Öğütücü için daireler ne satın alınır: türleri ve çeşitleri, işaretleme

Öğütücü için kesme diski seçimi olarak görünüşte önemsiz bir soruyu düşünmenizi öneririz. Size gerçekten yüksek kaliteli ürünlerin işaretlerini anlatacağız, disklerin hızlı taşlanmasının ana nedenlerini açıklayacağız ve geniş ürün yelpazesinde gezinmenize yardımcı olacağız..

Bu incelemenin, iş sırasında sık sık açılı taşlayıcılar kullanan ve sarf malzemelerinin hızı / aşınması oranında en uygun kesme tekniğini seçmeye çalışan uzmanların en çok ilgisini çekeceği anlaşılmaktadır. Disklerin üreticisini belirlemek için, onları tekrar tekrar çalışırken denemeli ve ayrıca testler için yıkanmış birkaç artıkları kaydetmelisiniz. Tamamen görsel olarak, diskler yalnızca evliliğe göre sınıflandırılabilir, çatlaklar, büyük kabukları ve diğer kusurları ortaya çıkarabilir. Kalitedeki temel farklılıkları anlamak için, farklı disklerin birkaç kalıntısının kırılması gerekecektir..

Temel boyutlar ve işaretler

Rusya’da satılan hemen hemen tüm tekerlekler, teknik üretim koşulları, sınıflandırma ve işaretleme şemasının yanı sıra aşındırıcı malzemelerin güvenliği için gereksinimleri düzenleyen GOST R 52588-2006 içeren GOST 21963-2002’ye uygun olarak üretilmektedir. Disk üzerinde bir uygunluk damgasının bulunması son derece arzu edilir.

Birinci kesme taşı tanımları grubu aşındırıcı malzeme indeksidir: A – alüminyum oksit, C – silikon karbür. Malzemenin tanımlanmasıyla birlikte, aşındırıcı parçacıkların derecesinin kalitesi ile artan iki basamaklı bir sayı gidebilir. İkinci sembol grubu, dairenin tane boyutudur. Standarda göre, en az 60 olmalıdır, ancak çok çeşitli teknolojik işlemler için değer büyük ölçüde değişebilir.

İlk iki grup atamadan sonra, toplam sertlik göstergeleri (yumuşak, orta sert, sert, ekstra sert, sadece 8 derecelendirme) ve diskin yapısı (yoğunluk, dolgunluk) bir boşlukla gösterilir: en yoğun – 1, en gözenekli – 12. Buraya dikkat edin diskin sertliğinin diğer dış koşullar altında farklı olabileceği: sıcaklık, nem, hız.

Kabul edilen işaretlemeye göre, kesme diskleri, bir bağlayıcı (R – vulkanit, B – bakalit, V – seramik) ve malzemenin tanımlanmasının ardından F harfi ile gösterilen takviye varlığı ile karakterize edilir. Birleştirilmiş bağlayıcıya sahip daireler olduğu unutulmamalıdır, bu durumda, takviye varlığının göstergesinin önünde birkaç harf indeksi vardır. İşaretleme özel indekslerle tamamlanır: GOST 3060–86’ya göre dört dengesizlik sınıfından biri, bir boyutsal doğruluk sınıfı ve / veya bir NM göstergesi – metalik olmayan malzemeler için.

Temel boyutlara gelince, bunlar neredeyse her zaman Çap x Sığdırma x Kalınlık gibi ayrı bir sembol grubu ile gösterilir. Açılı taşlayıcıların çalışması için kullanılan disklerin dış çapı 125 (115), 180 ve 230 mm, oturma yeri genellikle 22, 23 mm’dir. Gönye testereleri için daha serbest çap ve delik boyutu seçimine izin verilir. Kalınlık malzeme ve kesme tekniğine göre seçilir, ancak artan kalınlık ile disk kaynağındaki artışın çok önemsiz olduğunu unutmayın..

Ciro: maksimum ve altın ortalama

Taşlama makinelerinde çalışırken iki temel güvenlik gerekliliği, koruyucu kapağı çıkarmamak ve izin verilen hızı aşmamaktır. İlkinde her şey açıksa, çemberin nominal hızı ve elektrikli alet eşleşmediğinde hangi tuzaklar gizlenir??

Gücü ve yapısı açısından diskin artan santrifüj yüklerine dayanamayabileceği gerçeğiyle başlayalım. Ek olarak, kaldıraç kavramı da geçerlidir: yüksek hızlarda, merkeze olan mesafedeki artışın karesi olarak diskin kökündeki yük artar ve bu nedenle diskler, 125 mm’nin altındaki açılı taşlamalarda 230 mm döndürülmez ve kesmeye çalışırken kırılmaları garanti edilir..

Diğer sınırlamalar, aşındırıcı ve bağlayıcı maddenin sıcaklık direncinden kaynaklanmaktadır. Doğru bir kesim, verimli talaş kaldırmayı gerektirir; bu, reçine erimeye başlarsa ve bıçak kenarı gözenekliliği kaybederse bu mümkün değildir. Hafif bir hız aşımı bile kesme verimliliğinde gözle görülür bir düşüşe neden olabilir veya disk basitçe parçalanmaya başlayacaktır.

Güvenlik standartlarına göre önerilen hızdan daha düşük bir hızda kesmeye izin verilir, ancak ilerleme kuvveti buna göre azalmalıdır. Kesme hızı da gözle görülür şekilde düşer, ancak kaynakta hafif bir artış vardır. Aletin parametrelerine tam olarak uyan bir disk seçmek en iyisidir: siz taşlarken, çalışma hızının gerçek değeri ve tork maksimumdan daha düşük olur ve disk gittikçe daha yavaş tüketilir.

Not: Devirleri hıza dönüştürmek için, dönme hızını hertze (60’a bölünerek) dönüştürmeniz ve ardından disk çapının çevresi ile çarpmanız gerekir. ?.

İşlenmiş malzemeler

Aşındırıcı diskler sadece çeliği ve dökme demiri değil, aynı zamanda demir içermeyen metalleri, paslanmaz çeliği, plastik, beton, tuğla ve taşı da kesebilir. Genel sınıflandırmaya göre, kesme diskleri geleneksel olarak metalik ve metalik olmayanlara ayrılmıştır, ancak kural olarak tane boyutu, yapı ve yoğunluk seçimi konusunda daha ayrıntılı tavsiyeler verilmemiştir..

Genel öz şu şekildedir: işlenen malzemenin sertliği ne kadar yüksekse, dairenin yapısı o kadar yoğun olmalıdır ve viskozite ne kadar yüksek olursa, bağlayıcı o kadar fazla gözenek içermelidir. Hızlı aşınmanın ana nedeni, talaş partiküllerinin yapışması ve sinterlenmesinden kaynaklanan kenarın aşırı ısınmasıdır. Bu nedenle sürtünme çok yükselir ve soğuması zorlaşır..

Kullanılmış aşındırıcılar

Aşındırıcının tane boyutu ile durum daha az belirgindir. Birçok kişi, hız ne kadar yüksek ve kesilecek malzeme ne kadar yumuşak olursa, seçebileceğiniz kesme aletinin o kadar büyük olduğunu bilir. Bu, aşındırıcı diskleri kesmek için kısmen doğrudur: çelik için, tane boyutu 60’tan az olmamalıdır, optimal olarak – 80 veya 100 kum. Alüminyum veya pirinç için, taş kesmek için F20’den kumlu disklerin kullanılmasına izin verilir – 36-50. En büyük (F14, F16) taneli bıçaklar, plastik ve ahşap parçaları kesmek için uygundur.

Electrocorundum, ana aşındırıcı malzeme olarak kabul edilir ve paslanmaz metaller de dahil olmak üzere demir içermeyen metalleri ve çelikleri kesmek için kullanılır. Silisyum karbür, taş, tuğla kesmek için daha spesifik disk türlerinde ve ayrıca iri taneli disklerde kullanılır. Karbürün mikro sertliği biraz daha yüksektir, ancak ısı direncinde elektrokondumdan daha düşüktür. Aşındırıcı malzemelerin özelliklerinde sınıftan sınıfa önemli ölçüde farklılık gösterdiği unutulmamalıdır..

Bağlayıcı ve daire takviyesi

Vulkanit ve bakalit, özellikleri bakımından çok az farklılık gösterir, ancak ikinci malzeme değişken dinamik yüklere daha toleranslıdır. Genel olarak, diskin mukavemet özellikleri, ana bağlayıcıya, katkı maddelerine, katkı maddelerine ve üretim sürecine bağlı değildir..

En yüksek kaynak, yoğun ve tekdüze, ancak kırılgan bir yapıya sahip çevrelerdir. Bu durumda, kenar yüzeyindeki en ince katman eşit şekilde ufalanır ve yeni bir aşındırıcı parçacık kümesini açığa çıkarır. Öğütmenin doğası tane boyutuna bağlı değildir çünkü ufalanan bağlayıcı partiküller genellikle aşındırıcı partiküllerden birkaç kat daha büyüktür..

Takviyesiz tekerlekler – kural olarak, merkezkaç kuvvetinin yıkıcı etkisinin telafisinin gerekli olmadığı 115 veya 125 mm çapında küçük boyutlu diskler. Aynı diskler en küçük kalınlığa sahiptir – yaklaşık 1–1.25 mm. Disk ne kadar kalınsa, o kadar fazla ağ katmanına sahip olabilir..

Bir kesme taşının yapısını değerlendirmenin en açık yolu, aşınmış kalıntının ikiye bölünmesidir. Kırık çizgisi boyunca bir örümcek ağı gözlenirse disk kalitesi düşüktür. Normal sertlik ve yoğunluktaki bir daire, kırılma hattında takviye ağını kolayca açığa çıkararak basitçe kuma parçalanırsa, bu aynı zamanda düşük kaliteli ürünlerin bir işaretidir. Disk kırılmada net bir çizgi verirken, kenarlarda büyük pullar ve delaminasyon oluşmaz ve çatlaktan sadece ince koyu kum dökülürse optimaldir..

Özet: Kaliteli bir ürünün işaretleri

Hızlı bir şekilde kesmek ve sarf malzemelerini kaydetmek için, 2’den fazla olmayan bir denge sınıfına sahip, görünür kusuru olmayan, net ve eşit bir şekilde etiketlenmiş diskler kullanmalısınız. Çalışma hızı, tane boyutu ve disk yapısı, iş malzemesi ve kesme tekniğine göre tam olarak seçilir..

Uygulamada, LugaAbrasiv tarafından üretilen kesme taşları ve daha pahalı, ancak zaman içinde test edilmiş Bosh ve Makita kendilerini iyi kanıtladı. HILTI, yüksek kaliteli sarf malzemelerini makul bir maliyetle övünebilir, bu diskler çok uzun bir çalışma ömrüne sahiptir..

Doğal olarak, pahalı disklerin kullanımı, sürekli tekrar eden rutin kesme işlemlerinde mutlaka tasarruf sağlamaz, ancak yüzey işlemenin kalitesinde önemli bir artış sağlayabilir. Bu nedenle, bir dizi test yapılması önerilir. Aynı çelik omuz askılarını, örneğin açılı çelik ince plakalar halinde kesin ve kesim sayısını sayın. Test disklerinin her biri ile 20-30 kesim yaptıktan sonra, son yarıçaplarını ölçün, taşlama hızı hakkında sonuçlar çıkarın. Diskin farklı bölümlerindeki aşınma oranının farklı olabileceğini lütfen unutmayın, en önemlisi uç kısımdır, çünkü kesme derinliği buna bağlıdır. Ayrıca, doğru seçilmiş bir diskin, bireysel görevler için tasarlanmamış pahalı bir markadan her zaman daha iyi olduğunu unutmayın – evrensel kesici diskler yoktur.