Örtüşen Marko: tasarım ve kurulum özellikleri

Bireysel inşaatta, zemin seçimi çok zengin değildir. Marko plakaları, beton ve çerçeve yapılara modern bir alternatif olarak kullanılabilir. Bunlar hafif, teknolojik olarak gelişmiş ve bu incelemede tartışılacak olan havalandırılmış beton zeminlerin montajı hızlıdır..

İnşaat tanımı

Teknolojik açıdan Marco’nun zeminleri, monolitik ve prekast-monolitik yapı ilkelerinin tek bir yapıda birleştirilmesinin bir sonucu olarak bir tür “kimera” dır. “Kimerizm”, beton işinin sadece prefabrike yapının birimlerini birleştirmek için değil, aynı zamanda katı bir monolitik yüzey oluşturmak için de yapıldığı anlamına gelir. Buna karşılık, montaj aşamasında hazır beton ürünler kullanılmaz, ancak hacimsel ağırlık ve ısıl iletkenliğin azaltıldığı metal yapılar ve gaz silikat blokları kullanılır..

Enine kesitte, döşeme kesiti, kırma çatı bloklarının prefabrik bir yapısını andırır, ancak, alt yüzey, aralarındaki boşluklar gaz silikat ile doldurulduğundan, çıkıntılı nervürlere sahip değildir. Bundan dolayı kaplama şapının kalınlığı, donatı koruyucu tabakasını aşmayan değerlere indirilebilir. 40-50 mm’lik bir şap kalınlığında bile, böyle bir üst üste binme bir tramboline sahip olmayacak, aynı zamanda ağ takviyesi yüksek bir operasyonel yük sağlar.

Marko plakalarının ana yük taşıyıcı elemanı, takviye kirişlerine dayanan takviye nervürlerdir. Bunlar şunları içerir:

• üst kayışın 8 mm çalışma takviyesinden bir iplik;
• alt kayışın 12 mm çalışma takviyesinin iki dişi;
• alt ana yük algılama bölgesinde bir 24 mm ana takviye teli;
• sinüzoidal yapısal takviyenin iki eğimli kemeri.

Kesitteki yapısal takviye hatları, üstlerinde çalışma takviyesi dişlerinin bulunduğu bir profilli çelik şerit üzerine yerleştirilmiş bir üçgeni temsil eder. Gömme işleminden önce kirişler kendi kendini taşır ve blokların ağırlığına sapma olmadan dayanabilir, ancak yapının beton karışım kütlesi altında bükülmemesi için iskele veya kriko ile destek gerekir. Beton sertleştikten sonra, kirişlerin alt yüzeyi asma tavan yapılarının tutturulmasında temel olarak kullanılır..

Özellikler ve özellikler

Hemen hemen tüm Marco zeminleri 400 kg / m çalışma yükü için tasarlanmıştır², birkaç standart boyutun varlığına rağmen. Aralarındaki fark, 4,5 ila 12 metre arasındaki açıklıkları üst üste getirmenize izin veren enine kesitte yatmaktadır. Taban kesitinin artırılması ile ancak şap kalınlığının artırılmaması ile açıklığın artması sağlanır..

Ana yapısal gücü sağlayan prefabrike metal kirişler özel ilgiyi hak ediyor. Bunlar, damgalama nedeniyle yeterince yüksek bir sertlik elde eden profilli bir çelik şeride dayanmaktadır. Ayrıca kirişlerin düşey kısımlarında delme delme işlemi yapılarak eğilmeye karşı dayanımı arttırılır ve beton karışımına yapışma kalitesi artar..

Doğal bir soru ortaya çıkıyor: Fabrika zeminlerinin satın alınmasının imkansız olduğu bölgelerde el işi unsurların yardımıyla teknolojiyi yeniden yaratmak mümkün olacak mı? Bir yandan, numuneyi dikkatlice incelerseniz ve tasarım özelliklerini hesaba katarsanız, profilli bandı yapısal çelikten yapılmış kaynaklı bir bantla değiştirebilir ve ayrıca örneğin genişletilmiş kil betondan dolgu bloklarını kendiniz de yapabilirsiniz, önemli bir sorun değildir..

Ancak, Marko zeminlerinin minimum malzeme tüketimi dikkate alınarak tasarlandığı ve önemli bir güvenlik faktörüne sahip olmadığı unutulmamalıdır. Prefabrike ürünler performans testlerinden başarıyla geçerken, el sanatları üretimindeki en ufak bir hatanın yük taşıma kapasitesinde azalma ile sonuçlanması neredeyse garanti edilmektedir. Bu, bağımsız olarak ek bir güvenlik marjı koymayı zorunlu kılarak, takviye nervürlerinde malzeme tüketimini ve takviye içeriğini artırarak teknolojinin yeniden üretimini tamamen uygun hale getirmeyebilir..

Marko döşemelerinin el emeği göz nuru üretiminin amacı prensip olarak belirlenmişse, geliştirilmesinde aşağıdaki rakamların yol gösterici olarak alınması gereken bir projeye göre yapılmaları gerekir:

• Çalışma yükü: 400 kg / m² deformasyonsuz ve en az 1200 kg / m² tersine çevrilebilir çatlak açılana kadar.
• Yangına dayanıklılık: 1. grubun sınır durumlarına ulaşılana kadar yangına maruz kalma süresi – 500 kg / m yükte en az 125 dakika².
• Kendi ağırlığı – 200-350 kg / m² 150–300 mm döşeme kalınlığı ile parametrelere doğrusal bir bağımlılık ile.
• Temel gürültü emme kapasitesi – 45 dB’den az değil.

Ayrıca, yapının etkileyici sayıda büyük termal köprülerle donatıldığından, toplam alanı taban alanının yaklaşık% 20’si olan sertleştirici nervürlerle donatıldığından, Marco’nun zeminleri için termal iletkenlik endeksinin düzenlenmediğini de not ediyoruz. Bu sorun, Marco’nun enerji tasarruflu zeminlerinde kısmen çözüldü ve geliştirme sırasında şap ve nervürlerin monolitik bağlantısını terk etmeye karar verildi. Bu tür yapılarda, dolgu bloklarının yüksekliği 150 mm’ye kadar takviye nervürlerini aşarken, gaz silikat uçlar, bir şapla kaplı bloklarla tek bir düzlem oluşturarak nervürlerin üzerine yerleştirilmiştir. Bu durumda zeminin ısıl iletkenliği 0,95 W / K’ye ulaşabilir. Betonu hafif veya gözenekli betonla, örneğin genişletilmiş kil dolgu ile değiştirerek ısı tasarrufu özelliklerini iyileştirmek de mümkündür. Ancak bu tür zemin seçenekleri üretici tarafından bireysel bir projeye göre geliştirilmektedir..

Marko zeminlerinin avantajları ve dezavantajları

Marko zeminlerinin nerede etkili bir teknik çözüm olarak hareket edebileceğini ve çeşitli tiplerdeki standart zeminlerden nasıl üstün olduklarını anlamaya devam ediyor..

Çerçeve tavanlara kıyasla Marco, katlar arasında daha yüksek derecede ses yalıtımı sağlar. Çerçeve yapısı için karşılaştırılabilir performans elde etmek için, kısmen kireçlenmiş kumla doldurulmalı ve kendi ağırlığını olumsuz etkileyen ve taşıyıcı elemanların kesitinde bir artışa neden olan kuru veya yarı kuru bir şapla kaplanmalıdır..

Prekast-monolitik tavanlara kıyasla, Marko’nun avantajı, kurulum için özel ekipman gerektirmemeleri ve ayrıca ağırlık olarak çok daha hafif olmalarıdır. Ek olarak, döşeme plakalarının satın alınması, pasaport belgelerinin taşınması ve dolaşımında ek sorunlara neden olur..

Monolitik tavanlara kıyasla, Marco kullanımındaki avantaj aynı zamanda tavanın ağırlığını azaltmak ve buna paralel olarak – daha ucuz gaz silikat lehine beton ve donatı maliyetini düşürmektir. Ek olarak, Marko döşemelerini kurma teknolojisi, monolitik çalışmaya kıyasla basit olmasa da, kurulum kurallarına uygunluk üzerinde teknik kontrol açısından daha gelişmiş kabul edilir..

Marco’nun ana dezavantajı, ek nakliye maliyetleri getiren bölgelerde yaygın değildir. Doğru, prefabrik ve prekast-monolitik zeminlerin unsurlarının aksine, Marco’nun parçaları büyük boyutlu değildir ve özel araçlar gerektirmez.

Marko zeminlerini kullanmanın bir diğer zorluğu, nispeten yüksek standartlaştırma derecesidir. Pratikte bu, hem taşıma kapasitesi hem de geometrik konfigürasyon açısından kapalı yapıların tasarım hesaplamalarına duyulan ihtiyaçta ifade edilir. Bunu yapmak için, resmi kurulum kılavuzunu ve bir teknik çözümler albümünü kullanmak daha iyidir; burada, ana zemin tipleri için açıklık uzunluğuna kadar taşıma kapasitesinin şemaları, montaj ve gömme kuralları belirtilmiştir. Marko zeminlerinin entegrasyonu ile ilgili ana zorlukları yaklaşık olarak anlamak için, aşağıda kurulum sürecinin kısa bir tanımını veriyoruz..

Kurulum prosedürü ve özellikleri

Örtüşen Marko kalıp yapımını gerektirmez, rolü profilli kayışlar, dolgu blokları ve duvar flanşları, çevre çevreleyen yapı tarafından oynanır. Ana uygulama alanı, duvarların destekleme kenarı boyunca çıkıntıların aynı zamanda tavanın ucunun termal koruma işlevini de yerine getirdiği gaz silikat binalardır. Alt katlar için zemin olarak da kullanılabilirler, bu gibi durumlarda bir bant veya beton bir temelin ızgarası ile desteklenirler..

Taşıyıcı duvarların altındaki ana eksenlerdeki temeli güçlendirmek için, kirişler beton veya delinmiş kazıklarla desteklenmelidir; vidalı desteklerin kullanımına yalnızca yapay olarak sıkıştırılmış toprakta izin verilir. Zemini gaz silikat duvarında desteklemek için çıkıntının yeterli genişliği, alt kısımdaki beton tabandaki sertleştiricinin genişliğinden daha az değildir – bu değerin 0,6’sından. Döşeme levhasını beton sertleşme süresi boyunca, kirişlerin altında, her 1–1,5 m’de bir korumak için, beton karışımının özgül ağırlığına deformasyon olmadan 1,5 kat güvenlik marjı ile dayanabilecek destekler monte etmek gerekir. Ayrıca 50×150 mm levhalardan yapılmış traversler ve 100×100 mm masif ahşaptan yapılmış desteklere sahip bir sabitleme sistemi kullanmak da mümkündür. Zemin levhasını desteklerken, alanı sıfıra yakın çökme gerekliliğine bağlı olarak zeminin destekleme kapasitesine göre hesaplanan, baskı yataklarına sahip bir çubuk şeklinde sabit destekler kullanılmalıdır..

Kirişler döşendikten sonra, kendi çapında en az 40-50 değerinde üst üste binen bükülmüş ankrajlar yardımı ile çalışma donatı bağlanır. Önemli olan, kavşaklarda, alt kayışın takviyesi, en yakın dik olarak yerleştirilmiş ipliğe değil, uzak olana bağlıdır. Bağlama için 0,8–1,2 mm kalınlığında tavlanmış tel kullanılır. Takviyenin alt kayışları her 1,2 metrede bir bulunan ara halkalara takılmalıdır..

Duvarlardaki yatak konturu boyunca, dikdörtgen kesitin ana takviye kayışı, birbirine doğru kuyruklarla yerleştirilmiş U şeklindeki yapısal takviye kelepçeleri kullanılarak, çapı kirişin alt ana takviyesine eşdeğer olan dört dişten bağlanır. Takviye kafesinin yüksekliği, kirişlerin takviyesinin üçgen profilinin yüksekliğine eşit olmalıdır..

Zeminin gövdesinde, mühendislik iletişimi kurmak mümkündür. Kural olarak donatı içermeyen bir alanda yani dolgu bloklarının yüzeyine açılan oluklarda yapılır. Takviyeli bölümlerden iletişim geçişi gerekiyorsa, bir manşon ile yapılırken, manşonun gövdesinden donatıya olan mesafe, ikincisinin 3 çapından az olmamalıdır. Bloklar, taşıyıcı kirişlerin raflarına yerleştirilir ve iletişim birlikte kurulur. Şap ve nervürler monolitik bir tasarıma sahipse, yüzey tabakası bir tel örgü VR-1 100x100x5 mm ile güçlendirilir..

Zemini betonlamak için en az B20 mukavemet sınıfına sahip yüksek kaliteli karışımlar kullanılır. Döküm, tüm girintilerde eşit olarak gerçekleştirilir, bu özellikle önemli ölçüde nervür yüksekliğine sahip yapılar için önemlidir. Derin bir vibratör kullanmak mümkündür, ancak gerekli değildir: Karışımın yüksek kalitede büzülmesi için, önce kaburgaların yüksekliğinin yarısı kadar doldurulması, takviyeye bir çekiçle dikkatlice vurulması, ardından takviyenin üst çizgisinin seviyesinin biraz altına doldurulması, çerçeveye tekrar vurulması ve ardından şapın dökülmesi yeterlidir. Örtüşen yük, dökümden 7-10 gün sonra algılanabilir, 16-20 gün öğütme yapılabilir, işletme yükü ancak çimentonun 4 hafta tamamen hidrasyonundan sonra uygulanabilir..

Benzer kayıtlar:

1. Denize açılmaya hazır: Marko Simsic imzalı Swanwick Ranch, British Columbia, Kanada Marko Simsic tarafından imzalanan Swanwick Ranch, British Columbia, Kanada'da denize açılmaya hazır. Bu benzersiz çiftlik, doğal güzellikleri, birinci sınıf yüzme ve kamp alanları, zengin mutfakları ve lüks odaları ile benzersiz...
2. Dekoratif esnek taş: özellikleri ve kurulum özellikleri Esnek taşım, evler ve binalar için kullanılan keyifli bir dekoratif malzeme olarak kullanılan dekoratif esnek taş; sağlam ve dayanıklı olması, kaliteli yüzeyi, kolay kurulumu, kullanımı ve bakımıyla, evlerinizin görünüm ve...
3. Aynalı tavan: tasarım seçimi, kurulum özellikleri Aynalı tavan, evlerin iç mekanını zarif ve modern bir görünüme kavuşturmak için akıllı bir tasarım seçeneğidir. Aynalı tavanlar, interaktif ışıklandırmaları ve kolay takıl-çıkar özellikleri ile oldukça kullanışlıdır. Aynalı tavanlar ayrıca,...
4. Kalça çatı makas sistemi: kendi ellerinizle tasarım ve kurulum özellikleri Kalça çatı makas sistemi beşinci nesil kalça çatı kapatma sistemidir. Kullanıcılar elleriyle tasarım ve kurulumu yapılırken çatıların verimliliği, taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı arttırılmış. Sistemin özellikleri arasında yoğunlaşma, güvenlik ve kolay...

Daha fazla bilgi edinin  Vida kazık testi