Beton havuz

Beton havuz çok önemli ve pahalı bir yapıdır. Ve havuzun ne kadar büyük olduğu önemli değil – küçük veya büyük. Bu, görevin karmaşıklığını azaltmaz..

Tasarım çalışması

Bir havuz, tasarımında çeşitli uzmanların dahil olduğu karmaşık bir hidrolik yapıdır. Havuzun amacını (spor veya eğlence), hidrolik cihazını (kepçe veya taşma), çanağın şeklini ve boyutunu, alt profili, uzmanları müşterinin ve ev halkının istekleri, müşterinin finansal yetenekleri, tahsis edilen arazinin alanı, kullanım kolaylığı ve güvenliği ile yönlendirir. Aynı zamanda, teknik ekipman, boru hatları, temizlik ekipmanları, mikro iklimlendirme sistemleri (kapalı havuzlar için), bir baypas yolu ve bir rekreasyon alanının yeri dikkate alınır. Site alanının en iyi şekilde kullanılması için açık havuzun çanağını yardımcı odaların bulunduğu binaya mümkün olduğunca yakın yerleştirmeye çalışırlar. Ancak havuzdan 12 m’den uzun binalara olan minimum mesafenin ortalama bina yüksekliğine eşit olması gerektiği unutulmamalıdır; 12 m’den daha kısa pencereli bir binaya – yarısı ve penceresiz benzer binalara – ortalama bina yüksekliğinin üçte biri, ancak 3 m’den az değil. Açık havuzun hemen yakınında, su kirliliğine katkıda bulundukları için her yıl yapraklarını (kavak, ıhlamur, karaçam) döken ağaç olmamalıdır. Havuzun alt döşemesinin ve duvarlarının kalınlığı, betonun sınıfı ve derecesi, ana donatının sınıfı ve çapı hidrostatik hesaplamaya göre belirlenir. Aynı zamanda çeşitli yükleme seçenekleri göz önünde bulundurulur ve en elverişsiz olanı seçilir. Dünyanın yoğunluğu ve yeraltı suyu seviyesi de hesaba katılır. Bunlar, inşaat işinin kapsamını ve yöntemini belirlemede belirleyici faktörlerdir. Yukarıdaki işlemlerin tümü yapılmazsa, üründe veya hatta tüm bina kompleksinde hasar meydana gelebilir..

Tabanı hazırlamak

İnşaat işinden önce vakfın hazırlanması yapılır. Bir açık havuz inşa ederken, gerekirse bir temel çukuru içerir – bir kum yastığı (15-30 cm kalınlığında), beton hazırlığı (yaklaşık 10 cm kalınlığında). Alt levha yeraltı suyu seviyesinin altındaysa, çevresi boyunca ve altına drenaj yerleştirilir. Ürünün altına girebilecek yer altı ve akan atmosferik su ile olası sorunları çözmek için, ana levhanın ve drenaj kanalının çevresinin drenajlarla donatılmasını öneririz. Bu, drenaj kanalının çevresinde ve boşluğunda bir hendek (genişlik ve derinlik 25-50 cm) kazmak ve onu kaba çakılla doldurmak anlamına gelir. Açmanın derinliği, havuzun taş zemininin inşa edilme yöntemine ve havuz kısmen yüzeyin üzerine oturtulmuşsa zemine daldırma derinliğine bağlıdır..

Bir kapalı havuz için temel hazırlamaya yönelik çalışmalar kompleksi, yapının projeye göre inşa edilip edilmediğine ve bir ev inşa etme sürecinde olup olmadığına veya mevcut bir kulübeye (mümkünse) sokulmasına bağlıdır. İlk durumda, proje, hidrolik yapının özelliklerini ve ayrıca bina temeli ile havuz tabanının iç içe geçmesini dikkate alır, boru hatları için alan sağlar, bir teknik oda ve temel, evin temeli ile birlikte hazırlanır. Havuz mevcut bir kulübeye inşa edilirse, yaklaşım farklı olacaktır. Hamamın bodrum veya bodrum katına yerleştirilmesi planlandığını varsayalım, bu da alt döşemenin derinliğinin evin temel seviyesinin altında olma olasılığının oldukça yüksek olduğu anlamına gelir. Diğer bir deyişle, toprak işleri sırasında, binanın destekleyici kısmı baltalanabilir ve alttaki toprak tabakası bozulabilir, bu da destekleyici yapıların ciddi şekilde deformasyonuna neden olur. Bunun olmasını önlemek için, her durum için ayrı bir teknolojik şema geliştirilmiştir..

Gömülü elemanların montajı

Beton dökmeden önce, gömülü elemanların takılması ve sabitlenmesi gerekir: alt tahliye, nozullar, nozullar için gömülü, sıyırıcılar, farlar, gömülü ters akış vb., Tüm bu ekipmanı PVC borular, kablolar ile bağlayın. Daha sonra tüm bu elemanlar betonla dökülür. Gömülü elemanları kurarken, kaseleri dökerken, genellikle döşemeden sonra küçülen betonların kullanıldığı akılda tutulmalıdır. Bu nedenle kabukların, boşlukların oluşmasına izin vermeyen bir teknoloji kullanılmalıdır. Ek olarak, beton kaseler dökülürken, gömülü elemanların kaymasına ve tersine dönmesine neden olabilecek büzülme deformasyonları meydana gelir. Bu istenmeyen­ciddi sonuçlar, çünkü kalıplanmış çanağın şeklinin doğruluğu ve gömülü elemanların konumu artık düzeltilmeyecektir. Beton yerleştirirken gömülü elemanların hareketini önlemek için, sabitlemelerinin sertliğini sağlamak gerekir. Tipik olarak, sabitleme doğrudan kalıp elemanlarına ve donatıya cıvatalı bağlantılar ve bağlama teli kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı inşaat organizasyonları bunun tersini yapar – önce beton bir kase dökerler, ardından içlerine teknolojik ekipmanın gömülü elemanlarının daha sonra montajı için pencereleri ve olukları oymak için bir matkap kullanırlar. Bu, kasenin bütünlüğünü ihlal ediyor. Dikkat!!! Bir döküm havuzun çanağı herhangi bir mekanik gerilime maruz bırakılmamalıdır, aksi takdirde su mutlaka oluşan çatlaklara ve boşluklara girecektir. Herhangi bir çatlağı kapatmak, her şeyi bir kerede doğru yapmaktan çok daha pahalı ve daha zordur..

Kalıp montajı

Kalıp montajı çok önemli bir işlemdir. Beton kütlelerinin hidrostatik basıncının etkisi altında burkulmayı önlemek için gerekli kazan geometrisi, belirtilen boyutsal doğruluk ve kalıp elemanlarının mukavemeti sağlanmalıdır. Betonarme havuz havuzlarının imalatı için yeniden kullanılabilir (birleştirilmiş metal, kontrplak) ve tek kullanımlık (ahşap) kalıplar kullanılmaktadır. Mermi, basamak ve diğer karmaşık elemanların imalatında tek seferlik kullanılır. Bunun nedeni, beton havuzların çanaklarının konfigürasyonunun çoğunlukla standart olmamasıdır (yani özel sektör). Ek olarak, bu tür kaselerin alt kısımları genellikle basamaklı, vb. “Kırılır”..

Bu tür formları birleşik bir kalıp kullanarak sağlamak her zaman mümkün değildir. Aynı zamanda, tek kullanımlık ahşap kalıp kullanıldığında, tesviye bileşiklerinin tüketimi keskin bir şekilde artar. Bu, fabrika koşullarına kıyasla şantiye koşullarında kalıp imalatının daha düşük doğruluğundan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, düz bölümlerde, birleşik yeniden kullanılabilir bir kalıp kullanmak daha iyidir. Kase yüzeylerinin daha sonra tesviye edilmesi için malzeme miktarı doğruluğuna bağlı olduğundan, kalıp tipinin seçimi çok önemlidir. Bu malzemeler oldukça pahalıdır. Çoğu yurt dışından ithal edilmektedir. Çanağı dökerken doğruluk ne kadar yüksek olursa, tesviye bileşiklerinin tüketimi o kadar az olacaktır. Daha fazla arıtma gerektirmeyen mükemmel bir kase dökmek son derece zordur. Bu, özellikle yuvarlak kesitli, değişken derinlikli alt kısımları, çıkıntıları vb..

Çukur takviyesi

Kum, kırma taş veya çakıldan 100-200 mm kalınlığında ve 30 mm kalınlığında çimento-kum şapından alttaki tabakanın çukurunun dibine yerleştirildikten sonra donatı çalışmalarına başlarlar. Çukur bir set üzerinde değil sağlam zeminde kazılıyorsa, beton levhanın çelik bir ağ ile güçlendirilmesine gerek yoktur. Aksi takdirde, 150 x 150 mm hücreli ve minimum donatı çapı 6,3 mm olan bir çelik ağ kullanmak gerekir. İlk durumda, havuzda suyun havuzdan tahliye edilmesine hizmet eden bir dip çıkışı veya filtrasyon için emiş elemanı olarak kullanılıyorsa, ana plakada çizim dokümantasyonuna uygun teknolojik kanallar oluşturmak gerekir. Tabi ki, maksimum yatay düzlemi veya döşemenin eğimini çizim belgelerine göre gözlemlemek gerekir, çünkü her sapma, havuzun kenarı su seviyesine paralel olmadığında havuz suyla doldurulduktan sonra ortaya çıkacaktır..

En yaygın yaklaşım, metal veya ahşap dikey elemanlardan yapılmış dil ve oluklu duvarların dikilmesidir. Bu arada, örneğin yamaçların düzenlenmesi mümkün değilse, açık havuzların yapımında da dil kazıkları kullanılır. Yivli duvarlar toprağı sabitler, ufalanmasını önler, böylece banyo temelin altına gömülebilir..

Takviye için periyodik profilli donatılar kullanılır. Donatı kesiti ve hücre aralığı tasarım aşamasında belirlenir. Çoğu zaman, dikey ve yatay donatı için 8-10 mm çapında çubuklar kullanılır. Yatay çubukların basamağı 3-60 cm, dikey çubuklar 15-30 cm’dir Metalin mikroyapısı bozulduğundan, karbon yantığından ve çalışma sırasında kaynak yerlerinde yoğun korozyon gözlendiğinden elektrik kaynağı kullanımı kabul edilemez. Açık bir havuzun hacimsel takviye kafesi beton bir hazırlık üzerine monte edilir, zemin katta bulunan kapalı yapılar genellikle özel destek yapıları üzerine kurulur. Bu, boru hatlarını döşemeyi, ekipman yerleştirmeyi, durumları üzerinde kontrol düzenlemeyi ve onarım ve bakım çalışmalarını kolaylaştırır. Takviye çubukları çelik telle bağlanarak gömülü parçaların montajı için “pencereler” bırakılır, kaynaklı çerçeveler kullanılmaz – betonarme kalınlığında büyük iç gerilimler oluşabilir. Takviye çıkışları, duvarların yerlerinde alt levhanın konturu boyunca yapılır – duvar çerçevesini sabitler. Alt kalıp genellikle kenarlı levhalardan veya lamine edilmiş suya dayanıklı kontrplaktan yapılır..

Tüm yapının korozyon direncini ve dayanıklılığını sağlamak için armatür mutlaka özel korozyon önleyici bileşiklerle işlenmelidir. Bunlar genellikle polimer boyalardır. Standart sıcak haddelenmiş inşaat demiri yüzeyinde, fiziksel ve mekanik özellikleri inşaat demiri malzemesinden farklı olan bir Fe3O4 (demir ölçeği) tabakası vardır. Cüruf yeterince sert ama kırılgandır. Baz metal ile bağlantısının gücü düşüktür, bu nedenle oksidatif reaksiyonların etkisi altında, ölçek tabakası baz metalden pul pul dökülür. Takviyenin kaplandığı polimer, metali korozyondan koruyan ek bir film oluşturmalıdır. Boya tek kat halinde uygulanırsa, korozyon olasılığı yüksektir, çünkü solvent metal yüzeyde buharlaştığında mikroskobiktir.­Boya ile kaplı olmayan tepe alanları. Daha fazla güvenilirlik için çift boyama yapılır.

En üst düzeyde korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda, boyalarla çok katmanlı boyama veya özel polimer mastikler kullanılır. Ek olarak, üreticilerin ve tasarımcıların talimatlarına uygun olarak malzemelerin montaj teknolojisine dikkat etmek gerekir. Takviye, özel mastiklerle güvenilir, çok katmanlı bir korozyon önleyici veya su geçirmez kaplamaya sahipse, dayanıklılığı, takviyenin geleneksel boyama ile dayanıklılığını büyük ölçüde aşabilir. Bunun nedeni, kullanılan kaplamaların (kimyasal bileşime bağlı olarak) kimyasal ve bakteriyel direncinin yanı sıra bu su yalıtım malzemelerinin maruz kaldığı etkilerdir..

Koruyucu bir beton tabakası sağlamak için özel kelepçeler kullanılır. Kelepçeler, çerçevelerin doğru konumlandırılmasını ve beton kaplamanın tasarım kalınlığına yapışmasını sağlayarak takviye çeliğinin korozyonunu önler.

Duvarlar aynı sırayla dikilir. Dikdörtgen havuzların betonlanması için envanter metal kalıp kullanılır, tahta ve kontrplak çemberleri yardımıyla kavisli bölümler düzenlenir. Kalıbın sağlamlığı ahşap veya metal tutma elemanları ile sağlanır..

Betonlama

Betonarme bir havuzun inşası için geleneksel teknoloji, çanağın tabanının ve duvarlarının aşamalı bir şekilde betonlanmasını varsayar ve inşaat kalitesi çok yüksek olmalıdır. Bu sadece mukavemet, su direnci ve hidrostatik stabilite göstergeleri için değil, aynı zamanda havuzun geometrisi için de geçerlidir. Kenarlar neredeyse tamamen düz olmalı, alt levhanın eğimleri suyun tamamen boşaltılmasını sağlamalıdır..

Hazne, B15’ten (mukavemet) ve W4’ten (su geçirmezlik) daha düşük olmayan bir sınıftan ağır betondan dökülür. Açık havuz yapımında kullanılan karışımın dona dayanıklılık derecesi F100-F150 olmalıdır, bu durumda yapı en az 100-150 döngü dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanacaktır. Beton sağlam, su geçirmez ve sünek olmalıdır. Yüzme havuzlarındaki su, çözünmüş oksijen, klor, mikroorganizmalar içerdiğinden, polimere ve metal parçalara erişimlerini sınırlandırarak oksidatif süreçleri durdurmaya yardımcı olur. Kazanın su geçirmezlik özelliklerini arttırmak için SATURFIX veya 1DROBETON ve FLUXAN gibi katkı maddeleri betona ilave edilerek su direnci, mekanik dayanım, harç kullanım süresi ve betonun donatıya yapışması artırılacaktır). Yapının uzun ömürlülüğü ne kadar büyükse, donatıdaki anti-korozyon ve su geçirmez kaplamalar üzerindeki etki o kadar küçüktür. Bu nedenle beton ne kadar yoğunsa, kılcal damarlarından sızan suya karşı direnci o kadar fazladır. Yüksek beton yoğunluğu, diğer şeylerin yanı sıra, çimentonun karıştırılması için kullanılan ve yüksek kaliteli sıkıştırma için kullanılan kesin dozajlı su miktarı ile sağlanır. Bununla birlikte, sıvı eksikliği, monolitik çalışmayı zorlaştırır, bu nedenle karışıma, diğer şeylerin yanı sıra su geçirmezlik özelliklerine sahip olan plastikleştiriciler eklenir. Serilen beton karışımı, iç boşluklardan kurtulmak ve yapısını düzene koymak için sıkıştırılır. Çanağın döküldüğü betonun yoğunluğu yüksekse {naber­titreşim ve tahliye sırasında gözlemlenir), yani kabuk yoktur, kılcal damarların boyutu minimumdur, bu durumda havuzun betonarme havuzunun yaşayabilirliği, daha az agresif bir ortamda (50-100 yıl) çalışan diğer yapı türleri ile karşılaştırılabilir. Ana levhanın minimum kalınlığı 100 mm’dir, betonun boyutları ve kalitesi çizim belgelerine uygun olmalıdır.

Bir havuz çanağı betonlamak için iki ana teknoloji vardır: iki adımda sürekli dökme ve döküm. İlk durumda, kase monolitik çıkıyor ve tek seferde yapılıyor. Bir sonraki beton tabakası, bir öncekiyle “soğuk derzler” oluşmadan oturur. Bu en güvenilir betonlama teknolojisidir, ancak en gelişmiş inşaat ekipmanlarının (beton karıştırıcıları ve beton pompalarının) kullanılmasını içerir. Bu yöntem ile beton tedarikinin sürekliliği, tüm inşaat hizmetlerinin işlerinin koordinasyonu özellikle önemlidir. Betonlama, platform ve dalgıç vibratörler kullanılarak gerçekleştirilir. Ne yazık ki, bu teknoloji teknik ve finansal nedenlerle diğerlerine göre daha az kullanılmaktadır. Sadece yüksek bir üretim organizasyonu ve gerekli kalitelerde beton tedariki olan firmalar tarafından kullanılır..

Bazen havuz çanaklarının dökümü sırasında bazı nedenlerden dolayı betonun sürekli beslenmesini ve alımını sağlamak mümkün olmamaktadır. Bu durumda “iki adım” teknolojisi kullanılır. Yeni ve halihazırda sertleşmiş betonun (“soğuk derz”) birleşim yerindeki çanağın sıkılığını sağlayacak olan “dübel” adı verilen kendi kendine genişleyen bir kordon kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda önce alt, sonra yanlar betonlanır. 2,5×3,5 cm kesitli kendiliğinden genişleyen bir kordon (örneğin EXPAN BENTONITICO) donmuş ve kürlenmemiş beton derzlerine önceden döşenmiştir. Ardından betonlama yapılır. Eklemlerin sıkılığı, kordonun fiziksel özellikleri ile sağlanır. Suya daldırıldığında hacmi en az 6 kat artar. Kablo, olası tüm boşlukları kapatır ve suyun geçmesine izin vermez.

Bu teknoloji nispeten yakın zamanda iç inşaatta uygulanmıştır. Süreci basitleştirmeye ve döngüsel hale getirmeye yardımcı olur. Bu yöntemle inşaat sırasında derzlerin temizliğinin kesinlikle sağlanması gerekmektedir. Gerçek şu ki, inşaat çalışmaları sırasında istenmeyen yabancı cisimler (kum, kil, toz, döküntü) önerilen eklemin yerine girebilir. Muhtemel derzlerin yerleri beton dökülmeden önce iyice temizlenmeli ve su ile durulanmalıdır..

Kazanın tam geometrik boyutlara ayarlanması suya dayanıklı tamir harçları RESISTO UNIFIX, RESISTO TIXO, RESISTO BIFINISHING AB veya lateks katkılı COLLASEAL veya LATIFLEX içeren sıva harcı (çimento M-500 + kum) ile yapılır, yapışma, su direnci ve alçının elastikiyetini arttırır) monolitik Teknolojiden bağımsız olarak monolitik çalışma belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilir (+ 5 ° C’den düşük değil). Ayrıca taze dökülmüş beton direk güneş ışığından korunur ve düşük nemde nemlendirilir..

Su yalıtımı

Kalıbı çıkardıktan sonra, kasenin sıkılığını sağlamak için çalışmalar yapılır. Havuz, betonda çatlak oluşumunun mümkün olduğu karmaşık dinamiklerin bir yapısıdır. Bu nedenle ana görev, çanak yüzeyine çatlakların açılmasına dayanabilecek elastik bir su yalıtım kaplaması uygulamaktır..

Bunun için iç yüzeyi bazen özel solüsyonlarla emprenye edilir. Betonlamadan sonra ortaya çıkan kabuklar, daha önce beton yüzeyinde gözenekleri açmak için solüsyonlarla yüzeye işlem görmüş, çanağın sıkılığını sağlayan özel macunlar, emprenye ile kapatılır. Emprenye sıvılarının derinliğine daha iyi nüfuz etmek için mineral asit çözeltileri kullanılır.

Bugün piyasada çok çeşitli hidro­yalıtım malzemeleri: su itici sıvılar prensibine göre çalışan emprenye edici bileşikler; polimerize edici emprenye, betona nüfuz eden ve bir süre sonra polimerize olan polimer reçinelerinin su emülsiyonları plastiğe dönüşür. Bu emprenye grubunun ana görevi, beton kasenin yüzey katmanlarını güçlendirmek ve sıva katmanını yapıştırmak için yapışkan bir taban oluşturmaktır. Bu amaçlar için kullanılan en yaygın polimerler epoksi, akrilik reçinelerdir..

Ancak genel olarak, iç su yalıtımı için önlemler büyük ölçüde seçilen kaplama malzemeleri tarafından belirlenir. Bu nedenle kaplama malzemesi olarak PVC film kullanılıyorsa emek yoğun su yalıtımı yapılmasına gerek kalmaz, aksine seramik veya mozaikler için altlık çok dikkatli bir şekilde hazırlanır. Öncelikle kusurlar ve küçük hatalar, sıva veya özel onarım bileşikleri kullanılarak düzeltilir. İkincisi tercih edilir – daha hızlı sertleşirler ve ayrıca su durdurma özelliğine sahip olabilirler. Sıva tabakasının pürüzsüz betona daha iyi yapışması için üzerine önce kontak yapıştırıcılar uygulanır. Sıva, beton bir yüzeye dübellerle sabitlenmiş metal bir ağ üzerinde yapılır. Böylece tesviye, su yalıtımı ve bitirme tabakalarının dinamik yüklere karşı stabilitesi sağlanır. Dikey ve yataydan sapmalar, raf metal işaretçileri tarafından kontrol edilir.

Küçük kapalı havuzlar, sert bir kaplama oluşturan su yalıtım bileşenleri ile kaplanmıştır. Destekler üzerine monte edilen veya büyük boyutlara sahip açık ve kapalı yapılar, çimento-polimer malzemeler kullanılarak kapatılır. Örneğin Mapelastic (Mapei), Aquafin-2k (Schomburg), Osmoflex (Index), Vandex BB75E (Vandex International), Ceresit CR 66 ve Ceresit CR 166 (Henkel Bautechnik) gibi bir çimento tabanı ve elastikleştiriciden oluşan bu iki bileşenli formülasyonlar, 1 mm genişliğe kadar bir çatlağı köprüleyebilen kaplama. Bazen havuzları kapatmak için nüfuz edici su yalıtımı kullanılır; örneğin, Osmoseal (İndeks), Penetron (ICS / Penetron International LTD), Kalmatron (Yeni Teknolojiler), Khurekh (Khurekh Chemical), Vandex S (Vandex International). Bu tür malzemeler, aktif içerikli kuru çimento karışımlarıdır. İkincisi betona nüfuz eder ve kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girerek çözünmez kristaller oluşturur ve gözenekleri doldurur. Ve sızdırmazlık katmanlarından da tasarruf etmemelisiniz. 2,5 – 4 mm kalınlığında iki kat iki bileşenli elastik su yalıtım tabakası uygulanması tavsiye edilir. Çok ince bir tabaka su geçirmez değildir ve su yükü altında yüzeyden soyulabilir. Çok kalın tabakalar, malzemenin bağlanma süresini uzatır ve bu da özellikle çanağın iç köşelerinde çatlamaya neden olabilir.

Genleşme derzlerini unutmayın. Bu anı görmezden gelerek sıkıntılardan kaçınamazsın.

Kritik alanların alternatif su yalıtımı ile bitirilmesi büyük önem taşımaktadır. Duvarların ve tabanın ek yerleri ayrıca sızdırmazlık bantları ile yapıştırılmalıdır. Mozaik veya seramik karolarla kaplı beton bir havuzun inşası için ön koşul, haznede su sızıntısı olup olmadığını kontrol etmektir. Su geçirmezlik testi, beton çanağın yüzeylerinin imalatı ve tesviye edilmesinden sonra yapılmalıdır. Bu durumda havuz su ile doldurulur ve 10 gün bekletilir. Su yalıtımı uygulandıktan sonra kasenin su geçirmez olduğundan emin olmak gereksiz olmayacaktır. Suyu boşalttıktan sonra, çanağın yüzeyinin kirli kalabileceği ve bunun da astar döşenirken yapışkan çözeltinin yapışmasında bir azalmaya yol açacağı akılda tutulmalıdır.

Banyoyu sıvadıktan sonra gömülü elemanlar kurulur; Çerçeveleri kapatmak için genişletilmiş beton veya özel kordlar kullanılır, örneğin, Expan Bentonitico (Index), Bentorub (De Neef conchem), SDM Duroseal Quellband tip U, Quellpaste tip E, Asoflex, ASO Dichtband-2000-S (Schomburg).

Su geçirmezlik önlemleri tamamlandıktan sonra kazan hidroteknik testlere tabi tutulur. İçine su dökülür ve yapının durumu üç gün izlenir. Sızdırmazlık doğrulanırsa ve sızıntı yoksa havuz boşaltılır, geri doldurulur ve yapı bitirilir..

Dekorasyon ve dekor

Havuzların kaselerini bitirmek için, mavi, mavi ve beyaz tonları olmak üzere farklı renkteki karolar için özel karışımlar kullanılır. Elit sınıf havuzlardaki fayans ve mozaikler, sanat panoları şeklinde döşenmiştir. Üstelik sadece havuz çanaklarının iç yüzeylerinde değil, oda duvarlarında da.

Seramik tutkalı, özel tarak spatulaları ile yüzeye uygulanan macun kıvamında bir kütledir. Lateks, yapıştırıcıların ve harçların bir karıştırma sıvısı olarak bir parçasıdır. Fayans ve mozaiklerin montajında ​​kullanılan yapıştırıcılar dayanıklı ve esnektir. Hazırlanmış bir yüzeyde yeterince sıkıca tutulurlar. Ek olarak, bu tür yapıştırıcılar su geçirmezlik özelliklerine sahiptir. Yapıştırıcı, özel tarak tipi mala ile ince bir tabaka halinde uygulanır. Malanın çalışma kısmındaki oluk ve çıkıntıların genişliği, fayans kalınlığına ve fayans derzlerinin boyutuna göre seçilir. Fayans ve özellikle mozaik döşemeden önce,­yüksek kaliteli taban yüzeyi, aksi takdirde her şey olmayacak­kase yüzeyinin düzgünlüğü panel yüzeyinde görünecektir.

Özel bir film (Alkorplan 2000, Flagpool, Efolie) bitirme işini daha kolay ve daha ucuz hale getirir. Çanağın boyutuna ve konfigürasyonuna uygun olarak, ondan bir “torba” yapılır ve daha sonra, bağlantı elemanları vasıtasıyla duvarlara ve havuzun dibine sabitlenir. Yoğuşma oluşumunu ve mikroorganizmaların görünümünü önlemek için filmin altına bir altlık halısı serilir. Böyle bir kaplamanın hizmet ömrü 7-12 yıldır..

Ve son olarak, son işlem aşaması – kiremit arası derzlerin derzlenmesi. Özellikle yüksek mekanik gerilime ve durulamaya maruz kalan yerlerde (örneğin, sert su yüzeyi alanında), epoksi harç kullanılması tavsiye edilir..

Aslında hepsi bu. Perdeye gelince, havuz yapımında doğru ve yetkin bir şekilde inşa edilmiş çalışmanın yapının sorunsuz çalışmasının garantisi olduğunu hatırlatmak isterim.