Zemininizi nasıl sağlam ve düz hale getirebilirsiniz?

Zemin, insan faaliyetlerinin yürütüldüğü veya üretim süreçlerinin gerçekleştiği bir bina yapısıdır. Katlar aynı zamanda otoyollar ve inşaat alanları olarak da adlandırılabilir. Belirli bir iç odanın konforu ve estetiği, büyük ölçüde temelin kalitesine, yani o yolların ve meydanların refahına bağlıdır. Ayaklarınızın üzerinde sıkıca durmak için zeminin en az sağlam ve düz olması gerekir.

Zeminin tasarımı, dış faktörlerin gelecekteki örtüşme üzerindeki etkisinin derecesi dikkate alınarak yapılmalıdır. Bunlardan çok var. Yayınımızın sayfalarında her şeyi listelemeyeceğiz, ancak, mekanik yüklere ve suyun gelecekteki kat üzerindeki etkisine ek olarak, inşaatçıların inşaat sırasında iklim koşulları gibi görünüşte önemsiz parametrelerle ilgilendiğini not ediyoruz..

Bununla birlikte, sokaktaki sıradan bir adam, inşaat işinin karmaşıklıklarına girmeden, genellikle zemini ev ve sanayi olarak alt bölümlere ayırır. Elbette her birinin farklı gereksinimleri vardır. Ev zeminleri denilen zeminler dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, esnek, pürüzsüz (ancak kaygan olmamalı), düşük ısı emicili, kirden temizlenmesi kolay, estetik bir görünüme sahip olmalıdır..

Endüstriyel zeminler, bazı endüstriler için mekanik strese (aşınma, darbe) direnç için artan gereksinimlere tabidir, kimyasal direnç, ısı direnci ve tabanın diğer parametreleri temeldir. Türü ne olursa olsun herhangi bir zemin çok katmanlı bir yapıdır. Ana görevi hareketli makine, ekipman ve agresif bir ortamdan yükü almak olan endüstriyel zeminler, su yalıtımı, ısı yalıtımı, ses yalıtımı, şap ve son kat olmak üzere birçok katmandan oluşabilir. Ev zeminleri daha basit bir “katman pastası” gibidir ve bileşenleri aşağıdakilerle sınırlıdır: su yalıtımı, şap ve döşeme.

İncelemelerimizde sık sık çeşitli döşeme türlerinden bahsediyoruz: seramik karolar, doğal taş, parke, laminat, PVC ve mantar kaplamalar, bu yüzden bu malzemede bunlara odaklanmayacağız, sadece her tür kaplama malzemesinin önemli bir gereksinimle birleştirildiğini söyleyelim – Altlarındaki taban mümkün olduğunca düz olmalıdır. Aksi takdirde, onarımın tamamı değersizdir..

Çok sağlam bir temel … beton

İnşaatçılar, zemin yüzeyini düzleştirme sorumluluğunu şapa atar. İnşaatçıların görüşüne göre, ideal bir düz yüzey elde etmeyi mümkün kılan bu “üç katmanlı” zeminin bu katmanıdır. Öyle oldu ki, seri evlerde zeminin temelini oluşturan plakalar, yalnızca bir tarafta pürüzsüz üretildi – aşağıdaki kattaki dairenin tavanı olacak olan. Zemine dönüşmesi gereken taraf her zaman düzensizdir, çarpma ve çöküntülerle, genellikle metal takviye çubuklarının uçları ondan dışarı çıkar. Ve bir apartman dairesinde zemin seviyesi düşüşleri 10 cm’ye ulaşabilir Elbette, en ucuz kaplamayı bile böyle bir yüzeye döşemek anlamsız bir girişimdir..

Bununla birlikte, “çıplak” bir beton levhaya sahip olmanın avantajları vardır. Zemin kaplaması üzerinde “sıfırdan” çalışmaya başlarsanız, sonunda daha iyi bir zemin kaplaması elde etme şansı önemli ölçüde artar..
Çünkü genellikle önceden yapılmış bir şap, hem mukavemet özellikleri hem de döşeme teknolojisi açısından gereksinimleri karşılamaz..

Tabanı hazırlamak için birkaç seçenek vardır: bir çimento-kum şap cihazı, zeminleri tesviye etmek için kendiliğinden yayılan sistemlerin kullanımı, alçı alçı levhaların kullanımı, cihaz “pürüzlü” tahta zeminler. Ancak, bunlardan birini tercih etmeden önce, mevcut beton levhayı dikkatlice incelemek gerekir..
Bazın kalitesi aşağıdaki ana parametrelerle değerlendirilir: düzgünlük, üst katmanın gücü, nem. Ek kriterler gerektiği gibi tanımlanır (gözeneklilik, çatlaklar, genleşme derzleri vb.).
Daha önce de söylediğimiz gibi, seri evlerde, aslında bireysel bir projeye göre evlerde beton bir levhanın düzgünlüğü mükemmel olmaktan uzaktır. Üretilen ürünlere yönelik ihmalkar tutumun yanı sıra, bu aynı zamanda nesnel nedenlerden de kaynaklanmaktadır: çimento-kum karışımlarının düşük plastisitesi, önemli ölçüde büzülme eğilimi ve çatlakların ortaya çıkması ve ayrıca kusurlu jeodezik kontrol araçlarının kullanılması.

Tabanın sağlamlığı gerekliliği, binayı tasarlarken mimar tarafından belirlenir ve binanın amacına ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Ancak ne yazık ki, tanımlanmamış bir markanın harcı veya betonu genellikle şantiyeye getirilir. Harç şantiyede yakın kontrol altında hazırlansa bile, düşük kaliteli çimento ve bu tür inşaatlar için su-çimento oranının ihlali nedeniyle düşük tenör elde etmek mümkündür. Ulus inşasının tüm bu özellikleri, vakfın gücü üzerinde en iyi etkiye sahip değildir..

Ve son olarak nem. Alt tabakanın kalan nem içeriğinin belirlenmesi, bir veya daha fazla kaplama seçerken önemli bir faktördür. Örneğin bir çimento şapı kurarken, bitmiş karışımın bileşenlerinden biri, çözeltinin hareketliliğini ve bir çimento taşı oluşumunu yaratmak için gerekli olan sudur..
Bir metrekare 20 cm kalınlığındaki bir taban, 2-2,5 yıl içinde kademeli olarak buharlaşacak olan 30 litre su içerir. Aynı zamanda, tabanın kuruması derinlikte dengesizdir. Üst kaplama hızla kurur ve bitmiş bir baz yanılsaması verir. Hızlandırılmış inşaat için bu problemin çözümü, taban katmanlarının ayrılmasıdır. Sorunun bir başka çözümü de hızlı priz alan çimentoların kullanılmasıdır. Özel olarak geliştirilmiş formülasyonlar beton içerisindeki suyu bağlayarak buharlaşmasını engeller. 3-5 gün sonra, kaplama bu tür tabanlara döşenebilir. Sadece üç ana göstergeye göre ölçüm yapmak, döşeme teknolojisi seçimi yapmanıza, gerekli malzeme miktarını hesaplamanıza ve işin zamanlamasını belirlemenize olanak tanır..

Çimento kumu geleneği

Böylece çeşitli teknoloji ve malzemeleri kullanarak yüksek kaliteli bir şap yapabilirsiniz, bunların ülkemizde en yaygın olanı kuru beton karışımlarından yapılan şaplardır. Böyle bir şapın ana bileşenleri çimento ve kumdur. Yani, meydanda. m. harç sınıfı M 150, yaklaşık 320-340 kg çimento sınıfı M 400 ve 950-1020 kg kum anlamına gelir. Bu durumda, çözeltinin bileşimi yalnızca 1,6-1,8 t / m3 yoğunluğa sahip kuru kum içermelidir. Islak kum kullanımı harcın kalitesinde bozulmaya neden olur.

Çimento şaplarında bağlayıcı olarak, esas olarak hammaddesi zemin kireçtaşı ilavesiyle doğal killer olan portland çimentoları kullanılmaktadır. Sıkı son teslim tarihlerinde, inşaatta alüminat çimentolar kullanılır, daha az sıklıkla puzolan çimentoları kullanılır. Dolgu maddesi olarak bağlayıcıya gerekli miktarda kum veya çakıl ilave edilir. Elemanların oranı, şapın mukavemet gereksinimlerine bağlıdır. Çimento şapları su ile hidrolik olarak bağlanır. Hidrasyon için çimento,% 10 – 25 (çimento ağırlığına göre) ve% 28 – 30 buharlaşmayı hesaba katarak su gerektirir. Suyun yaklaşık% 20’si bir ay içinde bağlanır.

Kururken, şapı düzensiz veya çok hızlı kurumaya karşı korumak gerekir, böylece gerekli miktarda su tam sertleşmeden önce buharlaşmaz. Çimento bulamaçlarının gücü, su-çimento oranına bağlıdır. Ancak herhangi bir oranda beton ile kum karışımı en dayanıklı malzeme olmadığından, üzerine genellikle yapışkan maddeler eklenir..

Ancak şapı döşemeden önce beton levhanın yüzeyi toz ve kirden arındırılır. Kötü hazırlanmış bir temel kesinlikle nihai sonucu etkileyecektir. Beton yüzey, zayıf, taşıyıcı olmayan parçacıkları temizlemek için bir metal fırça veya bir pürüzlendirme makinesi ile işlenir. Çöp ve toz sert bir fırça ile dikkatlice süpürülür ve elektrikli süpürge ile temizlenir. Ancak betonu mükemmel bir şekilde temizlemek imkansızdır, bu nedenle yüzey daha sonra bağlayıcılarla astarlanır. Astarlanmış yüzey şapa iyi bir yapışma sağlar. Bu, herhangi bir zemin için, ancak özellikle seramik karolar için önemlidir. Döşemenin altındaki şap, levhanın yüzeyini zayıf bir şekilde kavradıysa, böyle bir kiremit üzerinde yürürken, karakteristik bir vuruş duyulacak ve zamanla zemin düzensizleşecek ve karo tabandan ayrılmaya başlayacak ve dışarı uçacaktır..

Astar, tabanın gözenekliliğini ve şapın tabana güvenilir şekilde yapışmasını normalleştirmek için gereklidir, oysa her taban tipi kendi astar bileşimine sahiptir. Gözenekli ve çok gözenekli yüzeylerde su ile inceltilebilir bir astar kullanılması önerilir. Yoğun, gözeneksiz yüzeylerde su eklemeden astar kullanın. Astar, yüzeye rulo veya fırça ile bir seferde 1 kat halinde uygulanır. Bu veya bu kompozisyon lehine bir seçim yapmadan önce, uzmanlar, kompozisyonu kullanma önerileri içeren astar talimatlarını dikkatlice okumanızı tavsiye eder..

Çimento-kum harcı metal bir kapta (örneğin bir olukta) bir kürekle yoğurmak uygundur. Çözüm, bir mala ve bir kural ile düzleştirilir – pürüzsüz kenarlı herhangi bir uygun çubuk. Donatısız şapın minimum kalınlığının en az 25-30 mm olması tavsiye edilir. Tabanda önemli yükler bekleniyorsa, şap kalınlığı 45-100 mm’ye çıkarılmalı ve metal bir ağ ile güçlendirilmelidir..

Dairenin farklı odalarındaki katların son kat kaplamaları farklı tipte ise, şap kalınlığının kaplamaların kalınlığına bağlı olarak farklı yapılması, böylece tüm dairenin döşeme seviyesinin aynı olması gerekir..

Zemin levhasının veya eski şapın düzensizliğini düzeltmek ve eğim ve delikler olmadan yatay bir zemin elde etmek için, bir raf seviyesi kullanılarak aynı yatay düzlemde ayarlanması gereken işaretler gerekli olacaktır. Harç fenerleri şu şekilde yapılır: şap kalınlığından daha fazla olmayan tüberküllerle bir çözelti (tercihen alçıtaşı) uygulanır. Alçıtaşı çözeltisi yaklaşık 20-30 dakika sonra kavrar, bu nedenle her seferinde az miktarda çözelti karıştırmak daha iyidir. Daha sonra tüberkülün içine çeşitli malzemelerden (örneğin ahşap) yapılmış bir direk yerleştirmeniz gerekir. Raf seviyesi, direklerin üst kısımlarının aynı işarette olması için gereklidir.

Bitişik direkler arasındaki mesafe 1500-2000 mm’yi geçmemelidir. Bu mesafe, yatay konumu kontrol etmek için bir seviye ile iki bitişik direğe ulaşmanın gerekli olmasından kaynaklanmaktadır. Çimento harcının şeritler halinde doldurulması tercih edilir çünkü bu yöntem işçilik verimliliğini artırır. Bu amaçla, çözeltinin yayılmasını sınırlayacak ve aynı zamanda şap dökülürken kalıp görevi görecek olan deniz feneri şeritlerinin ortaya çıkarılması gerekmektedir. Deniz feneri rayları olarak tahta çubuklar veya metal borular kullanabilirsiniz, asıl mesele, yüksekliklerinin (veya çaplarının) düzenlenen şapın kalınlığına karşılık gelmesidir..
Şeritler bir taneden dökülmelidir. İlk aşamanın katılaşmasını bekledikten sonra, artık ihtiyaç duyulmayan kılavuzları ilk önce kaldırmayı unutmadan ikinciyi doldurabilirsiniz. 1000 mm’lik şerit genişliği, bir daireye çimento kumu şapı döşemek için idealdir. Şap döşemesinin düzensizliği, basit bir kuralı hatırlayarak ortadan kaldırılabilir: şap çözeltisinin daha hafif olduğu, bir yumru olduğu ve çimento sütünün biriktiği yerde bir çöküntü vardır. Tepecik bir cetvel ile tesviye edilmeli ve çözelti boşluğa eklenmelidir.

Zemin kaplaması şap üzerine serilmeden önce kuruması gerekir. Katmanın kalınlığına bağlı olarak uzun bir kuruma süresi gerekir. Mukavemet seti, 28 gün içinde (tam kuruma için gereken ortalama süre 45 gün iken) kademeli olarak derinlikte eşit olmayan bir şekilde oluşur. Genellikle ütüleme kullanılır (şapa bir sunum yapmak için çimento “süt” ile derz dolgu). Kaplama uygulanmadan önce bu tabaka çıkarılmalıdır. Şap kuruduktan sonra, üzerine bir su yalıtım kaplaması ve 12 mm kalınlığında neme dayanıklı kontrplak tabakalarının üzerine uygulanır. Kontrplak hiçbir durumda zarar görmez, ancak özellikle parke altında gereklidir, aksi takdirde yüksek nem (su sızıntıları ile veya sadece havanın nemli olduğu ve merkezi ısıtmanın henüz açılmadığı sonbaharın ilk günlerinde) en güzel ve pahalı parkeyi tahrip edebilir.

Çimento şaplarının ana belirtileri şunlardır: gri renk, pürüzlü yüzey, kapı alanlarındaki dikişler veya bölüm daraldığında, 40 metrekareden fazla bir alanda ve her iki tarafta 8 m’den fazla uzunlukta genleşme derzleri, dikişlerde ve kenarlarda sık dışbükey lekelerin oluşumu, düşük hassasiyet nem.

Güçlü ve eşit bir çimento kumu tabanı en dayanıklı ve güvenilir olanıdır. Başlıca dezavantaj, mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde etmenin zorluğu, düşük kalınlıklarda geleneksel harç şaplarının kullanılmasının imkansızlığı ve böyle bir şapın tamamen kuruması için uzun bir bekleme süresidir..

Ancak, ilk bakışta pek fark edilmeyen bir sorun daha var. Uzmanlara göre daha sonra çatlamayacak güçlü bir şap elde etmek kolay bir iş değildir. Güvenilir bir sonuç için, birçok faktörü birleştirmek gerekir: doğru kum ve çimento oranı; zararlı safsızlıkların eksikliği; kesin olarak tanımlanmış su miktarı; doğru seçilmiş granülometrik kum bileşimi; çimento türü ve markası. Ayrıca, çimento-kum harcının döşenmesini kolaylaştırmak için, su-çimento oranı genellikle fazla tahmin edilir. Bu, şapın mukavemetinde bir azalmaya ve güçlü bir çekmeye ve kuruma süresinde bir artışa neden olur. Bu nedenle birçok inşaatçı ve müşteri bunu riske atmak istemiyor, ev koşullarında çimento-kum şapı oluşturmak için hazır bir kuru karışım kullanıyorlar..

Kuru karışım kuru olmalıdır

Şap cihazını basitleştirmek ve önemli ölçüde hızlandırmak için hem çimento esaslı hem de alçı esaslı karışımlar kullanılır. Hemen kuru karışım konseptinin tamamen farklı malzemeler içerdiğine dair bir rezervasyon yaptırmak gerekir. Genellikle “kendiliğinden yayılan zemin” gibi kuru karışımları belirtmek için kullanılır ve profesyonel inşaatçılar arasında bu konsept, bazların üretimi için bağlayıcılar için kullanılır. Bu bölümde sondan bahsedeceğiz.

Kuru karışımı beton bir tabana döşemeye geçmeden önce, çeşitli partiküllerin metal bir fırça ile temizlenmesi, üzerindeki tozun temizlenmesi gerekir. Daha sonra, geleneksel bir çimento-kum şapı örneğinden zaten bildiğimiz gibi, astarlanmalıdır. Ardından en önemli an gelir – kuru karışımı kullanıma hazırlamak..

Kuru karışımlarla çalışırken, bunun belki de işin en zor aşaması olduğu unutulmamalıdır. Gerçek şu ki, kullanım için kuru bir karışım hazırlarken, üretici tarafından önerilen su miktarını doğru bir şekilde gözlemlemek çok önemlidir. Bitmiş karışımdaki fazla su, kurulum sürecini hızlandıracak ve kolaylaştıracak, ancak kurutulmuş şapın performans özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır. Ortalama olarak, 50 kg ağırlığındaki bir torba yaklaşık 7-8 litre su gerektirir (her üretici etiketteki litre sayısını tam olarak belirtir). Bu oranla, genellikle istiflenmesi oldukça zor olan sert bir karışım elde edilir. Çoğu durumda, işçiler, daha fazla uzatmadan, karışımı daha yumuşak hale getirmek için çözeltiye daha fazla su ekler. Bu, büzülme çatlaklarının oluşmasına ve şapın tabandan ayrılmasına yol açar. Hoş olmayan sonuçlardan kaçınmak ve çözeltiye su değil, uygulandığında karışımı daha esnek hale getiren, düzgün kuruma sağlayan ve kurutulmuş karışımın çatlaklarına karşı direnci önemli ölçüde artıran özel plastikleştiriciler, bitmiş bileşimin darbe dayanımını ve aşınma direncini artırarak döşeme işlemini kolaylaştırmak mümkündür..

Karışımın 50 mm’den daha az bir tabaka halinde uygulanması pratik değildir. Daha küçük bir kalınlıkla, tabanın yeterli mukavemetini ve çatlama direncini sağlamak zordur. Hazırlanan kütle, yatay hizalamayı sağlamak için dikkatle izlenerek yüzeye dağıtılır. Uygularken herhangi bir uygun yöntem kullanılır. Genellikle en uygun olanı uzun bir metal maladır veya kural olarak kılavuzlar boyunca gerilir..

Güçlü ve yayılmayan bir şap elde etmek için, yalnızca oranları doğru bir şekilde gözlemlemek değil, aynı zamanda yeni serilmiş karışıma da dikkat etmek gerekir. 6 – 12 saat sonra, karışım başlangıçtaki mukavemetini kazandığında (ayak izi bırakmadan karışımı yavaşça yürüyebilirsiniz), şap yüzeyine su serpmek gerekir (yüzey ıslak temizlemede olduğu gibi nemlendirilir).

Daha sonra ilk 3-4 gün boyunca şapı mümkün olan her şekilde korumak, nem ve sıcaklığı sabit tutmak gerekir. Taslakların varlığı, fanlı ısıtıcıların dahil edilmesi kabul edilemez. Sıcaklık ve nemdeki herhangi bir ani değişiklik, düzensiz büzülmeye, çatlaklara ve delaminasyona neden olabilir. Daha sonra, yüzey tabakası kurudukça yüzeyi ıslatma prosedürü düzenli olarak tekrarlanmalıdır (günde bir kez veya daha sık ıslatma sıklığı ortam sıcaklığına, neme vb. Faktörlere bağlıdır).

Özel bir özen göstermeden yüksek kaliteli şap elde etmek için özel kaplama polimer bileşikleri kullanılması tavsiye edilir. Bu bileşikler kuru şap altında (yaklaşık 4-8 ​​saat sonra) uygulanır. Kaplama bileşimi, yüzey üzerinde şeffaf bir buhar geçirgen film oluşturur. Şapın aşırı kurumasını ve çabuk kurumasını önler, normal ve eşit bir kuruma sağlar. Daha sonra, bu bileşim, bitirme veya tesviye katmanlarının döşenmesini etkilemez, bir astar görevi görür..

Pazar ne sunuyor?

Optirok, 100 yıldır modern, güvenilir ve uygun maliyetli kuru karışımların ve genişletilmiş kil beton ürünlerinin lider üreticisi olarak biliniyor. Optirok, ondan fazla ülkede fabrikaları ve dünya çapında bayileri ve perakendecileri bulunan Optirok Group’un bir parçasıdır..

Optirok, belirli koşulları ve onarım ve dekorasyon görevlerini karşılayan geniş bir ürün yelpazesi sunar. Vetonit markası altında, harçlar, beton, macunlar, döşeme malzemeleri ve zeminler için tesviye karışımları üretilmektedir..

Örneğin, beton zeminlerin ilk tesviye edilmesi için Vetonit 5000. Beton yüzeylerin tesviye edilmesi için elle uygulanan, çabuk sertleşen, çabuk kuruyan, çimento esaslı bir harçtır. Vetonit 5000, iç mekanlarda beton zeminlerin tesviye edilmesi için uygundur: konutlarda, ofislerde ve kamu binalarında. İyi sızdırmazlığı sayesinde Vetonit 5000, elektrikli veya sulu yerden ısıtma sistemlerinde kullanıma uygundur. Bu bileşik aynı zamanda eğimli yüzeyleri doldurmak için de kullanılabilir..
Düzleştirilmiş yüzey ayrıca seramik ve taş karolar, PVC veya tekstil halılar, linolyum, yüzer parke veya mantar ile kaplanabilir. Plywood, ahşabın nem stresi varlığından dolayı tabana yapıştırılmış blok parke altında kullanılır..
Karışımı uygulamadan önce gevşek ve zayıf beton, yapıştırıcılar, yağlar ve suda çözünen tesviye bileşikleri temizlenmelidir. Tabandaki delikler ve olası sızıntı yerleri kapatılır. Drenaj kuyularının bulunduğu yerler korunur ve özel bir tapa ile ayrılır..
Taban, paket üzerindeki talimatlara göre vakumla temizlenir ve Vetonit MD 16 dispersiyonu ile astarlanır. Dispersiyon işlemi, tesviye bileşiğinin tabana yapışmasını iyileştirir, hava kabarcıklarının oluşumunu önler ve ayrıca tesviye bileşiğinden tabana çok hızlı su emilmesini önler. Dispersiyon ayrıca tesviye bileşiğinin akışını da iyileştirir. Kuru ve emiciliği yüksek yüzeyler (monolitik beton zeminler) 2 kez işlenir. Tesviye birkaç kat halinde yapılırsa, dispersiyon işlemi her tesviye tabakasından önce gerçekleştirilir..

“Vetonit hafif zemin” beton ve ahşap zeminlere uygulanmak üzere genişletilmiş kil çakıl ve çimento esaslı hafif ve döşenmesi kolay bir karışımdır. Kullanım kolaylığı ve hızlı sertleşme ve kuruma kolaylığı nedeniyle, zemin yüzeyinin büyük düzensizlikleri veya eğriliği nedeniyle kalın bir karışım tabakası gerektiğinde, zeminlerin tamiri ve yeni inşaatta zeminler oluşturmak için çok uygundur. Katman kalınlığı – en az 30 mm.

“Vetonit hafif zemin”, zeminleri tesviye etmek ve ayrıca konutlarda, ofislerde ve kamu binalarında iç mekanlarda zeminlerdeki büyük düzensizlikleri kapatmak için kullanılır. Eğimli zeminleri doldurmak için de uygundur, örn. Banyolarda.

Düzleştirilmiş yüzey, + 20C oda sıcaklığında 12 saat sonra yürümeye uygundur. Karışım uygulandıktan bir gün sonra sertleşen yüzey temizlenebilir / zımparalanabilir. Bu, malzeme tüketimini azaltır ve nihai sonucu iyileştirir..

Henkel Bautechnik, yaklaşık 100 yıldır yüksek kaliteli yapı malzemeleri üretmektedir. Şirket, özellikle binaların onarımı ve dekorasyonu, cephelerin yalıtımı, bodrumların su yalıtımı ve yenilenmesi, havuzların ve tankların su yalıtımı, betonarme yapıların ve binaların onarımı için çeşitli inşaat alanlarında karmaşık çalışmalar yapılmasına izin veren tüm malzeme sistemlerini geliştirmiş ve üretmiştir. Düz zeminler oluşturmak için Henkel Bautechnik, Ceresit CN 85 ile alt zeminler için bir bağlayıcı üretir.

Ceresit CN 85, tekstil zeminler, seramik kaplama ve parke için hızla güç kazanan monolitik alt tabakaların montajı için tasarlanmıştır. Ceresit CN 85, ısıtma sistemi üreticisinin genel kurallarına tabi olarak, ısıtma elemanlarının (borular, boru hatları) dökülmesi için yerden ısıtma imalatında da kullanılabilir. Zeminlere temel yapılırken taban kalınlığı en az 10 mm olmalıdır. Buhar bariyeri üzerine döşenen yüzer döşemelerin imalatında, taban kalınlığı en az 35 mm olmalıdır. Ceresit CN 85 dış mekan çalışmaları için ve nemli odalarda kullanılmamalıdır.

Karışım hızlı sertleşir, 3 saat içinde kullanıma hazır hale gelir. Kaplamaların döşenmesi 24 saat içinde mümkündür, bu da işi tamamlamak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Düşük çekme oranına sahiptir. Son kaplama olarak kullanılamaz.
Ceresit CN 85, mineral dolgular ve modifiye ediciler içeren bir çimento karışımıdır. Kütle yoğunluğu: yaklaşık 1,2 kg / dm3. Karışım oranı: 25 kg kuru karışım başına 100 – 125 mineral agrega ve 8.0 – 12 litre su (agreganın nem içeriğine bağlı olarak). Tüketim süresi: 40 dakikaya kadar.

25 kg Ceresit CN 85, 100-125 kg mineral agrega ile beton mikserinde karıştırılmalı ve hazırlanan karışım 8-12 litre temiz soğuk su ile karıştırılmalıdır. Karışım suyu miktarı dolgunun nem içeriğine göre belirlenir. Karışımın yukarıdaki bileşimi, bir günlük “yaşta” 0.1 m3 hacme ve 25 MPa basınç dayanımına sahip bitmiş bir çözelti elde etmek üzere tasarlanmıştır. Daha ince taneli agregaların kullanılması, daha düşük dereceli bulamaçlarla sonuçlanır. Çözeltiye başka büzücü ve değiştirici katkı maddelerini ek olarak giremezsiniz. Çözeltinin hazırlanan kısmı, karıştırma anından itibaren 40 dakika içerisinde tüketilmelidir. Normal şartlar altında 3 saat sonra döşenen zeminde yürüyebilir ve bir gün sonra örtüyü üzerine serebilirsiniz. Taze harç artıkları su ile yıkanabilir, sertleşmiş olanlar ise sadece mekanik olarak temizlenir.

Çalışma + 5 ° C ile + 30 ° C arasındaki bir yüzey sıcaklığında yapılmalıdır. Yukarıdaki tüm tavsiyeler + 20 ° C ortam sıcaklığında ve% 60 bağıl nemde geçerlidir. Diğer koşullarda, ayar süresini ve güç kazanımını değiştirmek mümkündür. Ceresit CN 85 çimento içerir ve suyla etkileşime girdiğinde alkali reaksiyon verir, bu nedenle onunla çalışırken gözlerinizi ve cildinizi korumalısınız..

Polonyalı şirket Kerakoll, inşaatçılara ve tasarımcılara, alt tabakaların hazırlanmasına ilişkin tüm sorunlara kapsamlı bir çözüm için tasarlanmış çok çeşitli teknolojik olarak gelişmiş ürünler sunmaktadır..
Keracem, seramik karoları, porselenleri ve mermer yongaları, doğal taşları, parkeleri ve doğal taşları yapıştırmak için tasarlanmış, normal yapıştırma, hızlı kuruma, büzülme telafili ve yüksek ısı iletkenliğine sahip, yerden ısıtma yüzeyleri ve ısıtma panelleri için yüksek teknoloji ürünü, profesyonel bir bağlayıcıdır. zemin kaplamaları. Uygulanan katmanın durumuna ve stabilitesine 24 saat içinde ulaşılmasını garanti eder, 120 saat sonra% 2 kalıntı nem içeriğine ulaşılır. İç ve dış mekan kullanımı için.

Keracem Pronto, normal yapışma ve hızlı kuruma ile kaba şaplar için kullanıma hazır, su bazlı bir bağlayıcıdır. Bitişik veya üst üste binen şaplar oluşturmak için. Seramik, doğal taş, pişmiş toprak, parke, rulo kaplamalar için uygundur. Yerden ısıtma için ideal. Uygulanan katmanın durumuna ve stabilitesine 24 saat içinde ulaşılmasını garanti eder, 120 saat sonra% 2 kalıntı neme ulaşılır..

Record Pronto, kullanıma hazır su bazlı bir şap tutkaldır. Ultra hızlı kürleşme ve kuruma. Seramik, doğal taş, pişmiş toprak, parke, rulo kaplamalar için. Yerden ısıtma için ideal. Zeminleri döşemeden önce bekleme süresini önemli ölçüde azaltırken oldukça sağlam bir alt zeminin oluşturulmasını sağlar.

Ve son olarak, düzensiz emici yüzeylerin tesviye edilmesi için Keralevel profesyonel tesviye harcı, ısıtılmış olanlar da dahil olmak üzere pürüzlü duvarları ve düz olmayan şapları tesviye etmek için idealdir; daha sonra seramik karolar veya diğer kaplamalarla kaplamalar için. Uygulanan tabakanın kalınlığı 1 ila 10 mm’dir. Keralevel teknolojisi, duvarların ve zeminlerin hızlı ve güvenilir tesviye edilmesi için mükemmel tiksotropik denge sağlamak için alkali dirençli tiksotropik polimerler sunar..

Keralevel teknolojisi, zorlu hava koşulları da dahil olmak üzere geniş alanların profesyonel onarımı için çözümün raf ömrünü uzatmanıza olanak tanır. Yüksek dispersiyonlu akış arttırıcı polimerlerin ve yüzey gerilimi düzenleyicilerin kullanılması, ürünün aletlere yapışmasını önler, pürüzsüz ve uygun şekilde uyumlu bir taban sağlar, seramik karo, porselen ve mermer fayans, doğal taş, parke ve zemin kaplamaları döşemek için idealdir..

Atlas 1991 yılında kuruldu. On yıl boyunca, küçük bir işletmeden güçlü Atlas grubuna dönüştü. Yedi modern fabrikaya ve bazı ürünlerin üretimi için hammadde sağlayan kendi madenlerine sahiptir. Atlas Group,% 100 Polonya sermayesine dayanmaktadır. Atlas grubu, Polonya’da bir dizi büyük ve küçük işletmeyi içerir. Bugün Atlas grubu müşterilerine 50’den fazla ürün çeşidi sunmaktadır. Atlas grubunun Lodz, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice ve Dровbrowa Gornicza’daki tüm üretim tesislerinde, üretim süreci tamamen bilgisayarlıdır ve iyi donanımlı laboratuvarlar detaylı kalite kontrolünü izler.

Atlas’ın ana ürünleri seramik karolar için yapıştırıcılar olmakla birlikte, bina karışımları, binaların dış duvarları için ısı yalıtım sistemleri, altlıklar, sıvalar ve boyalar da oldukça popülerdir. Atlas, ürünlerini Rusya, Litvanya, Letonya, Beyaz Rusya, Estonya, Çek Cumhuriyeti, Slovakya vb. Ülkelere ihraç etmektedir..

Atlas grubu, geleneksel yöntemler kullanarak döşeme ve çimento esaslı şilteler için Atlas çimento karışımını sunmaktadır..

Aşağıdaki tiplerde zemin veya altlık yapmak için kullanılabilir: mevcut bir tabana yapıştırılmış (min. Tabaka kalınlığı -20 mm), bir ayırma tabakası üzerinde (min. Tabaka kalınlığı -35 mm), “yüzer” (min. Tabaka kalınlığı -40 mm) veya yerden ısıtmalı ısıtma sistemlerinde (ısıtma elemanının üzerindeki minimum katman kalınlığı -25 mm).

Atlas zemin çimento karışımı, geliştirilmiş teknik parametrelere sahip bir malzemenin elde edildiği (tipik çimento karışımlarına kıyasla), çimentoların, mineral agregaların ve modifiye edici ajanların hazır, kuru bir karışımıdır. İyi yapışma, yüksek süneklik ve artırılmış eğilme mukavemeti ile karakterizedir, bu da onu evrensel bir ürün yapar. Kütlenin hazırlanmasının basitliği ve çalışma parametreleri, kullanımı çok kolay, kullanışlı ve ekonomik hale getirir. Optimal olarak eşleştirilmiş priz süreleri (yaklaşık 3 saate kadar) ve ilk mukavemete hızlı bir şekilde ulaşılması zeminin daha erken kullanılmasını sağlar ve inşaat döngüsünü kısaltır. Atlas zemin donuna ve suya dayanıklı çimento karışımı.

Kütle, kuru karışımın ölçülü miktarda suyla (30 kg’lık paket başına 2.4 – 4.5 litre su oranında) bir kaba dökülmesi ve homojen bir kıvam elde edilene kadar karıştırılmasıyla hazırlanır. Bu en iyi şekilde karıştırıcılı bir matkap, sürekli yem karıştırıcısı veya beton karıştırıcısı ile yapılır. Kütle, karıştırdıktan hemen sonra kullanıma hazırdır ve 1 saat içinde kullanılmalıdır. Eklenen su oranları, çözeltinin istenen kıvamı, baz tipi ve atmosferik koşullar tarafından yönlendirilerek deneysel olarak ayarlanır. Kütlenin hazırlanmasında yanlış miktarda su kullanılması, zeminin veya alt tabakanın mukavemet parametrelerinde düşüşe neden olur..

Ancak, tüm çabalara rağmen, bir çimento-kum karışımı kullanmak, tamamen düz bir taban elde etmek oldukça zordur. Gerçek şu ki, çatlaklara karşı mukavemet ve normal direnç sağlamak için, bu tür karışımların kaba bir agregaya sahip olması gerekir (2-3 mm’ye kadar kum taneleri ve hatta daha fazlası). Böyle bir bileşim, kuruduktan sonra her zaman pürüzlü bir yüzeye sahip olacaktır. Buna göre, böyle bir şap üzerine muşamba, halı yapıştırılması veya parke döşenmesi tavsiye edilmez..

Vicdanlı bir ustabaşı, “kaba” şapların bu özelliklerini bilerek, müşteriye daha karmaşık, birleşik bir seçenek sunmalıdır. Birincil şapın üzerine beton bir karışım olduğu, ikinci bir Avrupa kendiliğinden yayılan karışım tabakası yerleştirilir.