Açılı taşlayıcılar, ev yapımı olanlar da dahil olmak üzere ek ekipmanlarla birlikte kullanılabilir. Bu talimatı takip ederek, sıradan bir taşlama makinesini gerçek bir sarkaç testereye dönüştürmenize izin verecek küçük bir çerçeve oluşturabilirsiniz..
Açılı taşlama makinesi ne alınır
Mevcut bir aleti kullanmanın cazibesi ne kadar yüksek olursa olsun, ev yapımı bir takım tezgahı için yeni bir taşlama makinesi satın almak yine de daha iyidir. Bunun nedeni, kesme testeresinin dikkatlice düşünülmüş bir tasarımında bile, açılı taşlama makinelerinin çıkarılması ve takılmasının, özellikle kesimin doğruluğunu korumak için elektrikli aletin ayarlanması dikkate alındığında çok zaman almasıdır. Ek olarak, kesme testeresinin tasarımında kullanılan öğütücüye bir dizi ek gereklilik getirilmiştir:
- Hız kontrolü. Her zanaatkar, 230 mm diskli standart bir açılı taşlama makinesinin sağlayabileceği maksimum kesme derinliğinden memnun olmayacaktır. Doğru radyal hıza ulaşmak için hızı düşürmek gerekecek daha büyük çaplı kesme taşları kullanmak cazip gelebilir..
- Minimum vücut uzunluğu. Çok uzun bir stik veya artan motor uzunluğu, tasarımcıyı pivot bağlantının ana kolunu uzun bir çıkıntı ile inşa etmeye zorlar, bu da malzeme tüketimini ve döner ünite üzerindeki yükü artırır ve bu da hizalamanın doğruluğunu olumsuz etkiler..
- Şanzımanın minimum genel boyutları. Bunlarla her şey açıktır: Çemberin “temiz” çapı ne kadar büyükse, kesme derinliği o kadar büyük olur. Karşılaştırılabilir maliyet ve güce sahip Bulgarlar için bu gösterge önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
- Ön kolu takmak için standart deliklerin varlığı en önemli göstergedir. Genellikle öğütücülerde 2,5 mm aralıklı 12 mm çapında bir diş vardır, bu standart olmayan bir boyuttur, genellikle zanaatkarların sabitlemek için tutamağa kapatılmış dişli bir pim kullanması gerekir. Bununla birlikte, birçok açılı taşlamada delikler iki aşamalıdır, normal M10 dişi derinlikte gizlidir – bu ideal bir seçenektir.
Aksi takdirde, aletin gereksinimleri düşüktür. Elbette, Çin menşeli “bir günlük” markaların öğütücülerine tercih vermemek daha iyidir, nispeten güvenilir bir Intertool veya en az 2 kW kapasiteli Fiolent yeterli olacaktır..
Genel tasarım açıklaması
İnternette, ev yapımı bir sarkaç testeresi yapma konusunda çok sayıda varyasyon bulabilirsiniz. Bazı ilginç teknik çözümler olsa da çoğu günlük kullanım için tamamen uygun değildir. Güvenilirlik ve kullanım kolaylığı için temel gereksinimleri karşılayan bir manivela eklemli genelleştirilmiş bir çerçeve sunuyoruz. Böyle bir performansın montaj sırasında dikkatli ve gayretli bir tutum gerektirdiği konusunda sizi uyarıyoruz, ancak sonuç kesinlikle buna değer..
Tabanda ayrıca sıcak haddelenmiş sac ile kaplanabilen haddelenmiş çelikten yapılmış bir çerçeve vardır. Makinenin bu kısmı için en önemli gereklilik, yeterli stabilite için yüksek sağlamlık ve ağırlık veya büyük bir tabana sabit kurulum için bağlantı elemanlarının varlığıdır..
İdeal olarak, ev yapımı bir testerenin hem kaldıraçlı döndürme hem de broşlama beslemesi için bir mekanizması olmalıdır. Fabrika versiyonunda, bunun için haddeleme üniteleri ve ray kılavuzları üzerinde geleneksel bir menteşe kullanılmaktadır. Genleşme yaylarının kuvvetinin seçilmesiyle doğru strokun sağlandığı iki mafsallı bir model sunuyoruz.
Makine tabanı
Öncelikle, en az 40X40 mm kesitli bir köşe çelik çerçeve kaynaklamanız gerekir. Masanın belirli boyutu, iş parçalarının büyüklüğüne ve aletin boyutlarına bağlıdır, ancak ortalama olarak 40-45 cm genişlik ve en az 65 cm uzunluk yeterli olacaktır..
Yeterli sertliği sağlamak için ara parçalar ve köşe köşebentler eklenmelidir. Masanın ortasına, menteşenin tabanının takılacağı arka kenardan 60-80 mm’lik bir çıkıntı ile en az bir ek çelik şeritten yapılmış ek bağ takılmalıdır. Tüm yapı, çift taraflı dikiş kaynağı ile kaynaklı derzlerde yapılır. Çerçevenin üst düzlemi, tabakaya tam oturması için zımparalanmalıdır..
Masa çerçevesi, 2 ila 3 mm kalınlığında çelik sac ile yukarıdan kılıflanabilir. Optimal olarak, eğer sac çıkarılabilir ise, bunun için, 12-14 adet miktarındaki 6 mm cıvataların dişli kısımları, masa alanına eşit olarak dağıtarak yanlış tarafa kaynaklanmalıdır. Levha, ön kenardan başlayarak tabanın en az 2 / 3’ünü kaplamalıdır. Artık ihtiyaç duyulmamaktadır, menteşenin tabanı yine de doğrudan destek yapısına bağlanmalıdır.
Döner broş mekanizması
Makinenin en zor kısmına geliyoruz – manivela besleme mekanizması. Ana ünitesi, bir otomobil motorunun bağlantı çubuğu olacak, maliyetleri düşürmek için Daewoo veya Chery gibi markaların otomobilleri için yedek parça satın alınması tavsiye edilir. Kullanılmış bileşenleri de kullanabilirsiniz, ancak boyun deformasyonu olmadan ve güçlü aşınma izleri olmadan.
Bağlantı çubuğunu masaya takmak için, yaklaşık 6-7 mm kalınlığında çelik bir şeritten bir çatal yapmak gerekir; bu, bir mandrel üzerinde sıcak bükülmüş veya üç dikdörtgen parçadan kaynaklanmış olabilir. İç duvarlar arasındaki mesafe, üst biyel kolu kafasının genişliğine eşit olmalıdır. Braketin yan duvarlarında, çapı biyel kovanının boyutuna karşılık gelen iki koaksiyel delik açılmalıdır. Bağlantı çubuğu, standart bir piston pimi vasıtasıyla brakete sabitlenirken, kenarlar boyunca çıkıntılar ara pullarla seçilir ve daha sonra bir cıvata ve somun ile sıkılır..
Bağlantı çubuğunun çatallı ucu, içinde uygun çapta dikişsiz bir boruyu tutacak şekilde tasarlanmıştır; bu, uygun standart boyuttaki bir rulmana takılan çelik bir çubukla değiştirilebilir. İkinci durumda, astarların montajı gerekli değildir. Üst düğüm hareketli kalmalıdır; en iyi seçenek, ucu yaklaşık 0,02 mm’lik bir toleransla taşlamaktır. Uçta yanlış hizalamayı önlemenin en iyi yolu, iki geçme halkası yivini yiv açmaktır. Bir tarafta, boru veya çubuğun, iki geniş çelik şerit veya bir profil borunun bölümleri için iyi bir seçim olan bir kolu takmak için bir çıkıntısı olmalıdır. Öğütücünün gövdesinin şekli dikkate alınarak bükülmeleri ve dişli kutusunu cıvatalamak için iki delik açmaları gerekir.
Mekanizmanın salınım hareketi, üst biyel kolu kafası tarafından sağlanır. Aynı zamanda disk, iş parçasının önünden arka tabana doğru eğik bir şekilde hareket eder, bu da maksimum strok uzunluğunu ve kesme derinliğini artırır. Broşlama, alt kafa pahasına gerçekleştirilir: direksiyon rezervi tükendiğinde, tüm bağlantı öne doğru eğilir ve diskin ilave 80–100 mm hareket etmesine izin verir. Her iki eklemin çalıştırma kuvvetini düzenlemek için, yayların uygun kuvvetle eşleştirilmesi gerekir. Alternatif olarak, mobilya cepheleri için hidrolik raflar sunabiliriz..
Yayların veya payandaların kuvvetini, ön gerilimlerini ve sabitleme yüksekliklerini değiştirerek ayarlamak çok kolaydır. Bağlantı kolu boynunun ince kısmında, 15–20 mm aralıklı 6 mm’lik bir sıra delik açmanız gerekir. Bağlantı çubuklarındaki çelik alaşımlı olduğundan ve ısıl işlemden geçirildiğinden, delmek için, klasik şekilde 120 ° tepe açısı oluşturarak keskinleştirilmiş, muzaffer lehimli bir beton matkap kullanmalısınız. Yayların bağlantı noktalarını menteşe ve tablaya değiştirerek, istenen gerilme ve basma kuvvetleri oranını hızlı bir şekilde elde edebilirsiniz..
Sıkıştırma cihazı
Makinenin ön tarafında kesim sırasında iş parçasını sabitleyen bir kenetleme mekanizması bulunmaktadır. Basit bir enine durdurmadan vazgeçilebilir, bununla birlikte, güvenilir ve güvenli sabitleme, yüksek kesme doğruluğu sağlayarak, yalnızca yapıya bir vidalı kelepçe takılarak elde edilebilir. Bu düğümün üç versiyonu vardır..
Birincisi, donörden çıkarılan standart kesme testere kelepçesini kullanmaktır. Bu seçenek basitliği açısından iyidir, ancak bu tür bileşenleri bulmak çok zordur. Bununla birlikte, tüm montajı bir döner tabla ve dereceli bir açısal ölçekle birlikte satın alırsanız, ev yapımı bir makinenin kullanım kolaylığı en yükseklerden biri olacaktır..
Diğer bir seçenek de çilingir mengenesi kullanmaktır. Döner taban sayesinde, iş parçasının sabitlenmesi en güvenilir olurken, kesme açısını bile ayarlayabilirsiniz. Bu yöntemin ana dezavantajı, bir referans yatay düzlemin olmamasıdır; parçanın her kurulumda doğrulanması veya bağımsız olarak bir stand inşa etmesi gerekir. Ayrıca, bir tezgah mengenesi kullanıldığında, iş parçasının yüksekliği büyük ölçüde artar. Sadece pivot mafsalın uygun yüksekliğe tutturulduğu braketin kaldırılmasıyla telafi edilebilir..
Üçüncü yol, kelepçeyi kendiniz yapmaktır. Bu, en az 2 mm aralıklı bir trapez vida ve masanın önüne kaynaklanmış aynı tipte bir somun gerektirir. Basınç durdurucu olarak, vidanın bir baskı yatağıyla veya kayar bir geçme ile tutturulduğu bir parça normal açılı çelik kullanabilirsiniz..
Elektriksel bağlantı
Ev yapımı bir kesme testeresi kullanırken, elektrikli alet üzerindeki standart güç düğmesini sürekli sabitlemek son derece sakıncalıdır. Bu nedenle, kural olarak, ya mekanik olarak bloke edilerek ya da telleri kısa devre yaparak elektrik devresinden çıkarılır..
Sabit metal işleme ekipmanının kullanımına yönelik güvenlik düzenlemeleri, kontrol elemanlarının 12 veya 24 V’luk bir voltajla anahtarlanmasını gerektirir. Bu nedenle, elektrik devresine ucuz bir darbe transformatörü ve modüler tipte bir ara kontaktör eklenir. Elektrikli ekipmanı, masanın arkasına sabitlenmiş bir DIN rayı ile normal bir kalkan içine yerleştirebilirsiniz..
Açma yöntemlerinden en çok kilitlemeden pedal kullanılması tercih edilir, bu en güvenli anahtarlama cihazı türüdür. Ayrıca bir baypas ile normal “Başlat-Durdur” düğmesini de kullanabilirsiniz, ancak bu sürümde ek olarak bir acil durum mantar düğmesi takmak daha iyidir.
Özelleştirme ve revizyon
Ana testere üniteleri monte edildiğinde makinenin ayarlanması gerekir. İki referans düzleminin ve kesme diskinin birbirine göre hizalanmasından oluşur.
Kelepçelendiğinde, parça, çapraz durdurma düzlemi ve tabla tarafından belirlenen, uzayda belirli bir pozisyonda bulunur. Ayrıca yatay konumlandırma için, eğimli mengenede olduğu gibi ek bir üst yapı kullanılabilir. Bu düzlem ayarlanamadığından, kesme diskinin konumu bir çilingir karesi kullanılarak ona göre ayarlanır. Kesme düzlemini uygun şekilde eğmek ancak kaldıraç mekanizmasının öğütücünün menteşeye tutturulduğu kısmını deforme ederek mümkündür..
Enine durdurma ile ilgili olarak, daha önce tabla düzlemine dik olarak monte edilmiş olan diske göre baskı düzlemini hizalayarak en son monte edilir. Bunu yapmak için, cıvatalar üzerindeki durdurmayı daha büyük çaptaki deliklerden makinenin tabanına sabitlemek yeterlidir..
Bir değirmenden kendin yap kesme makinesi
İnsanlar artık kendi tasarımlarını basit malzemeler kullanarak, pratik bir şekilde gerçekleştirme imkanına sahipler. \"Bir değirmenden kendin yap kesme makinesi\" olarak adlandırabileceğimiz bu çözüm, hafif ve hiçbir motorun olmadan çalışan, modern bir makinedir. Gerekli sürtünmeyi arttırmak için lastik tekerlekler kullanılarak tasarlanan bu makine, yüksek verimle ağır metalleri bile kesmeye elverişlidir.
İnşaat ekipmanları ve makineleri 
Bu metni okuyan kişi adına bir soru sormak için, neden bir değirmenden kesme makinesi yapmak istediğini merak ediyorum. Bu iki farklı cihazın işlevleri ve kullanım alanları birbirinden oldukça farklı olduğu için, neden bu karışık tasarımı tercih ettiğini öğrenmek istiyorum. Belki sizin için bir anlamı var veya farklı bir amacı var, lütfen benimle bu ilginç seçimin arkasındaki nedenleri paylaşabilir misiniz?
Değerli okuyucu, bir değirmenden kesme makinesi yapmak istememin sebebi, birbirinden farklı iki cihazın işlev ve kullanım alanlarını birleştirerek yeni bir fonksiyonel tasarım yaratmak istememden kaynaklanmaktadır. Bu karışık tasarım benim için sadece bir mekanik birleşim değil, aynı zamanda yaratıcılığımın bir ifadesidir. Belki de bu tasarım sayesinde hem bu iki cihazın avantajlarını bir arada kullanabilirim hem de farklı bir amaca hizmet edebilirim. Bu seçimin gerisinde yatan nedenleri paylaşırken, ilginç bir tasarım sürecinden bahsedebilirim. Umarım benim bu yaratıcı yaklaşımımı anlamanıza yardımcı olmuştur.
Bu makaleyi okuyan bir arkadaşınız adına soruyorum: Bir değirmenden kendiniz bir kesme makinesi yapabilir misiniz? Nasıl yaparsınız ve hangi malzemeleri kullanırsınız? deneyimlerinizi paylaşır mısınız?
Evet, bir değirmenden kendim bir kesme makinesi yapabilirim. Öncelikle kesme makinesi için gerekli olan parçaları ve malzemeleri toplarım. Daha sonra bir plan çizerek gerekli kesimleri yapar ve parçaları bir araya getiririm. Genellikle çelik malzemeler kullanırım çünkü dayanıklı ve kesici olmaları önemlidir. Deneyimlerime göre bu tür bir projeyi başarmak oldukça zorlu olabilir ancak sabır ve özveri gerektirir. Sonuç olarak, başarılı bir şekilde bir kesme makinesi yapabilirim ve bu tür uygulamalar beni oldukça keyifli ve mutlu ediyor.