Monolitik sandviç teknolojisi kullanarak bir ev inşaatı

Tuğlalar betonarme kalıp olarak nasıl kullanılır? Beton nasıl hafifletilir ve aynı zamanda taşıma kapasitesini korumak için nasıl yalıtılır? Yapısal elemanları bitirme ile birleştirmek mümkün mü? Bu yazıda size monolitik sandviç teknolojisini kullanarak nasıl duvar inşa edeceğinizi göstereceğiz..

Bir önceki yazımızda, bu inşaat teknolojisinin neden “ebedi” olarak kabul edilebileceğini ve ayrıca temelin adım adım inşası olarak değerlendirilebileceğini konuşmuştuk. Şimdi zemin cihazını ve duvarların yapımını ele alacağız.

Örtüşen

Temelde üç farklı seçenek olabilir – monolitik, fabrika (döşeme) veya kirişler. İş sırası da farklı olacaktır.

Monolitik zemin

Açık farkla en güvenilir ve yapıcı olarak gerekçelendirilmiş seçenek. Aynı zamanda, en çok zaman alan ve açıklığın uzunluğu üzerinde sınırlamaları vardır – 4,5 m.Pozitif faktör, ayrı bir zırhlı kayış gerekmemesidir. Zeminin betonlanması için ayrı bir makale ayrılacaktır. Burada, duvarları zeminlerle birleştirmenin temel ilkelerini özetleyeceğiz..

İşletim prosedürü

1. Ormana veya envanter raflarına-krikolarına döşeme kalıbı kuruyoruz. Uçağı kontrplak veya başka bir malzeme ile yerleştiriyoruz. Kalıbı ufka maruz bırakıyoruz.

2. Dış çubuk alt ağa düşecek şekilde duvar prizlerinin takviyesini yatay olarak büküyoruz.

3. Çevre konturunun tüm dış çubuklarını birinden bükün. Sonuç olarak, tüm iç çubuklar ve dış çubuklar birinden bükülmez (dikey).

4. Bükülmüş çubukları A3 16 mm çalışma takviye çubukları ile bağlarız.

5. Aralarına katı çubuklar ekleyin, böylece 150×150 mm’lik hücreler bile elde ederiz.

6. Alt ağın koruyucu katmanının sınırlayıcılarını ve çerçevenin iç sınırlayıcılarını (“kurbağalar”) takın.

Not. Fabrika betonu kullanılırken bir konut binasının döşeme levhasının yeterli kalınlığı 160-180 mm’dir. Çalışmayan kütle ekleyeceğinden, kalınlaştırılmasını önermiyoruz..

7. İç çubukları, üst ağın üzerine düşecek şekilde yatay olarak bükün.

8. Üst ağı aşağıya benzer şekilde örüyoruz.

9. Kalıbın kenarlarını çevre etrafına dübellere “hızlı kurulum” veya başka bir şekilde monte ediyoruz.

10. Geometriyi kontrol ederek kenarları hizalar ve güçlendiririz.

11. Teknolojik açıklıkların ve gömülü parçaların kutuları (borular) kuruyoruz.

12. Zemini fabrika betonu M200 B15 ile betonlaştırıyoruz.

Dikkat! Kalıbı sökmeden önce döşenen döşeme en az 28 gün tutulmalıdır..

Prefabrik levha – fabrika levhası

Bu durumda, bodrum duvarlarının konumu ürünün uzunluğuna göre belirlenecektir..

Faydaları:

kalıp gerektirmez;

kurulum 1-2 gün sürer;

kurulumdan hemen sonra çalışmaya devam edilebilir;

fabrika kalitesinde beton.

Dezavantajları:

duvarlarla neredeyse hiç bir bağın olmaması;

levhalar duvarların eksenleri boyunca birleştirilmelidir;

tüm duvarlarda zırhlı bir kemere ihtiyacınız olacak;

ekipman kullanarak nakliye ve kurulum için önemli maliyetler.

İşletim prosedürü

1. Zırhlı bir kemer ayarlıyoruz. Armopoyas kirişinin 100 mm kalınlığında bir takviye olması gerekir (çubuktan çubuğa olan mesafe 100 mm’den fazla değildir). Kalınlığı 300 mm’dir. Fabrika betonu М200 В15.

2. İçi boş göbekli levhaları (örneğin, PK-60-15.8) bir kamyon vinci kullanarak armopoyaların üzerine döşeyin.

3. Çatlakları, boşlukları, sinüsleri kapatıyoruz. Boşlukların deliklerini tıkarız.

4. Duvarların ekseni boyunca 150 mm’lik bir aralıkla iki sıra delik açıyoruz ve duvarların daha fazla güçlendirilmesi için içlerine dikey çubuklar yerleştiriyoruz..

Fabrika zemin cihazlı seçenek, taş konstrüksiyon versiyonlarının herhangi birinde uygulanabilir..

Kirişlerde üst üste binme

Çok yaygın bir tip, ikinci katın üst üste binmesinin hafif bir versiyonu için daha uygun. Kirişler ahşap, metal veya yapıştırılmış olabilir.

İşletim prosedürü

1. Kirişler antiseptikler, yangın geciktiricilerle ön işleme tabi tutulur. Kirişlerin uçlarını ayrıca bir astar ile açmanızı öneririz..

2. Kirişleri zırhlı kemer boyunca belirli bir aralıkla (genellikle iç düzlemler boyunca 550-600 mm – ses yalıtım tabakasının genişliğine bağlı olarak) yerleştiririz ve bunları çıtalarla geçici olarak birbirine sabitleriz.

Dikkat! Kirişlerin uç yüzlerinin sırası, dış tuğla sırasının ekseni boyunca yerleştirilmelidir..

Fazla dikey çubukların kesilmesi.

3. Kilit nokta. Kirişlerin yan ve destekleyici kısmının üstüne 15–20 mm sünger sabitliyoruz. Bu, tavanın olası değiştirilmesi ile revizyon durumunda sökmeyi kolaylaştıracaktır..

4. Dış ve iç flanşları takın.

5. Boyuna takviye çubuklarını 100 mm’lik bir basamakla döşüyoruz ve bunları enine çubuklarla bağlarız.

6. Beton kirişler. Beton yerleştirme seviyesi – kirişlerin üst düzleminden 80 mm.

Böyle bir cihazla, duvarlara sonraki bağlantı için dikey çubuklar bırakılmalıdır. Bu, yapısal gücün anahtarıdır. Binanın tüm unsurlarını güçlü bir donatı ağı ile birleştirerek betonarme temel avantajını kullanıyoruz. Benzer şekilde, diğer tüm çakışmalar üç katına çıkar..

Duvarlar

Tüm sandviç duvarlar aynı prensibe sahiptir ve kalınlık ve taşıma kapasitesi bakımından farklılık gösterir. Yukarıdaki seçeneklerden herhangi biri, bir harç için kalıp olarak iki tuğla duvarın döşenmesini içerir. Kalıbın duvarlarını yerleştirme kuralları, temelin duvarlarıyla tamamen aynıdır. Hafif, büyük ve “yarı antika” olmak üzere duvarların yapımı için toplamda üç seçeneği ele alacağız.

Hafif versiyon

Tuğla kenara serilir. Sonraki bitirme işleminin “kuru” (çerçeve, yalıtım plakaları) olması gerekiyorsa, beyaz kum-kireç tuğlası kullanmak daha iyidir. Aynı uzunluk, genişlik, ağırlık ve maliyet parametreleriyle, 85 mm kalınlığa sahiptir, bu da “kenarda” döşeme işlemini daha doğru ve rahat hale getirir. Öte yandan, kum-kireç tuğlanın kendisi bir bitirme kalitesine sahiptir, ancak “ıslak” yüzeyler için pek uygun değildir.

1 – plaka; 2-40 mm durdurma; 3 – “kurbağa” sınırlayıcı 150 mm; 4 – bağlantı parçaları A3 O 16 mm; 5 – gözenekli 100x100x3 mm

Avantajlar:

Düşük tuğla tüketimi. Tüm duvar için bir duvarın yarım tuğla kalınlığında döşenmesine eşit miktarda tüketilir..

Her iki uçak da bitmediği için ikinci el malzeme kullanabilirsiniz.

Dezavantajları:

Nispeten düşük taşıma kapasitesi.

En az bir dış cephe kaplama döngüsü.

Hafif bir duvar, tek katlı bir bina veya ahşap tavan arası için uygundur..

Optimum dolgu kalınlığı 200 mm’dir. Duvar kalınlığı 360 mm.

Sermaye seçeneği

1 – tabak veya armopoyalar

Her iki duvar da yarım tuğladan yapılmıştır. Bu yaklaşım, bitirme tuğlalardan yapılmışsa, dış duvardaki inşaat ve dekorasyonu birleştirmenize izin verir. Her katın inşasına uygun.

Optimum dolgu kalınlığı 200 ila 400 mm’dir. 450’den 650 mm’ye kadar tüm duvar kalınlığı.

Yarı sermaye seçeneği

İç sıra “kenara” ve dış sıra yarım tuğlaya yerleştirilir. Dış cephe kaplama da mümkündür.

Optimum dolgu kalınlığı 200 ila 400 mm’dir. 510 ila 710 mm arası tüm duvar kalınlığı.

Antik duvar

1 – kumtaşı “vahşi”

İç sıra “kenarda” veya yarım tuğla olabilir. Dış sıra, 250-300 mm genişliğindeki plakalardan veya küçük kum taşlarından yapılmıştır, bu da duvarlara taşıma kapasitelerini korurken olağanüstü bir dekoratif görünüm kazandırır..

“Yarı antika” duvarın uygulanmasındaki zorluk, üst katın zırhlı kemerinin bitiminde yatmaktadır. Dış sınırı, yaklaşık olarak bitiş sırasının (kumtaşı) ortasında uzanmalı ve duvar işçiliğini bitirmek için yer bırakmalıdır..

Optimum dolgu kalınlığı 200 ila 800 mm’dir. 535 ila 1225 mm arası tüm duvar kalınlığı.

Diğer çeşitler

1 – havalandırılmış beton 600x300x100 mm; 2 – bir tuğlaya döşeme

Sunulan teknoloji evrenseldir, bu nedenle birçok seçenek olabilir – hepsi sizin isteklerinize ve hayal gücünüze bağlıdır. Katmanları birleştirirken aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Duvarların yatay bölümü temelin bölümünü geçmemelidir.

Duvarların enine kesitindeki tuğla alanının yüzdesi, temelin aynı göstergesini geçmemelidir. Optimal olarak, bodrum duvarlarında duvarlara göre% 25-40 daha fazla tuğla bulunmalıdır..

Takviye, maksimum sayıda elemanı bağlamalıdır. Teknolojinin temel avantajı budur. Fabrika zeminlerini kullanırken, monolitin etkisi neredeyse tamamen kaybolur.

Pencere ve kapılar

Açıklıkların astarlanması ve müteakip beton dökümü için, sınırlarını ve yerlerini belirtmek için şablonlar (çerçeveler) yapılmalıdır. Çerçeveler tasarım pozisyonunda monte edilir ve duvarcılık ve lento çerçevelerinin montajı için işaretçi görevi görür. Açılışlar için şablon örnekleri

Dikkat! Bir şablon oluştururken, beton döküldükten sonra onu kaldırmanız gerekeceğini unutmayın. Hızlı bir şekilde sökmek için bir yol sağlayın.

İkinci katın örtüşmesi

Geleneksel olarak, ikinci katın üst üste binmesi hafif hale getiriliyor. Bizim durumumuzda, bodrum kat çalışması ile ilgili tüm kurallar. Işınlayabilirsin.

Çatı

Çatı yapısı ve çatı malzemesi, açıklanan teknolojinin uygulanmasına bağlı değildir.

Duvar dolgu malzemesi

Bu kilit noktada, taşıma kapasitesi ve yalıtımın işlevi birleştirilir. Buradaki belirleyici faktör, malzemenin sıkıştırma, kesme veya eğilme mukavemeti değildir. Bina duvarlarının dayanıklılığı, yükü eşit olarak dağıtma yeteneklerini belirler. Efor dengesizse, er ya da geç yük bir alanda “toplanacak”, dayanmayacak ve çatlayacaktır. Bu nedenle, üç sıra boyunca uzanan bir duvar örgüsü gibi görünüşte önemsiz bir unsur, tüm binanın sağlamlığının garantörlerinden biri olarak hizmet ediyor..

Kendi duvar dolgu karışımınızı yapmak daha iyi ve daha ucuzdur. Kompozisyonda, cüruf bloğunun yapıldığı çözeltiye yakın olmalıdır – 2 parça çimento, 1 parça kum, 2 parça 5-20 fraksiyon kırma taş ve 3-4 parça granül cüruf (granül cüruf). Karışım titreşimli yatay tabakalar halinde serilir.

Tanımlanan teknoloji kullanılarak inşa edilen bir ev, somut bir zaman ve para yatırımı gerektirir. Atmosferik olaylardan aşınmayı algılayan ana malzeme tuğlayı bitirmek – mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması için dikkatlice seçilmelidir. Dış tadilat zamanı geldiğinde, bilinen herhangi bir şekilde bitirilebilir..

Benzer kayıtlar:

Metal yapılar ve sandviç panellerden tek katlı binaların inşaatı Sandviç panel ve metal yapılar kullanılarak inşa edilen tek katlı binalar, yenilikçi mimari çözümleriyle dikkat çekiyor. Makul maliyetli ve zamandan tasarruf sağlayan bu binalar, aynı zamanda çevre dostu, sağlam, dayanıklı...

Elstar teknolojisi kullanılarak kulübelerin inşaatı Elstar teknolojisi, kulübelerin inşasında kullanıldığında geleneksel inşaat yöntemlerine göre çok daha hızlı ve hızlı bir şekilde üretim sağlanabiliyor. Teknoloji, çok daha düşük maliyetler ve kısa inşaat süreleri de sunuyor. Ayrıca,...

“Ebedi bir ev” veya yekpare sandviç yapı teknolojisi inşa ediyoruz Kendiliklerinden inşaa edilen \"Ebedi Bir Ev\" veya yekpare sandviç yapı teknolojisi, özellikle dayanıklı malzemeler ve inşaat tecrübesinin önemli bir kombinasyonuyla gerçekleştiriliyor. En önemli özelliği, kısa bir sürede entegre çözümleri ve...

Çeşitli malzemelerden kendi ellerinizle bir kuyu için keson inşaatı Kendinizi meslektaşı olarak konumlandırabileceğiniz, kısa sürede tamamen kendi ellerinizle inşa edebileceğiniz, sayısız malzeme kullanımı ve kaçınılmaz güvenlik önlemleri ile dolu keson inşaatının özellikleriyle tecrübe kazanmaya hazır olun!...

Daha fazla bilgi edinin Banliyö inşaatı alanında on güncel trend