Göbekli bir soba için ısı eşanjörü imalatı

Bir fırın ısı eşanjörü nasıl geliştirilir? Hangi ısı taşıyıcı daha iyidir – sıvı mı hava mı? Herhangi bir ısı eşanjörünün temel prensibi nedir? Bu makaleden, doğaçlama malzemeden su ısıtması için bağımsız olarak tam teşekküllü bir kazanın nasıl oluşturulacağını öğreneceksiniz..

Önceki makalelerde, çeşitli yakıt yanma türlerini inceledik. Ayrıca tüketiminin nasıl optimize edileceğini ve gazların sıcaklığının nasıl kontrol edileceğini de anlattık. Tüm ısıtma süreci kabaca dört aşamaya ayrılabilir:

1. Termal enerji emisyonu üretimi. Bu, ısının salınmasıyla termokimyasal bir reaksiyonun meydana geldiği yakıt yanmasıdır..
2. Isı değişimi. Bu aşamada, denge için çabalayan termal enerji, aşırı durumdan kararlı olana geçer. Basitçe söylemek gerekirse – ısı, ısıtılmış bir ortamdan soğutulmuş bir ortama aktarılır..
3. Aktar. Ajan (sıvı veya hava), termik enerjiyi reaktörden uzak bir yerde bulunan tüketiciye (radyatöre) aktarır. Ajanın kapalı bir sistemde sürekli sirkülasyonu, reaktöre soğutulmuş bir durumda geri dönmesini sağlar, ardından döngü tekrar eder.
4. Isı dağılımı. Tüketici (aslında bir ısı eşanjörü), termal iletkenlik özelliklerinden dolayı çevreye (havaya) termal enerji vererek sıcaklığını eşitler..

Birinci noktadaki sürecin sonucu tahmin edilebilir – fırının boyutu, türü ve yakıtı ile reaktörün çalışma modunu, gücünü ve üretkenliğini değerlendirebiliriz. Ancak etkili ısı transferi olmadan (2. nokta), enerjinin çoğu fazlalık olacak ve birincil taşıyıcıyla birlikte sıcak gaz biçiminde uzaklaştırılacaktır. Basitçe söylemek gerekirse – kelimenin tam anlamıyla boruya uçacaktır. Bunun olmasını önlemek için, bir ısı eşanjörünü doğru seçmeniz ve düzenlemeniz gerekir..

Çeşitli malzeme ve ortamların çeşitli özellikleri çok çeşitli seçenekler sunar, ancak en uygun fiyatlı olan hava ve sıvıya odaklanacağız.

Isı eşanjörü yalnızca birini çözer, ancak asıl görev – birincil soğutucuyu soğutmak. Açıkçası, bu bir reaktör soğutma sistemidir. İşinin verimliliğindeki belirleyici faktör, ortamın (ajanın) ısı kapasitesi ve termal iletkenliğidir. Bildiğiniz gibi su ve havanın birbirini dışlayan özellikleri vardır, ancak aynı işi yaparlar. Havadan daha yoğun bir sıvının üstün fiziksel özellikleri tartışılamaz. Bununla birlikte, havanın onsuz yapabileceği, hermetik olarak kapatılmış kapalı bir sistem gerektirir..

Hava ısı eşanjörü

Ateş kutusunun birincil ısı eşanjörü görevi görmesi durumunda (çelik sobalar, uzun yanan sobalar – PDG, atık yağ sobaları – POM), “kuru” ısı transferinin verimliliğini artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir..

Dikey ve yatay düz kanallardan (borular)

Çelik borular doğrudan yanma odası üzerine kaynaklanır. Dikey olarak yerleştirmek daha iyidir – bu, hava geçirgenliğini artıracaktır. Eldeki malzeme varsa uygundur – boru artıkları (bölümün şekli önemli değildir). Çap 50-200 mm. Fırının orijinal çözümü, duvarları eşit boru bölümlerinden kaynaklamak olacaktır..

Eğimli ve yuvarlak kanallar

İdeal seçenek, tüm ateşleme kutusunu 1-2 turda “sarmak” tır. Bu, beceri ve zaman alacaktır, ancak etkisi basit doğrudan kanallardan çok daha yüksek olacaktır. Giriş ve çıkış seviyeleri arasındaki fark ne kadar büyükse, kanal o kadar iyi çalışacaktır. Çiti dışarı çıkarırsanız, etki maksimum olacaktır, çünkü fırın ısıtıldığında, sıcaklık farkı nedeniyle, “otomatik” modda sabit bir akış sağlayacak bir hava akımı olacaktır..

Tank labirentleri

Böyle bir ısı eşanjörünü uygulamak için, yaklaşık 100 mm yüksekliğe ve kalın duvarlara sahip ek bir çelik kutu üst duvarda düzenlenmelidir. Bu kutuya 5–8 mm çelik perdeleri bir “labirent” oluşturacak şekilde yerleştirin. Başında ve sonunda kanal bölümü için girişler bulunmalıdır. “Labirent” in üstü de bir kapakla kapatılmıştır. Bu uygulamada, fırının çeperi ile kutunun çeperleri arasındaki boşluk bir ısı eşanjörü işlevi görür. Bu tür ısı eşanjörleri, bir çelik reaktörün yan duvarlarında düzenlenebilir..

Reaktördeki kanallar aracılığıyla fırına entegre

Bu tür kanallar, fırını oluştururken projeye yerleştirilir, ardından duvarlara kaynaklanır. Ateş kutusunun üst kısmında yan yana yerleştirilebilirler. 50 mm’den itibaren çap.

Her tür BT’de konveksiyon olgusu kullanılır *, ancak çoğu durumda reaktördeki yüksek sıcaklık nedeniyle havanın doğal hareketi yetersizdir ve fanlar tarafından zorlanır. Bu yönteme enjeksiyon da denir.

* Konveksiyon – ısıyı akışlar veya jetlerle aktarmanın bir yolu.

Enjeksiyon mümkün olan herhangi bir şekilde yapılabilir – kanala bir hava pompası yapılarak veya basitçe ısı eşanjörüne yönlendirilerek. “Kuru” ısı eşanjörleri en basit ve en uygun fiyatlı ısıtma cihazlarıdır.

Hava ısı eşanjörlerinin avantajları:

1. Sızdırmazlık gerekmez.
2. Enjektörsüz çalışabilir.
3. Kurulum kolaylığı ve mevcut malzemenin bulunabilirliği.

Hava ısı eşanjörlerinin (TO) dezavantajları:

1. Önemli (100 mm’den itibaren) bir kanal çapı gereklidir.
2. Ortamın düşük ısı kapasitesi (hava).
3. Kısa sıcaklık transferi aralığı.

Sıvı ısı eşanjörü

Herhangi bir sıvı, ısı kapasitesi açısından atmosferik havayı önemli ölçüde aşar, bu da ısıyı reaktörden çok daha uzak bir mesafeye aktarabileceği anlamına gelir. Aynı zamanda, kendine daha fazla dikkat gerektirir – tüm sistemin sıkılığı (yerçekimi hariç). Ayrıca, ayırt edici bir özellik, büyük bir kütledir; bu, doğal konveksiyonun etkisinin yalnızca önemli bir kanal çapı (75 mm’den) ile mümkün olduğu veya bir enjektörün gerekli olduğu anlamına gelir – orta bir üfleyici.

Tüm sıvı ısı eşanjörleri şartlı olarak iki türe ayrılabilir – kapasitif ve ana.

Tank bakımı veya ısı değişim tankları, reaktöre entegre edilmiş tanklardır. Diğer durumlarda, reaktör tekneye entegre edilebilir. Isı değişimi, tankın içinde bulunan sıvı bir ortamda gerçekleştirilir. (Tank) besleme kanallarına (üstte) ve “dönüş” (altta) sahiptir. 75 mm’den daha küçük bir boru çapı ile “dönüşte” bir üfleyici bulunmalıdır, aksi takdirde termal genleşme suyu kanaldan itemez..

Bir başka tip sıvı TO, içinde düz bir kanal bulunan silindirik bir tank şeklinde yapılır. Kanal bir baca görevi görebilir ve çoğu durumda böyle bir tank doğrudan sobanın üzerine kurulur. İçerisindeki su, egzoz gazlarının sıcaklığını giderir ve onu zorunlu sirkülasyon kullanarak aktarır. Böyle bir TO aynı zamanda boru kazanı olarak da adlandırılır..

Açıklanan ilke, yakıt yanması ile çalışan tüm modern kazan türlerinin temelidir. Modern tasarımlarında, küçük çaplı borular (16–32 mm) ve radyatörlerle kapalı sızdırmaz bir sistemin temelini oluştururlar. Pompa için elektrik olmadan böyle bir sistemin çalışması imkansızdır. Bununla birlikte, suyun yerçekiminin etkisi altında dolaştığı bir seçenek vardır. Bu durumda, su ile doldurulmuş sağlam bir çelik boru, bir ısı eşanjörü görevi görür. Bu boru, kazan ile ilmeklidir ve her zaman suyun kaynağından “dönüşe” yerçekimi ile akmasına izin veren bir eğimde bulunur..

Ana TO veya bobinler, su ile bir reaktör, baca veya ısı değişim tankının etrafına sarılmış, 16–25 mm uzunluğunda (15 m’den) sağlam bir borudur. Suyun tüp boyunca sürekli sirkülasyonu, maddenin (suyun) maksimum 120 ° C sıcaklığa ulaşmasını sağlar. Bu etki bir buharlı ısıtma cihazını mümkün kılar. Ancak sıcaklığı korumak için ısı yalıtımı gerektirir..

Böyle bir kazanı monte etmek için aşağıdakilere ihtiyacımız var:

1. 50-100 mm çap farkı ve 100 mm yükseklik farkı olan iki fıçı veya fıçı şeklinde tank.
2. Katı bakır boru 16 mm – 50 m.
3. Şamot kili.
4. Vibratör.
5. Sirkülasyon pompası.
6. Kazan montaj malzemesi – ayaklar, kapı, baca vb..

Çalıştırma prosedürü:

1. Bakır bir boruyu küçük çaplı bir namluya sarıyoruz

Dikkat! Tüpü deforme etmemek için dikkatlice sarın.

2. Uçları namlunun dibinin kenarına sondan getiriyoruz.
3. Besleme ve dönüş çıkışları için büyük namluda delikler açıyoruz.
4. Büyük borulara sahip küçük bir namlu kuruyoruz.
5. Büyük bir namlunun duvarındaki vibratör topuzunu güçlendiriyoruz.
6. Sinüsü, vibratörü periyodik olarak açarak sıvı bir şamot kili solüsyonu ile doldurun..
7. Küçük bir namlunun (yatay düzenlemeli) içine bir şömine veya “Bubafonya” tipinde bir piston PDG’si (dikey bir düzenlemeyle) düzenleriz.

Bir başka ilginç fikir, bir taş fırın ve bir sıvı kazanın simbiyozudur..

Video: bir tuğla fırında su devresi

Bu durumda, bir küp veya bir kompozit şekil (küp + üçgen) şeklinde hacimsel hermetik kayıt 75–85 mm’lik borulardan pişirilir. Üçgen çatılı bir eve benziyor. Kayıtta ayrıca besleme ve dönüş vardır. Tüm yapı temel üzerine kurulur ve havai fişek tuğlası ile kaplanır..

Bu, en çok zaman alan seçenektir. Malzemeye serbest erişim ve ürünü taşıma imkanı olması durumunda uygun maliyetli olacaktır. Kayıt ağırlığı 200-300 kg.

Isı eşanjörü keyfi bir tasarıma sahip olabilir – yalnızca temel ilkesine uymak gerekir – ısının reaktörden birikimine veya ajanın akışına aktarımı. Daha sonra acente ısıyı tüketicilere dağıtır. Bu elementin şekli, boyutu ve özellikleri sadece sizin ihtiyaçlarınız ve hayal gücünüz tarafından belirlenir..

Benzer kayıtlar:

1. Isı eşanjörü ile klimadan nasıl tasarruf edilir Isı eşanjörü, ısı değişimi ve enerji tasarrufu işlevini mükemmel bir şekilde üstlenen bir çözümdür. Isı eşanjörü ile klima kullanımı, gaz tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlayan çok kolay bir yöntemdir. Isı...
2. Kanopi için metal bir kafesin hesaplanması ve imalatı Kanopi için metal bir kafes, kolay ve güvenli monte edilmesi, kararlı bir şekilde uzun süre dayanıklılık, montaj ve operasyon için kullanım kolaylığı gibi özellikleriyle hesaplanması ve kaliteli imalatıyla büyük avantajlar...
3. Kayar kapıların DIY imalatı ve montajı Kayar kapılar, evinizdeki kullanım konforu ve görsel estetiğinizi arttıran bir DIY ürünüdür. Basit malzemelerin ve çok az zahmetli bir sürecin kullanımıyla, eviniz için özel olarak üretilebilir ve güvenli bir şekilde...
4. Düşük sıcaklıkta hidrolik çerçeve yöntemi ile monolitik beton yapıların imalatı \"Hidrolik çerçeve yöntemi ile düşük sıcaklıkta monolitik beton yapıların imalatı, kalitelerinin arttırılması, esnekliğinin artırılması ve imalat süreçlerinin kısaltılması gibi avantajları ile öne çıkmaktadır. Bu yöntem betonda iyi derecede sertliğin sağlanması,...

Daha fazla bilgi edinin  Çocuklar için ağaç ev