarlarına bastırır. Boru değiştirme işlemi, başlangıç ​​çukurunda yeni borunun ucu çıkıncaya kadar devam eder, ardından durdurma paneli çıkarılır, çubuklar sökülür ve hidrolik sistemin hortumları çıkarılır, ardından zımba çukurdan çıkarılır. Sadece yeni boruyu iletişim ağına bağlamak için kalır ve boru hattının bütünlüğü geri yüklenir.

Kazısız hidrolik aletlerin faydaları:

• yola zarar vermeden üretilir;
• eski kanalda yeni bir borunun döşenmesi yapılır;
• 50 m’den daha büyük bir bölümde önemli çaptaki (1200 mm’ye kadar) boruların bir defalık değiştirilmesi;
• eski kanalın çapına göre boru hattının çapında bir artışa izin verir;
• Çok sayıda ekipmanın ve önemli bir işgücünün katılımını gerektiren hendek açma çalışmalarına kıyasla, hidrolik imha teknolojisi kullanılarak yapılan çalışmalar daha az çaba ile ve çok daha kısa sürede yapılır;
• – eski boru kanalının ön yıkamasını gerektirmez;
• – çalışma sırasında titreşim yok;
• – işe herhangi bir çevresel zarar eşlik etmez.
• – temel çukurlarının hazırlanması gereklidir;
• – Hendek açmaya kıyasla daha yüksek iş maliyeti.

Sonunda

Rusya ve BDT ülkelerindeki mevcut kamu hizmetlerinin neredeyse% 90’ını hesaba katarsak, kazısız teknolojiler bu durumdan çıkmanın tek yolu. Kamu hizmetleri tarafından yaygın olarak uygulanan hendek açma yöntemiyle sızan boru hatlarının bitmek bilmeyen yaması, uzun zamandır kullanışlılığını geride bırakmıştır..

Benzer kayıtlar:

1. Boru bükücüler ve boru bükücüler: bir boru nasıl bükülür Boru bükücüler, havalandırma boruları, su boruları veya elektrik borularını kontrollü şekilde bükmeyi sağlayan hassas bir makine grubudur. Bunlar düşük dereceden yüksek dereceye kadar çeşitli eğimlerde boruları bükebilir. Bunlar koruma, şekil...
2. Tüm ticaretin can sıkıntısından: PP ve HDPE boru veya boru kalıntılarıyla ne yapılmalı PP ve HDPE boru veya kalıntılarından, ticari çözümler sunan birkaç dağıtımcı vardır. Ürünler enerji ve yakıt tüketimini azaltarak, çevreye dost ve sürdürülebilir çözümler sunarak ticari sıkıntıları hafifletir. Ürünlerin kusursuz güvenlik...
3. Kendin yap banyo restorasyonu ve restorasyonu Kendin yap banyo restorasyonu ve yenileme işleri, verimli ve çabuk bir şekilde küçük harcamalar yaparak aynı anda arzu edilen kaliteli malzemeye ulaşabilme potansiyelini sunuyor. Banyo ahşap, karo, diş sütunları, perlatör,...
4. Bir boru patlarsa ne yapmalı: Kendin yap boru tamiri Kendiniz yap boru tamiri, borunun iç ve dış parçalarının tümünün değiştirilmesi ve onarılmış olarak ayarlanması gereken sıkıntılı durumlarda çok avantajlı. Sorunu daha iyi tanımlamak için bir boru patlarsa, yeniden bağlamak...

Daha fazla bilgi edinin  Çalışma tezgahları: en basitinden en çok arzu edilene